本实用新型涉及制造装备技术领域，具体涉及一种超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机。
背景技术：
硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍为粘结剂，在真空炉或氢气烧结炉中烧结而成的粉末冶金制品。在硬质合金领域，通常将WC晶粒度大于5μm的硬质合金定义为超粗晶粒硬质合金。硬质合金生产一般包括混合粉制备、压坯成型和烧结三大阶段。在混合粉的制备过程中，首先进行的工艺环节就是将各种原料与球磨介质一起进行球磨，混合粉球磨机是超粗晶粒硬质合金生产的关键设备。中国专利CN2108577U公开了一种可翻倾式球磨机，球磨筒两端分别由轴承及托轮支承并安装在一钢制U形架中，U形架中部两侧外伸有支承轴及轴承，并座落在机架上，球磨筒的传动装置安装在U形架的后上部，U形架两侧并联接一对差动式液压油缸，通过油缸的推、拉，能在装料时球磨筒自动上仰，卸料时向下翻倾，使进料方便，卸料完全。CN2533951Y公开了一种可倾式湿式球磨机，由滚筒、支架组成，滚筒开口一端外筒壁安装有轴承，轴承座通过转动轴固定在上支架和底座上，滚筒另一端连接支撑轴，支撑轴的轴承座固定在上支架下方并放置在安装在底座上的可转动支架上，可转动支架与控制手柄相连，底座两侧安装着液压油缸支撑着上支架，上支架上面安装着电机和减速器，与电机和减速器联接的传动链轮通过链条联动滚筒外侧的链轮，球磨机滚筒可以在液压油缸的伸缩作用下上下倾斜便于加料和出料。现有技术的共同缺点在于，球磨筒左右两侧均需设置轴承和轴承座，球磨机的传动装置驱动其中一侧的轴承旋转，另一侧的轴承位从动轴承，轴承与轴承座的摩擦造成电能损耗，设备组件多、成本高、占地大。鉴于此，有必要提出一种结构更为紧凑的超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机，用以解决现有技术方案摩擦耗能、组件多、成本高，超粗碳化钨的原始晶粒易被破坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型方法的具体技术方案如下：
一种超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机，包括支架、球磨料筒、上架、驱动装置、液压推杆装置，液压推杆装置设置于支架的底部，液压推杆装置的推杆倾斜设置，支架顶部设置有第一转轴，上架安装在第一转轴上并能够绕第一转轴旋转，上架底部设置有第二转轴，液压推杆装置的推杆末端连接至第二转轴，液压推杆装置的推杆伸缩会带动上架绕第一转轴旋转，驱动装置设置于上架上，驱动装置输出转轴水平设置，驱动装置输出转轴末端固定至球磨料筒的底部，球磨料筒中心对称轴与驱动装置输出转轴中心对称轴重合，球磨料筒的侧壁和顶部没有任何外部支撑结构。
进一步优选的，驱动装置输出转轴末端焊接至球磨料筒的底部。
进一步优选的，驱动装置输出转轴末端通过螺丝锁固至球磨料筒的底部。
进一步优选的，液压推杆装置的推杆倾斜角度为30度至45度。
进一步优选的，所述驱动装置包含驱动电机和减速器。
本实用新型方法具有如下优点：
本实用新型的超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机，驱动装置输出转轴直接驱动球磨料筒进行旋转，省去了轴承和轴承座等易磨损组件，设备成本低、占地小；能水平稳定运转，满足球磨工艺要求，且能在装料时球磨筒上仰，卸料时翻倾，利于提高超粗晶粒硬质合金混合粉球磨效率，有利于保持超粗碳化钨的原始晶粒结构。
附图说明
图1超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
请参考图1，一种超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机，包括支架9、球磨料筒1、上架3、驱动装置4、液压推杆装置8，液压推杆装置8设置于支架2的底部，液压推杆装置8的推杆7倾斜设置，支架9顶部设置有第一转轴2，上架3安装在第一转轴2上并能够绕第一转轴2旋转，上架3底部设置有第二转轴6，液压推杆装置8的推杆7末端连接至第二转轴6，液压推杆装置8的推杆7伸缩会带动上架3绕第一转轴2旋转，驱动装置4设置于上架3上，驱动装置输出转轴5水平设置，驱动装置输出转轴5末端固定至球磨料筒1的底部，球磨料筒1中心对称轴与驱动装置输出转轴5中心对称轴重合，球磨料筒1的侧壁和顶部没有任何外部支撑结构。
进一步优选的，驱动装置输出转轴5末端焊接至球磨料筒1的底部。
进一步优选的，液压推杆装置8的推杆7倾斜角度为30度至45度。
进一步优选的，所述驱动装置包含驱动电机和减速器。
球磨料筒1的筒口包含盖子，所述盖子带有密封圈。
球磨料筒1的内壁焊接5块隔板，避免合金球与筒壁磨擦，又能把球和料带到一定的高度下落。
本实用新型方法具有如下优点：
本实用新型的超粗晶粒硬质合金混合粉球磨机，驱动装置输出转轴直接驱动球磨料筒进行旋转，省去了轴承和轴承座等易磨损组件，设备成本低、占地小；能水平稳定运转，满足球磨工艺要求，且能在装料时球磨筒上仰，卸料时翻倾，利于提高超粗晶粒硬质合金混合粉球磨效率，有利于保持超粗碳化钨的原始晶粒结构。
实施例二
球磨料筒1的底部焊接有一块厚钢板，驱动装置输出转轴5末端通过螺丝锁固至球磨料筒1底部的钢板上。
其余内容与实施例一相同。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。