行星式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及一种行星式搅拌机。

背景技术：

行星式搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转用以把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械设备，比普通搅拌机具有更强的搅拌效率，适用于粘度在100万厘泊和固含量在90%以下的大多数物料，适用范围很广，适用在化工、轻工、食品、电池、制药以及建材、农药等行业所需的多组分固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解或者调质等工艺中。

目前，现有专利中授权公告号为CN201718371U的中国专利公开了一种行星式搅拌机，包括搅拌缸（相当于盛装原料的搅拌容器）以及搅拌轴，所述搅拌轴上可拆卸连接有与搅拌缸缸壁形状相配合的弧形刮板，通过弧形刮板实现了在搅拌过程中刮下搅拌缸上的缸边料，从而使搅拌更加均匀、充分，同时，搅拌后的清理过程也更方便，快捷。

但是，当搅拌容器内所盛装的原料较少时，特别是原料仅将搅拌容器的底部铺满时，搅拌轴的长度有限，对搅拌容器的底部的原料不能进行有效搅拌，存在搅拌死角，导致使用局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于搅拌少量液体的行星式搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种行星式搅拌机，包括机架，所述机架上设有用于放置搅拌容器的放置台，所述机架在放置台的上方设有能够伸进搅拌容器内进行搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴在靠近搅拌容器的一端设有能够从搅拌轴内延伸出并伸向搅拌容器的底部的搅拌件。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴靠近搅拌容器的一端设置搅拌件，利用搅拌件伸向搅拌容器的底部，可对搅拌容器底部的少量溶液进行搅拌，解决了现有技术中因搅拌轴长度有限，不能对搅拌容器底部的溶液进行有效搅拌的缺陷，提高了行星式搅拌机的适用广泛性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴包括纵截面为长方形的中心轴以及向中心轴的两端延伸的若干个支撑杆，所述支撑杆的一端固定在中心轴上，所述支撑杆的另一端相互连接环绕形成优弧。

通过采用上述技术方案，在中心轴的两端延伸具有若干个支撑杆，若干个支撑杆在远离中心轴的一端相互连接形成优弧，相比与中心轴而言，本申请的搅拌轴大大增加了与原料的接触面积，对原料具有更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括搅拌杆，所述中心轴在靠近搅拌容器的一端沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽在相对搅拌容器的内壁上设有弹性件，所述搅拌杆与弹性件相连接并伸向搅拌容器的底部。

通过采用上述技术方案，搅拌杆的一端固定在弹性件上，搅拌杆的另一端延伸向搅拌容器的底部，当搅拌容器内的溶液仅仅能够铺设在搅拌容器的底部时，搅拌杆能够对少量的溶液进行搅拌，使本申请的行星式搅拌机能够适配针对少量溶液的搅拌，使适配性更广泛。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆在朝向搅拌容器的底部的杆端上设有用于增大与原料接触面积的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，搅拌桨设置在搅拌杆朝向搅拌容器底部的一端，搅拌桨相比于搅拌杆，与原料有更大的接触面积，在对搅拌容器底部的原料进行搅拌时，对原料的搅拌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括两个相互交叉设置的搅拌片，所述搅拌片的两端设有向远离搅拌杆方向延伸并向搅拌容器的底部的方向弯折的尖部。

通过采用上述技术方案，两个搅拌片交叉设置并且搅拌片的两端向搅拌容器的底部弯折，搅拌片的四个尖部之间形成了凹槽，原料填充在凹槽内，在搅拌的过程中，不断有原料从凹槽内流出或者流进凹槽内，有助于原料的交换，从而起到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧或者橡胶条。

通过采用上述技术方案，弹簧和橡胶条均具有良好的弹性，将二者之一设置在滑槽内，起到将搅拌杆固定在滑槽内的作用，使搅拌杆延伸至搅拌容器的底部，对搅拌容器底部的溶液进行有效的搅拌，二者均具有来源广泛，调节灵活性强的优点。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括搅拌杆，所述中心轴在靠近搅拌容器的一端沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽在相对搅拌容器的内壁上设有弹性件，所述弹性件的一端固定在中心轴相对搅拌容器底部的内壁上，所述弹性件的另一端设有能够在滑槽内滑移的定位块，所述搅拌杆连接在定位块靠近搅拌容器的底部的侧壁上，所述滑槽在远离搅拌容器的底部的侧壁上设有继续向侧壁方向延伸的定位槽，所述定位块带动搅拌杆向弹性件方向压缩并固定在定位槽内。

