本实用新型涉及一种储油罐自动翻搅装置，属于储油罐自动翻搅技术领域。
背景技术：
目前植物油厂为防止储油罐中植物油与空气接触后发生氧化反应产生劣变，采用向储油罐中输送氮气隔绝空气的做法，由于储油罐空间有限，氮气和植物油无法有效流动，存在空气残留，导致部分植物油仍会发生劣变，严重影响产品质量和企业形象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种储油罐自动翻搅装置，克服上述现有技术之不足，能有效使氮气和植物油充分搅拌，解决储油罐中植物油与空气接触后产生劣变问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种储油罐自动翻搅装置包括储油罐、曝气装置、输出油泵、隔氧充氮装置和氮气循环装置；储油罐上端设有进油口，储油罐上端左侧设有氮气进口，在氮气进口上连通固定安装有隔氧充氮装置，储油罐上端右侧设有氮气出口，在氮气出口上连通固定安装有氮气循环装置，在储油罐下端固定安装有曝气装置，氮气循环装置出气端与曝气装置连通，储油罐下端右侧设有出油口，出油口处固定安装有输出油泵。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述氮气循环装置包括罗茨风机、循环进气管和循环出气管；罗茨风机进气端通过循环进气管与储气罐的氮气出口连通，罗茨风机出气端通过循环出气管与曝气装置进气端相连通。
上述氮气循环装置还包括单向阀，单向阀固定安装在循环出气管上。
上述循环出气管上设有倒U段。
上述隔氧充氮装置包括主输气管、辅输气管、过滤器、减压阀、压力表、氮封阀、排空阀、排渣阀、针型阀、信号阀和水压表；主输气管从左端起依次安装有过滤器、减压阀、压力表、氮封阀、排空阀和排渣阀，在氮封阀和压力表之间连接有辅输气管，辅输气管依次安装有减压阀、针型阀、信号阀和水压表，主输气管和辅输气管的出气端与储气罐氮气进口相连通，信号阀的信号输出端与氮封阀的信号输入端电连接。
上述输出油泵采用齿轮泵。
上述储油罐上端分别固定安装有阻火器呼吸阀和紧急泄放阀。
上述储油罐上端边缘安装有量油孔，量油孔下部安装有导向管，导向管下端位于罐体底部。
上述储油罐上端罐壁固定安装有气相联通管道，气相联通管道固定安装有阻火器。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过隔氧充氮装置向储油罐上端充入氮气，由氮气循环装置实现氮气从储油罐上端循环到储油罐下端，通过曝气装置使氮气和植物油充分搅拌并有效流动，减少空气残留，解决植物油发生劣变问题。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例主视结构示意图；
附图中：1过滤器，2减压阀，3压力表，4氮封阀，5针型阀，6信号阀，7水压表，8辅输气管，9储油罐，10进油口，11阻火器呼吸阀，12紧急泄放阀，13量油孔，14导向管，15气相联通管道，16阻火器，17循环进气管，18齿轮泵，19罗茨风机，20循环出气管，21单向阀，22曝气装置，23排渣阀，24排空阀，25主输气管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种储油罐自动翻搅装置包括储油罐9、曝气装置22、输出油泵、隔氧充氮装置和氮气循环装置；储油罐9上端设有进油口10，储油罐9上端左侧设有氮气进口，在氮气进口上连通固定安装有隔氧充氮装置，储油罐9上端右侧设有氮气出口，在氮气出口上连通固定安装有氮气循环装置，在储油罐9下端固定安装有曝气装置22，氮气循环装置出气端与曝气装置22连通，储油罐9下端右侧设有出油口，出油口处固定安装有输出油泵。其中曝气装置22为现有公知的曝气设备；使用时由进油口10向储油罐9内输送植物油，隔氧充氮装置通过氮气进口向储油罐9上端充入氮气，氮气循环装置通过氮气出口将氮气从储油罐9上端输送给下端的曝气装置22，曝气装置22能够将氮气输送到植物油中，使储油罐9内的植物油与氮气充分接触的同时，搅动植物油，使植物油有效流动，加速了植物油中的空气及氮气的转移，利用输出油泵将空气及氮气能够随植物油经出油口抽出储油罐9外，起到去除储油罐9内空气的目的；从而改善植物油劣变，保证植物油的产品质量。
可根据实际需求，对上述一种储油罐自清装置作进一步优化或/和改进：
如图1所示，氮气循环装置包括罗茨风机19、循环进气管17和循环出气管20；罗茨风机19进气端通过循环进气管17与储气罐9的氮气出口连通，罗茨风机19出气端通过循环出气管20与曝气装置22进气端相连通。使用时启动罗茨风机19，罗茨风机19提供动力，将储气罐9中的植物油上方的氮气，依次经循环进气管17和循环出气管20进入到曝气装置22中，其具有结构简单，使用方便的效果。
如图1所示，氮气循环装置还包括单向阀21，单向阀21固定安装在循环出气管20上。单向阀21起到防止罗茨风机19植物油倒流的作用。
如图1所示，循环出气管20上设有倒U段。这样可进一步提高防植物油倒流的效果。
如图1所示，隔氧充氮装置包括主输气管25、辅输气管8、过滤器1、减压阀2、压力表3、氮封阀4、排空阀24、排渣阀23、针型阀5、信号阀6和水压表7；主输气管25从左端起依次安装有过滤器1、减压阀2、压力表3、氮封阀4、排空阀24和排渣阀23，在氮封阀4和压力表3之间连接有辅输气管8，辅输气管8依次安装有减压阀2、针型阀5、信号阀6和水压表7，主输气管25和辅输气管8的出气端与储气罐9氮气进口相连通，信号阀6的信号输出端与氮封阀4的信号输入端电连接。当储油罐9中氮气压力低于设定值时，信号阀6打开，通过气信号控制氮封阀4，氮封阀4能够根据气信号自动控制阀门介质流量，使氮气从主输气管25依次经过滤器1、减压阀2、压力表3和氮封阀4输送到储油罐9中，当储油罐9中氮气压力恢复设定值时，信号阀6关闭，通过气信号控制氮封阀4，使氮封阀4停止工作，此时氮气从辅输气管8依次经减压阀2、针型阀5、信号阀6和水压表7输送到储油罐9，使储油罐9保持压力稳定；水压表7和压力表3具有通过观测压力值调节控制压力的作用；针型阀5起到精确调整流量的作用；过滤器1具有防止氮气源中铁锈杂质进入主输气管25的作用；排空阀24和排渣阀23具有将主输气管25中凝液和杂质排除的作用。
如图1所示，输出油泵采用齿轮泵18。具有体积小，流量大，维护方便效果。
如图1所示，储油罐9上端分别固定安装有阻火器呼吸阀11和紧急泄放阀12。阻火器呼吸阀11用于保持储油罐9压力平衡，当压力超过设计高压时，阻火器呼吸阀11自动开启泄压，当压力低于设计压力低限时，阻火器呼吸阀11自动补充空气；紧急泄放阀12作为紧急安全装置，当阻火器呼吸阀11正常工作无法满足要求时，快速泄压保持压力稳定。
如图1所示，储油罐9上端边缘安装有量油孔13，量油孔13下部安装有导向管14，导向管14下端位于罐体底部。确保量油作业时不影响氮封压力。
如图1所示，储油罐9上端罐壁固定安装有气相联通管道15，气相联通管道15固定安装有阻火器16。可实现同种油品多个储罐在生产运行过程中，进气量和排气量的部分平衡，节约氮气用量，同时起到安全防范作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。