一种喷管壳体的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种喷管壳体。

背景技术：

现有技术的缺陷在于：喷管形状无法改变，但是有时需要不同的喷管形状来进行喷气。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的喷管壳体，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种喷管壳体，其特征在于，包含圆柱形的壳体，所述壳体的内壁上一圈的内圈结构，所述内圈结构固定在壳体的内壁上，内圈结构和壳体之间包含内圈凹槽，内圈凹槽两侧的内圈结构的面上包含螺纹，还包含可更换部分，所述可更换部分包含连接部分，所述连接部分一侧包含一个以上的凸起结构，凸起结构能够插入内圈凹槽中，凸起结构上包含螺纹，凸起结构能够在内圈凹槽中螺纹安装，连接部分还连接着锥形的变径部分，变径部分包含出口。

本实用新型进一步技术方案在于，所述内圈结构包含两个相互垂直的面，两个相互垂直的面一个平行于壳体内壁，一个垂直于壳体内壁。

本实用新型进一步技术方案在于，所述连接部分包含螺纹结构，壳体内壁上也包含螺纹，连接部分能够螺纹安装在壳体内壁上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述可更换部分包含一个以上，一个以上的可更换部分形状不一致。

本实用新型进一步技术方案在于，所述一个以上的可更换部分的变径部分曲面形状不同。

本实用新型进一步技术方案在于，所述一个以上的可更换部分的出口的口径大小不一致。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：原来的喷管，其是不可拆卸的，不可拆卸意味着出口部位一旦为高温熔损，就必须更换全部的部件，没有任何可以补救的措施，采用本结构，能够将可更换部分更换掉就行。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为图2的局部结构示意图；

图2为实用新型结构示意图；

其中：1.壳体；2.内圈结构；3.内圈凹槽；4.凸起结构；5.连接部分；6.变径部分；7.出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种喷管壳体，其特征在于，包含圆柱形的壳体，所述壳体的内壁上一圈的内圈结构，所述内圈结构固定在壳体的内壁上，内圈结构和壳体之间包含内圈凹槽，内圈凹槽两侧的内圈结构的面上包含螺纹，还包含可更换部分，所述可更换部分包含连接部分，所述连接部分一侧包含一个以上的凸起结构，凸起结构能够插入内圈凹槽中，凸起结构上包含螺纹，凸起结构能够在内圈凹槽中螺纹安装，连接部分还连接着锥形的变径部分，变径部分包含出口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：原来的喷管，其是不可拆卸的，不可拆卸意味着出口部位一旦为高温熔损，就必须更换全部的部件，没有任何可以补救的措施，采用本结构，能够将可更换部分更换掉就行。

结合图1和图2，所述内圈结构包含两个相互垂直的面，两个相互垂直的面一个平行于壳体内壁，一个垂直于壳体内壁。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下：采用本种结构，需要更换可更换部分的时候，将凸起部分插入内圈凹槽中旋转即可。

所述连接部分包含螺纹结构，壳体内壁上也包含螺纹，连接部分能够螺纹安装在壳体内壁上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下：除了凸起部分有螺纹，连接部分也能够螺纹安装在壳体中，安装更稳固。

所述可更换部分包含一个以上，一个以上的可更换部分形状不一致。形状不一致又可以分为至少如下两种情况：A.所述一个以上的可更换部分的变径部分曲面形状不同。或者B.所述一个以上的可更换部分的出口的口径大小不一致。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下：不同的曲面，不同的口径，甚至出口在变径部分的位置都可以不一致，可以用来验证不同的气体喷力科学。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种喷管。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。