通过采用上述技术方案，当搅拌容器内的溶液仅仅铺设在搅拌容器的底部时，搅拌杆延伸向搅拌容器的底部，对微量的溶液进行有效的搅拌；当搅拌容器内的溶液处于正常水平时，向弹性件方向滑移定位块，定位块沿着滑槽的导向进行滑移，当滑移至定位槽的水平高度时，定位块伸进并固定在定位槽内，使搅拌杆复位在搅拌轴内，通过定位块与定位槽配合的方式，实现了将搅拌杆复位在搅拌轴内，对搅拌杆的调节更加灵活、多样。

本实用新型进一步设置为：所述定位块包括在滑槽内滑移的固定部，所述固定部在靠近定位槽方向的侧壁上滑移设有能够伸进并固定在定位槽内的延伸部。

通过采用上述技术方案，固定部在滑槽内滑移，当滑移至与定位槽相当的水平高度时，将隐藏在固定部内的延伸部从固定部内滑移出来并伸进定位槽内，从而将定位块固定在与定位槽相当的水平高度上，此时，弹性件保持压缩状态，使本申请的行星式搅拌机具有更加灵活的可调性，当搅拌杆需要伸向搅拌容器的底部时，则将定位块从定位槽内滑移出来，而当搅拌容器内溶液的量正常时，则通过延伸部将搅拌杆复位在搅拌轴内。

本实用新型进一步设置为：所述固定部上设有从固定部的中部向定位槽方向延伸的条形槽，所述延伸部上设有从条形槽内伸出并控制延伸部滑向定位槽内的滑移杆。

通过采用上述技术方案，利用滑移杆向定位槽方向滑移，将延伸部从固定部内滑移出来，实现了对延伸部的灵活调节，滑移杆大大方便了人们对延伸部的调节，提高了调节方便性与便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有向搅拌容器内补充原料的进料箱，所述进料箱上设有向搅拌容器方向倾斜的卸料口，所述进料箱上设有向进料箱内补充原料的锥形瓶。

通过采用上述技术方案，当搅拌容器内原料不足需要补充时，向锥形瓶内倾倒原料，原料掉落在进料箱内，并通过卸料口掉落进搅拌容器内，及时对搅拌容器内补充原料，实现了向进料箱内及时补充原料，使补充过程更加方便、更加快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在搅拌轴朝向搅拌容器底部的一端设置搅拌件，对搅拌容器底部的少量溶液进行有效地搅拌，使本申请的行星式搅拌机适用于对少量溶液的搅拌，具有更加广泛的适用性；

2、利用弹性件将搅拌杆延伸向搅拌容器的底部，同时利用定位块与定位槽的配合，能够将延伸至搅拌容器底部的搅拌杆复位至搅拌轴内，具有较强的调节灵活性；

3、在搅拌轴朝向搅拌容器底部的一端设置有搅拌桨，搅拌桨增大了搅拌杆与原料的接触面积，有助于提高搅拌效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例一的剖视图，用以体现中心轴内部结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是实施例二的剖视图；

图6是图5中C处的放大图。

图中：1、机架；2、放置台；21、圆形槽；3、搅拌容器；31、凸块；4、搅拌轴；41、中心轴；411、滑槽；412、定位槽；42、支撑杆；5、进料箱；51、卸料口；6、锥形瓶；7、搅拌件；71、搅拌杆；72、弹性件；73、定位块；731、固定部；7311、条形槽；732、延伸部；7321、滑移杆；74、搅拌桨；741、搅拌片；742、尖部；743、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种行星式搅拌机，如图1所示，包括机架1，机架1上具有用于放置搅拌容器3的放置台2，搅拌容器3的底部具有圆形的凸块31，放置台2上具有与凸块31凹凸配合的圆形槽21，机架1在放置台2的上部具有能够伸进搅拌容器3内进行搅拌的搅拌轴4。

