本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种独立分水式除尘脱硫设备。
背景技术：
脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
电力、化工、冶金、制造行业的燃煤烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但是烟气排放依然不能满足现行标准要求，仍需进一步治理。
一般国产除尘器确实存在一定问题，比如电除尘设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高，一旦湿度不足或CO超标，就时常出现停机，导致事故排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种脱硫除尘效果好、工艺结构合理简单、体积小的独立分水式除尘脱硫设备。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种独立分水式除尘脱硫设备，它包括除尘装置和脱硫装置；所述的除尘装置包括多孔除尘器和旋风湿法除尘器；所述的多孔除尘器和旋风湿法除尘器通过管路道分别设置于引风机两端；所述的脱硫装置内包括进口管道、脱硫器、除雾器；所述的进口管道与脱硫器连接；所述的除雾器安装在脱硫器内上部与脱硫循环罐连接；所述的脱硫循环罐上部依次连接浆液制备罐和上料机，脱硫循环罐的一侧与氧化风机连接；所述的脱硫器下部通过管道与氯盐池进行连接；所述的氯盐池通过氯盐泵输送至沉淀池的管道进行连接；所述的沉淀池通过箱式压滤机泵输送至清水池的管道进行连接；所述的清水池通过除尘水泵输送至旋风湿法除尘器及脱硫装置的管道进行连接。
进一步的，所说的多孔除尘器下部连接粉尘卸料斗。
进一步的，所述的浆液制备罐通过浆液泵输送至脱硫循环罐的管道进行连接。
进一步的，所述的脱硫器为独立分水式脱硫器。
进一步的，所述的独立分水式除尘脱硫设备外侧设置有控制柜通过电连接。
本实用新型操作时，脱硫装置内部进口管道、脱硫器、雾化器；烟气通过引风机进入旋风湿法除尘器，烟气经旋风湿法除尘器内部设定的的旋风子及除尘水，在旋风子旋转及除尘水喷淋作用下除尘，烟气通过脱硫器除去二氧化硫，烟气继续上升经过除雾器，烟气被除雾器除去雾气气液分离后排入大气，除尘水通过除尘排水口排入地沟，最后流入氯盐池；氯盐池的水经一系列的压滤变成清水，再输送至旋风湿法除尘器及脱硫塔循环使用，上料机把脱硫剂添加入浆液制备罐，通过浆液制备罐搅拌制成脱硫浆液，用浆液泵打入脱硫循环罐，氧化风机主要作用使脱硫循环罐内部溶液充分反应，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，脱硫循环泵把脱硫循环罐内部溶液打入脱硫塔与烟气中的二氧化硫发生一系列化学反应，除去二氧化硫。
本实用新型有益效果：它结构设计合理、脱硫除尘效果好、工艺结构合理简单、体积小。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：1-脱硫器；2-引风机；3-浆液制备罐；4-氯盐池；5-上料机；6-脱硫循环罐；7-粉尘卸料斗；8-脱硫循环泵；9-氧化风机；10-压滤机；11-除尘水泵；12-沉淀池1#；13-沉淀池2#；14-清水池；15-压滤机泵；16-控制柜；17-多孔除尘器；18-旋风湿法除尘器；19-氯盐泵；20-进口管道；21-除雾器；22-浆液泵。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种独立分水式除尘脱硫设备，它包括除尘装置和脱硫装置；所述的除尘装置包括多孔除尘器17和旋风湿法除尘器18；所述的多孔除尘器17和旋风湿法除尘器18通过管路道分别设置于引风机2两端；所述的脱硫装置内包括进口管道20、脱硫器1、除雾器21；所述的进口管道20与脱硫器1连接；所述的除雾器21安装在脱硫器1内上部与脱硫循环罐6连接；所述的脱硫循环罐6上部依次连接浆液制备罐3和上料机5，脱硫循环罐6的一侧与氧化风机9连接；所述的脱硫器1下部通过管道与氯盐池4进行连接；所述的氯盐池4通过氯盐泵19输送至沉淀池的管道进行连接；所述的沉淀池通过箱式压滤机泵15输送至清水池14的管道进行连接；所述的清水池14通过除尘水泵11输送至旋风湿法除尘器18及脱硫装置的管道进行连接。
进一步的，所说的多孔除尘器17下部连接粉尘卸料斗7。
进一步的，所述的浆液制备罐3通过浆液泵22输送至脱硫循环罐6的管道进行连接。
进一步的，所述的脱硫器1为独立分水式脱硫器。
进一步的，所述的独立分水式除尘脱硫设备外侧设置有控制柜16通过电连接。
本具体实施的原理：链条锅炉或窑炉烟气进入多孔除尘器17，多孔除尘器内部设定的多孔旋风子，在多孔旋风子旋转作用下除去粉尘，粉尘下降由电动卸料机定时卸掉。
烟气通过引风机进入旋风湿法除尘器，烟气经旋风湿法除尘器内部设定的的旋风子及除尘水，在旋风子旋转及除尘水喷淋作用下除尘，除尘后的水通过溢水槽进入排污管最后通过地沟流入氯盐池。
烟气进入脱硫塔，脱硫塔内部有一层除尘喷淋、一层折叠式旋风子、四层脱硫喷淋、一层除雾器(一层除雾器配两层喷淋)，烟气被脱硫塔一层除尘喷淋后经折叠式旋风子旋转上升，烟气通过三或四层脱硫喷淋综合反映除去二氧化硫，烟气继续上升经过除雾器，烟气被除雾器除去雾气气液分离后排入大气，除雾器喷淋主要作用清洗除雾器。
脱硫塔内部的脱硫水流入脱硫循环罐6，供给脱硫循环罐6使用，除尘水通过除尘排水口排入地沟，最后流入氯盐池。
脱硫循环罐6、浆液制备罐3多余水经排污管流入地沟最后汇集氯盐池4。
氯盐池4的水经氯盐泵19打入沉淀池1#12及沉淀池2#13，沉淀池1#和沉淀池2#内的水通过沉淀池搅拌器搅拌，经过压滤机配用泵打入箱式压滤机10，压滤后的清水流入清水池14，再经除尘水泵11打入旋风湿法除尘器18及脱硫塔循环使用。
上料机5把脱硫剂添加入浆液制备罐3，通过浆液制备罐3搅拌制成脱硫浆液，用浆液泵22打入脱硫循环罐6，氧化风机9主要作用使脱硫循环罐内部溶液充分反应,将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
脱硫循环泵8把脱硫循环罐6内部溶液打入脱硫塔与烟气中的二氧化硫发生一系列化学反应，除去二氧化硫。
排放标准：烟尘≤50mg/m3，二氧化硫≤200mg/m3。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：它结构设计合理、脱硫除尘效果好、工艺结构合理简单、体积小。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。