一种极速切药机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种极速切药机。

背景技术：

在制药生产线中，中药药材加工前首先需要通过切药机切成片、段或条等，现有技术中采用直线往复式切药机加工，现有的直线往复式切药机通过特制的输送带和压料机将物料按设定的距离作步进移动，直线运动的切刀机构在输送带上切断物料，用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品切制加工。可切制0.7-60mm范围内片、段、条等一般饮片，配组合刀可切制.7-20mm范围内多角形颗粒饮片。

但是伴随着中药提取量的不断扩大，普通的往复式切药机因产量低难以满足于大量前处理生产的需要，在中药材中有大量的纤维组织紧密、形状不固定的片状动物皮类、藤类、成捆的草类物料，用普通切药机处理是一件非常不容易的事。

综上所述，如何提供一种工作稳定、切药效率高且适用范围更广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材的切药机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种极速切药机，其工作稳定、切药效率高且适用范围更广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种极速切药机，包括切药机主机以及与所述切药机主机喂料口相连的平行匀速式输入皮带，固定于切药机主机出料端的输出皮带，所述切药机主机包括：

机架；

设置于喂料口处，固定于机架上且上下布置的两个物料压辊；

通过两个轴承座支撑固定于所述机架上，且位于所述物料压辊后方的滚动切刀，所述滚动切刀包括：与轴承座配合的中心轴，固定于中心轴一端的皮带轮，与所述皮带轮对称的固定于中心轴另一端的平衡轮，设置于两个轴承座之间且固定于中心轴上的两个盘状刀架，沿周向固定于两个盘状刀架之间且斜扭式安装的多把切断刀；

通过皮带与皮带轮相连的驱动电机；

通过链条与下方的物料压辊相连的蜗轮减速机；

固定于所述物料压辊和滚动切刀之间，且固定于机架上的定刀，所述定刀与切断刀的刀刃配合形成竖直剪切口；

固定于所述机架上，且位于所述滚动切刀下方的落料仓，所述落料仓的侧壁上开设有出料口，所述出料口位于所述输出皮带的上方。

优选的，还包括固定于所述输入皮带靠近喂料口一端的进料压辊，所述进料压辊的齿槽为倒三角形。

优选的，所述切断刀的设置数量为2至6把。

优选的，位于上方的物料压辊与竖直设置的压力调节弹簧相连。

优选的，位于下方的物料压辊与蜗轮减速机之间设置有涨紧轮。

本实用新型所提供的极速切药机，使用时，将药材通过输入皮带输送至切药机主机，药材在进料压辊与输入皮带的共同作用下推送入喂料口，两个物料压辊将物料相对夹紧并输送至由滚动切刀与定刀形成的剪切口处，滚动切刀在驱动电机的驱动下可高速运转，达到多个切断刀连续剪切的效果，滚动切刀上的切断刀安装结构采用独特的斜扭式安装方式，刀具在运动的方向上刃口朝前，按照一定的斜度安装，而定刀则是水平安装，最大限度的使刀口配合阻力降低，使两种刀具之间的配合更加紧凑贴合，从而实现高速剪切功能，被剪切后的物料落入落料仓，从落料仓排出后通过输出皮带输出，本装置工作稳定、切药效率高且适用范围更广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材，一台极速切药机相当于3台普通切药机的产量，是目前国内切药机中唯一能快速切断5层驴皮的切药机，具有较高的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的极速切药机的结构示意图；

图2为图1的俯视图且省略物料压辊结构后的结构示意图；

图3为定刀的结构示意图；

图4为切断刀的结构示意图；

图5为切断刀的截面结构示意图。

图中：1、输入皮带；2、机架；3、物料压辊；4、轴承座；5、中心轴；6、皮带轮；7、平衡轮；8、盘状刀架；9、切断刀；10、驱动电机；11、蜗轮减速机；12、定刀；13、落料仓；14、压力调节弹簧；15、涨紧轮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种极速切药机，其工作稳定、切药效率高且适用范围更广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1至图5，图1为本实用新型所提供的极速切药机的结构示意图；图2为图1的俯视图且省略物料压辊结构后的结构示意图；图3为定刀的结构示意图；图4为切断刀的结构示意图；图5为切断刀的截面结构示意图。

本实用新型所提供的极速切药机，包括切药机主机以及与切药机主机喂料口相连的平行匀速式输入皮带1，固定于切药机主机出料端的输出皮带，切药机主机包括：机架2；设置于喂料口处，固定于机架上且上下布置的两个物料压辊3；通过两个轴承座4支撑固定于机架上，且位于物料压辊后方的滚动切刀，滚动切刀包括：与轴承座配合的中心轴5，固定于中心轴5一端的皮带轮6，与皮带轮对称的固定于中心轴另一端的平衡轮7，设置于两个轴承座之间且固定于中心轴上的两个盘状刀架8，沿周向固定于两个盘状刀架之间且斜扭式安装的多把切断刀9；通过皮带与皮带轮相连的驱动电机10；通过链条与下方的物料压辊相连的蜗轮减速机11；固定于物料压辊和滚动切刀之间，且固定于机架上的定刀12，定刀与切断刀的刀刃配合形成竖直剪切口；固定于机架上，且位于滚动切刀下方的落料仓13，落料仓的侧壁上开设有出料口，出料口位于输出皮带的上方。

本实用新型所提供的极速切药机，使用时，将药材通过输入皮带输送至切药机主机，两个物料压辊将物料相对夹紧并输送至由滚动切刀与定刀形成的剪切口处，滚动切刀在驱动电机的驱动下可高速运转，达到多个切断刀连续剪切的效果，滚动切刀上的切断刀安装结构采用独特的斜扭式安装方式，刀具在运动的方向上刃口朝前，按照一定的斜度安装，而定刀则是水平安装，最大限度的使刀口配合阻力降低，使两种刀具之间的配合更加紧凑贴合，从而实现高速剪切功能，被剪切后的物料落入落料仓，从落料仓排出后通过输出皮带输出，本装置工作稳定、切药效率高且适用范围更广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材，一台极速切药机相当于3台普通切药机的产量，是目前国内切药机中唯一能快速切断5层驴皮的切药机，具有较高的使用价值。

为了进一步优化技术方案，本实用新型所提供的极速切药机，还包括固定于所述输入皮带靠近喂料口一端的进料压辊，进料压辊的齿槽为倒三角形，通过输入皮带输送的药材在进料压辊与输入皮带的共同作用下推送入喂料口，进料压辊的齿槽设计为特殊的倒三角形，使进料压料轻松自如，保证物料的稳定输送，从而保证加工效率。

优选的，本实用新型所提供的极速切药机，其切断刀的设置数量可以为2至6把，具体安装数量根据实际生产需求配备。

为了更进一步优化技术方案，本实用新型所提供的极速切药机中，位于上方的物料压辊与竖直设置的压力调节弹簧14相连，具体的，将物料压辊的结构设置为自滑压力调节式压辊，使设备可根据实际输送物料的厚度自动调节两个物料压辊之间的间距，在提高设备适应性的同时，保证物料输送时的被夹紧程度，实现稳定输送。

优选的，本实用新型所提供的极速切药机中，位于下方的物料压辊与蜗轮减速机之间设置有涨紧轮15，可调节并保证传动结构的稳定性。

以上对本实用新型所提供的一种极速切药机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。