一种用于铜精炼渣含合金矿料的湿格溢流型球磨机的制作方法

本实用新型涉及湿法冶炼行业矿料粉碎机械设备，特备涉及一种铜精炼渣含合金矿料的球磨机。

背景技术：

湿法冶金生产中，矿料粒度需要达到一定目数后，才能满足生产需求，对于满足粒度的物料，一般情况下需要进过球磨机处理。现有的球磨机一般由球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置组成。

但是对于传统的球磨机，在生产中普通存在以下几个问：1、当矿料中含有大量的金属合金时这种矿料，矿料中的合金会存在极不易磨细，且会随着从球磨机出来的粗颗粒矿料再次返回到球磨机中，不仅极大消耗了球磨的处理量，而且加大了球磨中铁球的耗量，增加了生产成本。2、球磨机筒体内的钢衬板用螺丝固定在筒体上保护球磨机筒体，钢衬板用螺栓通钢衬板上到孔穿过相应的球磨筒体孔上，在内外用螺母拧紧。球磨机运行之后筒体内的螺帽容易被磨球砸断螺丝松脱致使钢板脱落，球磨机停止检修，影响生产稳定。

有鉴于此，有必要对现有的球磨机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于铜精炼渣含合金矿料的湿格溢流型球磨机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于铜精炼渣含合金矿料的湿格溢流型球磨机，它包括，机座，筒体，设置在筒体内的磨球，进料管，出料管，轴承座和驱动装置，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，第一轴承座和第二轴承座的顶部分别置于筒体两端，出料管的一端穿过第一轴承座与筒体的一端连接，出料管的另一端设有圆筒滚筛，进料管穿过第二轴承座与筒体另一端连接。

进一步，筒体由外至内包括外壳、固定于外壳内的钢衬板以及覆盖住钢衬板的橡胶层。

进一步，驱动装置包括顺序连接的电机、减速机和齿轮组，齿轮组与套装在筒体上的被动齿轮相互啮合连接。

本实用新型在出料管增加了圆筒滚筛，使磨不细的块状合金与磨细的矿料分离开来，让块状合金直接从滚筛一端直接排除，提高了球磨机的效率以及减少了磨球的消耗，降低了生产成本。另外，通过在筒内钢衬板的螺帽用橡胶板覆盖，大大减少了螺丝的松脱，减少了停机修理，加大了生产的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为圆滚筒筛的结构示意图。

图中，机座1，筒体2，进料管3，螺杆4，人孔5，出料管6，电机7，减速机8，齿轮组9，圆筒滚筛10，橡胶层2-1，钢衬板2-2，外壳2-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例；如图1——图2所示，

一种用于铜精炼渣含合金矿料的湿格溢流型球磨机，它包括，机座1，筒体2，设置在筒体2内的磨球，进料管3，出料管6，轴承座和驱动装置，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座1上，第一轴承座和第二轴承座的顶部分别置于筒体2两端，出料管6的一端穿过第一轴承座与筒体2的一端连接，出料管6的另一端设有圆筒滚筛10，进料管3穿过第二轴承座与筒体2另一端连接。通过增加圆筒滚筛，使磨不细的块状合金与磨细的矿料分离开来，让块状合金直接从滚筛一端直接排除，提高了球磨机的效率以及减少了磨球的消耗，降低了生产成本。

筒体2由外至内包括外壳2-3、固定于外壳2-3内的钢衬板2-2以及覆盖住钢衬板的橡胶层2-1，其中，外壳2-3为厚度14mm铸铁构成；钢衬板层2-2是20mm厚度的Q235B钢板，将铸钢全部覆盖，起到隔离保护铸铁外壳的作用；橡胶板层2-3由高强度橡胶板制成，橡胶板把钢衬板筒体内所有螺帽覆盖，用于保护螺帽损坏致使螺栓脱落；用钢衬板可以减少磨球和筒壁的磨损，如果没有橡胶层保护，钢衬板螺丝帽在磨球的撞击下，很容易被损坏，一旦螺栓脱落钢衬板会松脱，就得停车检修重新固定钢板。

驱动装置包括顺序连接的电机7、减速机8和齿轮组9，齿轮组9与套装在筒体2上的被动齿轮相互啮合连接。

钢衬板2-2的内部螺丝孔处有镶嵌橡胶层2-1可以插入钢衬板2-2镶嵌口内起到保护螺帽作用，外壳2-3表面设有螺栓孔，螺杆4穿过螺栓孔及钢衬板2-2螺孔内外用螺帽紧固。钢板、钢衬板、螺杆4、进料管3及出料管6均由Q235B钢材质制成，磨球选择钢球，可以增加球磨的力度。