一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置的制作方法

本实用新型涉及一种火化后气体处理设备，尤其是一种使用安全、操作简单、节能环保的一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置。

背景技术：

目前，国内火化后，因采用的化工燃料都会产生大量的工业废气，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

为了解决上述问题，中国专利CN205109380U公开了一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置，通过燃烧室、风冷管、脱硫脱硝湿法式除尘装置对工业废气进行处理，虽然将废气中的有害物质进行了清楚，但是占用面积比加大，并且使用对废气进行二次燃烧，浪费资源。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，占用面积比较小，能够通过物理与化学的方法对废气进行处理的一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置，包括塔体，所述的塔体内部从上到下依次设有相互独立的喷淋室、脱硫脱硝室、二次除尘室、冷风室，一次除尘室；所述的一次除尘室上设有与塔体外部相通的废气进口，所述喷淋室的顶部设有与塔体外部相通的废气出口；所述的喷淋室、脱硫脱硝室、二次除尘室、冷风室，一次除尘室之间分别通过通气管路导通，且每一个通气管路上都设有一单向气压阀；

所述的一次除尘室内固定设有一次除尘滤板，该一次除尘滤板与 一次除尘室的顶部垂直，所述的废气进口位于一次除尘滤板的一侧，连通一次除尘室与冷风室之间的通气管路位于除尘滤板的另一侧；

所述的冷风室外固定设有一冷风机，该冷风机的冷风出口闯过塔体延伸到冷风室内；

所述的二次除尘室内固定设有二次除尘滤板，该二次除尘滤板位于连通二次除尘室与冷风室之间的通气管路的正上方；

所述的硫脱硝室内设有脱硫脱硝装置，该脱硫脱硝装置的气体入口与连通二次除尘室与脱硫脱硝室的通气管路导通；

所述的喷淋室内固定设有一喷淋装置，该喷淋装置与喷淋室为设有的储液罐通过管线连通；

所述废气出口内镶嵌设有一吸附活性炭；

所述一次除尘室的底部设有第一出灰门，所述二次除尘室的底部设有第二出灰门。

所述的脱硫脱硝装置包括外罐体，外罐体内设有的内胆芯，且所述的内胆芯与外罐体位于同一条中心线上，所述的内胆芯内填充有用于脱硫脱硝的滤材，所述的内胆芯四壁上设有通孔，该内胆芯外设有一与内胆芯导通的入气管，该入气管与连通二次除尘室与脱硫脱硝室的通气管路导通。

所述的喷淋装置包括垂直固定设在喷淋室内的进液管，设在进液管上并与进液管导通的环形水管，所述的环形水管均匀设有多个雾化喷头，所述进液管与储液罐通过管线连通，且连通进液管与储液罐的连通管线上设有一水泵。

所述的一次除尘室内还设有一积灰斜板，该积灰斜板的最低端固定在第一出灰门下方，积灰斜板的最高端固定在一次除尘室的中部，所述的一次除尘滤板的下端与积灰斜板固定连接。

所述二次除尘滤板的截面为“Λ”状。

所述的喷淋室内设有一丝网除雾器，该丝网除雾器位于喷淋装置 的正上方。

所述二次除尘室内设有防尘盖，该防尘盖固定设在连通冷风室与二次除尘室之间的通气管路的上方。

本实用新型的有益效果是：结构简单，塔体内设有的除尘室可以对废气进行除尘，将废气中的颗粒物体首先进行清除，设有的冷风室可以对废气进行降温，设有的脱硫脱硝室可以对废气中的有害物质硫和硝进行处理，处理后的废气进入到喷淋塔中，喷淋塔中的喷淋装置对废气中还有溶于水的有害物质进行再次的处理，经过处理后的气体最后经过活性炭气体中的臭味进行吸附，有效的避免了废气直接进入到空气中对空气造成污染，同时采用物理还化学的原理对其进行处理，避免了二次燃烧造成资源的浪费，同时将所有的处理室都集成的一个处理塔中，减少了占地面积，节约了土地资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的脱硫脱硝装置结构示意图；