如图1所示，机架1上具有向搅拌容器3内补充原料的进料箱5，形状为长方体，在进料箱5的顶部具有向进料箱5内补充原料的锥形瓶6，锥形瓶6的进口端的口径大于锥形瓶6与进料箱5的连接端的口径，有助于向进料箱5内投料，同时，进料箱5的侧壁在靠近底部的方向上具有向搅拌容器3方向倾斜的卸料口51，当搅拌容器3内原料不足时，能够及时向搅拌容器3内补充原料。

如图2所示，搅拌轴4包括圆柱状的中心轴41，在中心轴41沿长度方向的两侧壁上向远离中心轴41的方向上延伸具有支撑杆42，支撑杆42为长方体，支撑杆42的一端固定在中心轴41上，支撑杆42在靠近中心轴41方向的高度高于支撑杆42在远离中心轴41方向的高度，支撑杆42的另一端相互连接构成优弧，中心轴41、支撑杆42以及环绕形成的优弧共同构成了搅拌轴4。

如图3所示，中心轴41在靠近搅拌容器3的一端沿竖直方向上开设有滑槽411，滑槽411的纵截面形状为长方形，滑槽411在相对搅拌容器3的内壁上具有弹性件72，弹性件72可以为弹簧或者橡胶条，优选为弹簧，弹簧的一端固定在搅拌容器3的内壁上，弹簧的另一端连接有搅拌杆71，形状为长方形的杆状结构，搅拌杆71的质量较轻，在重力作用下，搅拌杆71不足以使弹簧发生伸长，搅拌杆71的一端固定在弹簧上，搅拌杆71的另一端延伸至搅拌容器3的底部，对铺设在搅拌容器3底部的溶液进行搅拌。

如图3和图4所示，搅拌杆71在朝向搅拌容器3底部的杆端上固定有搅拌桨74，搅拌桨74包括两个相互交叉设置的搅拌片741，搅拌片741的形状为长方形的片状，搅拌片741的两端具有向远离搅拌杆71方向延伸并向搅拌容器3底部的方向弯折的尖部742，四个尖部742之间凹陷形成凹槽743，原料能够填充在凹槽743内，相比于搅拌杆71而言，搅拌桨74增大了与原料的接触面积，起到更好的搅拌效果。

实施例一的工作原理：搅拌杆71是从搅拌轴4的底部延伸出并伸向搅拌容器3的底部，对铺设在搅拌容器3底部的少量溶液进行充分搅拌。

实施例二：

一种行星式搅拌机，如图5和图6所示，与实施例一的不同之处在于搅拌杆71不是与弹性件72直接相连的，弹性件72的一端固定在搅拌容器3的内壁上，弹性件72的另一端固定有正方形的定位块73，定位块73的宽度与滑槽411的宽度相当，搅拌杆71固定在定位块73朝向搅拌容器3底部的侧壁上；同时，滑槽411在远离搅拌容器3底部的侧壁上具有继续向侧壁方向延伸的定位槽412，定位槽412的宽度大于定位块73的宽度，定位块73包括在滑槽411内滑移的固定部731，固定部731为方形结构，被放置在滑槽411内，固定部731在靠近定位槽412方向的侧壁上具有能够从固定部731内滑出伸向定位槽412内的延伸部732，在固定部731上开设有从固定部731的中部向定位槽412方向延伸的条形槽7311，相应地，延伸部732上具有从条形槽7311内伸出并控制延伸部732滑向定位槽412内的滑移杆7321。

实施例二的工作原理：相比于实施例一，实施例二中的搅拌杆71是固定在定位块73上，向弹簧方向对定位块73施力，使定位块73向弹簧方向滑移，当定位块73滑移至与定位槽412相当的水平高度时，向定位槽412方向调节滑移杆7321，使延伸部732从固定部731内滑移出来，并卡嵌在定位槽412内，从而使搅拌杆71复位在中心轴41内；当需要对搅拌容器3的底部的少量溶液进行搅拌时，则将延伸部732缩回至固定部731内，弹簧得以复位，搅拌杆71从中心轴41内延伸出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。