本实用新型涉及乙丙橡胶胶液凝聚的设备领域，具体涉及一种胶液凝聚工序中的胶液喷嘴
背景技术：
溶液法聚合得到的乙丙橡胶胶液溶剂脱出工艺技术主要分为干法脱挥和湿法凝聚两种。干法脱挥一般包括闪蒸提浓和螺杆挤出两个步骤，该技术对设备要求很高；湿法凝聚是将聚合胶液注入一定温度的热水中，通过水蒸气汽提，脱除胶液中绝大部分的溶剂和未反应的单体等挥发性物质，而聚合物凝聚成胶粒，最后再经过挤压干燥脱除胶粒中的水分，得到最终的橡胶产品，该技术存在能耗高、物耗大的缺点。
作为湿法凝聚中的凝聚工序，是一个传质和传热耦合的过程，喷入凝聚釜中的胶液在水蒸气和搅拌的共同作用下，被分散成一个个小胶滴。胶滴吸收水蒸气降温释放的显热和水蒸气液化释放的潜热，脱除其中含有的绝大部分溶剂，成为疏松多孔的胶粒。在凝聚工序中，胶液进入凝聚釜的喷嘴，对于胶液在凝聚釜中的分散至关重要，直接影响到胶粒的分散性和大小，溶剂的脱除效率及生产效率。早期的喷嘴主要从方位、尺寸、数量、形势上作调整，现在的趋势是采用多流体和静态混合器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，改善现有技术的不足，提供一种乙丙橡胶胶液喷嘴，可以达到胶粒分散性好、胶粒尺寸稳定、溶剂回收效率高、工况运行稳定的目的。
本实用新型提供了一种乙丙橡胶胶液喷嘴，与凝聚釜连接，其特征在于，所述喷嘴沿凝聚釜径向方向插入凝聚釜内，所述喷嘴为套管结构，所述喷嘴入口位于凝聚釜外，出口位于凝聚釜内，所述喷嘴出口为缩口。
所述的乙丙橡胶胶液喷嘴，其特征在于，所述喷嘴为内外双层套管结构，内层内为胶液管道，胶液管道设有胶液出口、胶液入口，内层与外层之间的夹层为水蒸气管道，水蒸气管道设有水蒸气出口、水蒸气入口，所述胶液管道与所述水蒸气管道不连通。
所述的乙丙橡胶胶液喷嘴，其特征在于，所述胶液管道与所述水蒸气管道中心轴相同。
所述的乙丙橡胶胶液喷嘴，其特征在于，所述缩口包括胶液出口、水蒸气出口，所述胶液出口设有一收缩角、一扩散角，所述扩散角靠近所述胶液出口末端。
所述的乙丙橡胶胶液喷嘴，其特征在于，所述收缩角、扩散角是所述胶液出口处的胶液管道壁凸起形成的。
所述的乙丙橡胶胶液喷嘴，其特征在于，所述胶液出口的直径尺寸在数个毫米以内。
所述的乙丙橡胶胶液喷嘴，其特征在于，所述水蒸气管道的水蒸气入口所在方向与喷嘴的轴向方向垂直。
与现有技术比较，使用本实用新型所获得的良好效果是：
水蒸气和胶液通过胶液管壁A进行传热，即水蒸气加热胶液，胶液受热后体积膨胀，并且由于收缩角a的存在，使胶液在胶液出口处快速喷出，由于扩散角b的存在，从胶液出口喷出的胶液具有一定的扩散性，使得喷出的胶液和与其环绕喷出的蒸汽相切，极大地提高了水蒸气对胶液的切割及分散作用，同时，水蒸气在喷嘴出口处直接与胶液接触，提高的胶液中溶剂油的脱除效率。凝聚得到的胶粒粒径在1.0～3.0mm之间，胶粒中溶剂油的残余含量小于0.5％。
附图说明
图1为乙丙橡胶胶液喷嘴结构示意图。
其中附图标记为：
胶液管壁 A
水蒸气管壁 B
夹层 AB
胶液入口 1
水蒸气入口 2
胶液出口 3
水蒸气出口 4
收缩角 a
扩散角 b
具体实施方式
本实用新型提供的乙丙橡胶胶液喷嘴，与凝聚釜连接，其特征在于，所述喷嘴沿凝聚釜径向方向插入凝聚釜内，所述喷嘴为套管结构，所述喷嘴入口位于凝聚釜外，出口位于凝聚釜内，所述喷嘴出口为缩口。喷嘴自入口至出口前为圆柱体，喷嘴出口为圆锥体，采用两层套管结构，内层内是胶液管道，外层与内层之间的夹层AB为水蒸气管道，胶液管道设有胶液出口3、胶液入口1，水蒸气管道设有水蒸气出口4、水蒸气入口，内层为胶液管壁A，外层为水蒸气管壁B，所述缩口包括胶液出口3、水蒸气出口4，所述胶液出口3设有一收缩角a、一扩散角b，所述扩散角靠近所述胶液出口3末端，所述收缩角a、扩散角b是所述胶液出口3处的胶液管道壁凸起形成的。水蒸气管道入口所在方向与喷嘴的轴向方向垂直所述胶液管道与所述水蒸气管道中心轴相同。图中1 是胶液入口，3是胶液出口；2是水蒸气入口，4是水蒸气出口。
具体实施过程：
本实用新型喷嘴在工作时，将喷嘴前段插入凝聚釜内安装就位，同时，胶液入口1连接到胶液进料管线上，水蒸气入口2连接到水蒸气进料管线上。在 A层内通入具有一定粘度的乙丙橡胶胶液，在外层与内层之间的夹层AB内通入水蒸气，胶液在胶液管壁A内向胶液出口3流动，水蒸气在夹层AB内向水蒸气出口4流动，在流动过程中，水蒸气和胶液通过胶液管壁A进行传热，即水蒸气加热胶液，胶液受热后体积膨胀，并且由于收缩角a的存在，使胶液在胶液出口3处快速喷出，由于扩散角b的存在，从胶液出口3喷出的胶液具有一定的扩散性，使得喷出的胶液和与其环绕喷出的蒸汽相切，极大地提高了水蒸气对胶液的切割及分散作用，同时，水蒸气在喷嘴出口处直接与胶液接触，提高的胶液中溶剂油的脱除效率。凝聚得到的胶粒粒径在1.0～3.0mm之间，胶粒中溶剂油的残余含量小于0.5％。
与现有技术比较，使用本实用新型还获得如下效果是：
1、由于喷嘴中外层水蒸气通道的存在，使得乙丙橡胶胶液在凝聚前获得的了预热，提高了胶液在凝聚时的传质传热效率，胶液受热均匀，分散快不宜结团，形成的胶粒尺寸稳定，不易堵塞喷嘴，延长了喷嘴的连续工作时间。
2、该形式喷嘴结构简单，易于拆卸和安装，采用两层圆柱体相套结构，里层圆柱体腔体通过胶液，夹套层通过水蒸气，水蒸气在喷嘴内部对胶液进行加热，胶液均匀受热的同时增加了管道内的压力，胶液喷出喷嘴时有一定的闪蒸作用，保证了胶液喷出均匀，胶粒分散均匀，溶剂油快速气化，凝聚过程中胶粒结团现象显著减少，形成的胶粒粒径小并且均匀。
3、该喷嘴易于清除喷胶口停车过程中产生的堵塞，可以通过高温煅烧清除喷胶口的堵塞凝胶，保证了喷嘴的重复使用。