图3是本实用新型中的喷淋装置结构示意图。

图中：1.塔体；2.废气进口；3.废气出口；4.喷淋室；5.脱硫脱硝室；6.二次除尘室；7.冷风室；8.一次除尘室；9.一次除尘滤板；10.冷风机；11.二次除尘滤板；12.脱硫脱硝装置；13.喷淋装置；14.丝网除雾器；15第一出灰门；16.第二出灰门；17.吸附活性炭；18.储液罐；19.单向气压阀；20.防尘盖；21.积灰斜板；22.通气管路；1201.外罐体；1202.内胆芯；1203.滤材；1204.入气管；1301.进液管；1302.环形水管；1303.雾化喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置，包括塔体1， 所述的塔体1内部从上到下依次设有相互独立的喷淋室4、脱硫脱硝室5、二次除尘室6、冷风室7，一次除尘室8；将所有处理室都集成到一个塔体1中，有效的避免了土地的使用，减少了占地的使用面积；同时可以各个处理室在完成处理后可以自然的进入到下一处理室中，减少了辅助工具的使用，有效的节省了处理废气的成本；所述的一次除尘室8上设有与塔体1外部相通的废气进口2，所述喷淋室4的顶部设有与塔体1外部相通的废气出口3；所述的喷淋室4、脱硫脱硝室5、二次除尘室6、冷风室7，一次除尘室8之间分别通过通气管路22导通，且每一个通气管路22上都设有一单向气压阀19；设有的单向气压阀19主要有两个用途，一个是只有一个室内的压力达到设定的压力值时，阀门才会打开，废气才能够从一个工作室进入到另一个工作室，有效的避免了在一个工作室内的处理过程没有完成废气就进入到另一工作室中，导致废气处理的不彻底，另一用途是为了避免废气进入到下一工作室时，又会返回到上一工作室，造成处理的速度减慢；

所述的一次除尘室8内固定设有一次除尘滤板9，该一次除尘滤板9与一次除尘室8的顶部垂直，所述的废气进口2位于一次除尘滤板9的一侧，该过滤板9竖直在除尘室中，有效的对废气中的颗粒固体进行过滤，过滤后的灰尘和颗粒会由于重力的作用落到一次除尘室的底部，防止灰尘过多，对滤板进行堵塞；连通一次除尘室8与冷风室7之间的通气管路22位于除尘滤板9的另一侧；

所述的冷风室7外固定设有一冷风机10，该冷风机10的冷风出口闯过塔体1延伸到冷风室7内；该冷风机10将冷风送入到冷风室7中，与冷风室7中的中的废气进行混合，能够对废气进行降温，同时能够提升冷风室7中的气压，使其将废气快速的进入到下一个工作室中进行处理，同时对废气的浓度进行了稀释，在下级处理的过程中，处理的完成度更高；

所述的二次除尘室6内固定设有二次除尘滤板11，该二次除尘滤板11位于连通二次除尘室6与冷风室7之间的通气管路22的正上方；二次除尘滤板11再次为废气进行除尘，达到彻底的除尘目标。

所述的硫脱硝室5内设有脱硫脱硝装置12，该脱硫脱硝装置12的气体入口与连通二次除尘室6与脱硫脱硝室5的通气管路22导通；脱硫脱硝装置12主要对废气中的硫元素和硝元素进行处理，主要采用化学原理，采用的使将废气通入到氨中，对其吸附处理，达到脱硫脱硝的目的；

所述的喷淋室4内固定设有一喷淋装置13，该喷淋装置13与喷淋室4为设有的储液罐18通过管线连通；喷淋室4主要对脱硫脱硝后的废气进行进一步的处理，将脱硫脱硝后的气体能够溶于水的物质与水融合，进行再次处理的目的；

