本实用新型涉及一种封闭式分散机，该封闭式高速分散机特别适用于色浆制备。
背景技术：
在色浆等浆料的加工领域，需要使用分散机对加工过程中需要使用到的液体原料和粉末状原料进行分散、混合，使其融合在一起成为浆料预分散体，在分散搅拌前，需要将液体原料和粉末状原料分别通过不同的入料口加入分散机内部，在加入粉末状原料的过程中，粉末状原料会飘散到空气中，一方面会对空气造成污染，另一方面会对配料的精确度造成影响，如何高效率混合粉末和液体原料，并减少粉尘污染和计量错误，是浆料制造领域经常需要面对的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高配方精度，防止粉末状原料污染空气的封闭式高速分散机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：封闭式高速分散机，包括分散缸，分散缸的底部设置有出料口，还包括伸入分散缸内的分散轴，所述分散轴伸出分散缸的一端设置有驱动分散轴旋转并进行上下运动的上下旋转驱动装置，所述分散轴的另一端设置有分散盘，还包括收尘装置，所述收尘装置包括进风口、出风口和位于收尘装置底部的收尘料斗，所述收尘料斗底部伸入分散缸内。
进一步的是：还包括搅爪，所述搅爪在分散盘上呈上下交错分布。
进一步的是：所述分散轴为空心轴，分散轴的顶部设置有清洁液入口，还包括软管，所述软管一端和清洁液入口连接，软管另一端和进液泵连接。
进一步的是：还包括设置在分散机内部的加热装置和温度传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的分散机设置有与分散缸连接的收尘装置，当在投料过程中，飘散在空气中的粉末状原料会被收尘装置吸收，洁净的气体从收尘装置中排出，粉末状原料落入收尘料斗内，重新落回分散缸内，保证了原料配比的精确性，搅爪的设置可以使搅拌更均匀且提高搅拌效率，加热装置和温度传感器的设置可以使原料处于最佳温度下进行搅拌，提高搅拌效率。
该封闭式高速分散机特别适用于水性色浆的制造，因为在制造水性色浆时，由于颜料粉尘易漂浮在空气中，少量颜料粉尘就会造成较大面积的有色污染，且清除难度较高，使用本设备有利于提升色浆制造过程中的清洁化程度。
附图说明
图1为封闭式高速分散机示意图。
图中标记为：分散缸1、出料口2、分散轴3、分散盘4、上下旋转驱动装置5、收尘装置6、搅爪7、清洁液入口8、清洁液出口9、进风口10、出风口11、收尘料斗12、加热装置13、温度传感器14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的封闭式高速分散机，包括分散缸1，分散缸1的底部设置有出料口2，还包括伸入分散缸1内的分散轴3，所述分散轴3伸出分散缸1的一端设置有驱动分散轴3旋转并进行上下运动的上下旋转驱动装置5，所述分散轴3的另一端设置有分散盘4，还包括收尘装置6，所述收尘装置6包括进风口10、出风口11和位于收尘装置6底部的收尘料斗12，所述收尘料斗12底部伸入分散缸1内；
所述收尘装置6为市场上可直接购买的现有产品，其原理均已公开，此处不再赘述；
工作时，启动收尘装置6，将液体原料和粉末状原料分别加入分散缸1内，在加入粉末状原料的过程中，粉末状原料会飘散到空气中，收尘装置6将含有粉末状原料的气体从进风口10吸入，经过滤后从出风口11排出，过滤残留的粉末状原料落入收尘料斗12内，并从收尘料斗12重新落回分散缸1内，投料完成后，旋转驱动装置驱动分散轴3对粉体和液体原料进行搅拌混合处理，混合后形成浆料的预分散体；
本设备中收尘装置6的设置，使飘散在空气中的粉末状原料可被吸入收尘装置6内，将气体过滤后排放到空气中，过滤出的粉末状原料可经过收尘料斗12继续落回分散缸1，此种设计一方面可以减少粉尘污染空气，另一方面可将粉末状原料回收至分散缸1内，提高原料配比的精确性，防止因粉末状原料飘散到空气中而减少粉末状原料的配比。
在上述基础上，还包括搅爪7，所述搅爪7在分散盘4上呈上下交错分布，所述搅爪7的设置可以增加分散盘4的搅拌力，从而提高搅拌效率。
在上述基础上，所述分散轴3为空心轴，分散轴3的顶部设置有清洁液入口8，还包括软管，所述软管一端和清洁液入口8连接，软管另一端和进液泵连接，当对原料分散完毕后，将软管插入清洁液入口8中，进液泵将清洁液从清洁液入口8输入分散轴3内，分散轴3持续旋转，使得清洁液从清洁液出口9甩出，分散到分散缸1内壁上，方便分散缸1的清洗。
在上述基础上，还包括设置在分散机内部的加热装置13和温度传感器14，所述加热装置13和温度传感器14的设置可以使得原料在搅拌时，处于最佳温度状态下，提高了粉体和液体原料的搅拌效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。