一种圆锥破碎机的动锥结构的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别是涉及一种圆锥破碎机的动锥结构。

背景技术：

圆锥破碎机的动锥是由锥体和主轴组成，锥体与主轴下端仅有340mm的过盈配合，其配合量只占总长度的十分之一，其余部分由树脂填充粘合固定，树脂的使用寿命在两年左右，加之动锥长期在重载、振动及交变载荷下工作，且有粒度较小物料沿锥体上端侵入，使得树脂往往达不到使用寿命就已出现松动、裂纹等现象，在主轴与动锥间形成间隙，间隙不断扩大，造成动锥的主轴与锥体发生相对运动，进而使动锥的主轴与锥体脱落，造成较大的设备事故，PXF60-89圆锥破碎机投产6年间，就已发生两起此类设备事故。故急需解决动锥的主轴与锥体间的配合方面的设计缺陷问题，进而避免此类事故的发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够保主轴与锥体的稳固配合，延长动锥使用寿命的圆锥破碎机的动锥结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥破碎机的动锥结构，包括主轴及套设于所述主轴上的锥体，所述锥体的两端具有第一配合部和第二配合部分别与所述主轴过盈配合，所述主轴外壁、所述锥体内壁、所述第一配合部及所述第二配合部之间围设形成空腔，所述锥体的一端面开设有灌入口，所述灌入口与所述空腔连通，通过所述灌入口将树脂填充于所述空腔内。

进一步，所述灌入口形成于所述锥体与所述主轴接触的表面上。

进一步，所述灌入口设有三个，均匀分布于所述主轴的圆周上。

进一步，所述第一配合部和所述第二配合部与所述主轴的过盈配合量相等。

进一步，所述第一配合部和所述第二配合部与所述主轴的配合长度均为340mm。

进一步，所述空腔沿所述主轴轴向的长度为2231mm，沿径向的宽度为45mm。

本实用新型的有益效果：

锥体的两端具有第一配合部和第二配合部分别与主轴过盈配合，两端的过盈配合避免了动锥在工作时粒度较小物料进入空腔内，保护了内部填充树脂，能够保证主轴与锥体间稳固配合，较大程度的提高了动锥的使用寿命，节省了维修成本，避免了设备事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型圆锥破碎机的动锥结构的结构示意图；

图2为图1中锥体的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图中，1—主轴、2—锥体、3—第一配合部、4—第二配合部、5—空腔、6—灌入口、7—树脂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3，本实用新型提供一种圆锥破碎机的动锥结构，包括主轴1、套设于主轴1上的锥体2、及套设于锥体2外的外衬套，外衬套直接与矿岩接触磨损，根据产量需要定期更换，主轴1和锥体2属于较长使用寿命部件，无需定期更换。

锥体2的两端具有第一配合部3和第二配合4部分别与主轴1过盈配合，在加工时，于锥体2的两端分别预留出部分余量，使得锥体2的两端处分别形成台阶状的第一配合部3和第二配合部4，当锥体2套于主轴1上时，第一配合部3和第二配合部4均与主轴1过盈配合，在主轴1转动时，锥体2与主轴1稳固结合，没有相对运动。在本实施例中，第一配合部3和第二配合部4与主轴1的过盈配合量相等。

主轴1外壁、锥体2内壁、第一配合部3及第二配合部4之间围设形成空腔5，空腔5内用于填充树脂7，锥体2的一端面开设有灌入口6，在本实施例中，灌入口6开设于锥体2直径较小的端面上，灌入口6与空腔5连通，通过灌入口6将树脂7填充于空腔5内，使锥体2与主轴1粘合固定。在本实施例中，灌入口6形成于锥体2与主轴1接触的表面上，自锥体2内壁向直径方向凹设形成半圆状，灌入口6设有三个，均匀分布于主轴1的圆周上，通过该灌入口6可将树脂7灌入空腔5内，而由于空腔5两端的过盈配合，可以将树脂7封合在空腔5内，工作时避免粒度较小物料沿主轴1轴向进入空腔5，保护了内部填充的树脂7，且使锥体2与主轴1间的配合更加牢固。

在本实施例中，以PXF60-89圆锥破碎机的动锥结构为例，第一配合部3和第二配合部4与主轴1的配合长度均为340mm，即在加工制造时，过盈配合部位处预留340mm长度的余量，空5腔沿主轴1轴向的长度为2231mm，沿径向的宽度45mm，在45mm的间隙内填充树脂7，使锥体2与主轴1粘合固定。

装配时，将主轴1放入固定模型中固定，然后将锥体2放入电加热炉中恒温加热2小时，使其受热均匀，并测量第一配合部3和第二配合部4的孔径，达到装配孔径要求时，将锥体2吊出，并落放到主轴1上，由模型定位锥体2的安装位置，安装到位后自然冷却24小时，此时锥体2的下端由第一配合部3与主轴1过盈配合，上端由第二配合部4与主轴1过盈配合，达到过盈配合装配要求后，将树脂7由灌入口6灌入空腔5内，待树脂7凝固后即完成装配。

本实用新型通过锥体2两端分别与主轴1过盈配合，避免了动锥在工作时粒度较小物料进入空腔5内，保护了内部填充树脂7，能够保证主轴1与锥体2间稳固配合，较大程度的提高了动锥的使用寿命，节省了维修成本，避免了设备事故的发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。