所述废气出口3内镶嵌设有一吸附活性炭17；活性炭主要使吸附处理后气体具有臭味，对臭味进行吸附的作用。

所述一次除尘室8的底部设有第一出灰门15，所述二次除尘室6的底部设有第二出灰门16。第一出灰门15和第二出灰门16主要使为了清理一次除尘室8和二次除尘室6中的灰尘。

具体的是，火花后的废气通过废气进口2进入到一次除尘室8中，一次除尘室8中的过滤板对废气中的废气进行一次除尘，一次除尘后的气体进入到冷风室7中，冷风机10对冷风室7中的废气进行降温并且加大其压力，经过降温后的废气进入到二次除尘室8中进行二次除尘，对废气中的灰尘进行完全的出去，经过二次除尘后的气体进入到脱硫脱硝室5中进行脱硫脱硝处理，脱硫脱硝后的气体进入到喷淋室4中，经过喷淋处理对废气中溶于水的废气进行再次处理了，处理后的气体在经过吸附活性炭17对气体中的臭味进行处理，然后进行排放，可以看出本装置有效的对废气中的灰尘、硫元素、硝元素和气体的臭味进行了有效的处理，避免了排放到空气中对大气造成污染， 同时有效采用塔体1有效的较少了处理废气的占用面积，解决了土地资源和处理成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所述的脱硫脱硝装置12包括外罐体1201，外罐体1201内设有的内胆芯1202，且所述的内胆芯1202与外罐体1201位于同一条中心线上，所述的内胆芯1202内填充有用于脱硫脱硝的滤材1203，所述的内胆芯1202四壁上设有通孔，该内胆芯1202外设有一与内胆芯1202导通的入气管1204，该入气管1204与连通二次除尘室6与脱硫脱硝室5的通气管路22导通。该滤材1203主要为氨，可以与对废气中的S0₂和NO_x进行吸附，主要的是，废气进入通过入气管1204进入到内胆芯1202中，与内胆芯1202中的滤材1203进行反应，反应后的气体通过内胆芯1202上的通孔流出，实现对废气中的硫元素和硝元素的处理。

如图3所述的喷淋装置13包括垂直固定设在喷淋室4内的进液管1301，设在进液管1301上并与进液管1301导通的环形水管1302，所述的环形水管1302均匀设有多个雾化喷头1303，所述进液管1301与储液罐18通过管线连通，且连通进液管1301与储液罐18的连通管线上设有一水泵。经过脱硫脱硝处理后的气体从喷淋室4的底部上升与雾化喷头1303喷出的水形成逆向接触，实现了对溶于水的废气进行了再次的处理，达到了整个废气的充分处理。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述的一次除尘室8内还设有一积灰斜板21，该积灰斜板21的最低端固定在第一出灰门15下方，积灰斜板21的最高端固定在一次除尘室8的中部，所述的一次除尘滤板9的下端与积灰斜板21固定连接。设有的积灰斜板21主要是为了方便一次除尘室8中灰尘的收集，采用斜板，当灰尘落入到斜板上，在重力的作用下可以落入到第一出灰门15旁，方便清理。

所述二次除尘滤板11的截面为“Λ”状。采用“Λ”状可以加大过滤的面积，能够更多的对废气进行过滤。

所述的喷淋室4内设有一丝网除雾器14，该丝网除雾器14位于喷淋装置13的正上方。在喷淋结束后，形成大量的雾，会随着气体带入到空气中，对空气造成一定的污染，为此该丝网除雾器14可以对喷淋后的气体进行气液分离，避免液体进入到空气中对空气造成一定的污染。

进一步的，所述二次除尘室6内设有防尘盖20，该防尘盖20固定设在连通冷风室7与二次除尘室6之间的通气管路22的上方。该防尘盖20主要使为了避免二次除尘室中的灰尘落入到连通冷风室7与二次除尘室6之间的通气管路22中，对该通气管路22造成堵塞。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。