本实用新型涉及废气排放处理技术领域，特别是指一种印染定型机废气处理系统用棉绒去除装置。
背景技术：
我国是印染纺织的大国，定型机是印染纺织产品定型用的机器。定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还要聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。所排放的油、尘对人类身体健康和环境都会造成很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越严重。为了更快、更好地处理废气，现有的一些定型机废气处理装置内设有棉绒去除部件，该棉绒去除部件的工作原理是：先通过雾化喷嘴将清水雾化后与废气混合，再经过滤网对废气中的棉绒进行过滤，沉积到滤网表面的棉绒最终通过排刷往复移动进行清理。这种去除部件虽然在一定程度上去除了废气中的棉绒，但是单层滤网过滤效果差，且排刷对滤网表面的清理效果差，使用时间较长后，滤网上的滤孔将会堵塞导致棉绒去除效率降低，严重影响废气的净化效率。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种可以高效率、高质量去除棉绒的印染定型机废气处理系统用棉绒去除装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种印染定型机废气处理系统用棉绒去除装置，包括：壳体及设于壳体内、与壳体活动连接的过滤件，过滤件包括依序设置的第一滤网、吸尘筛和第二滤网，壳体内的顶部与底部分别设有雾化喷头，壳体外部设有与雾化喷头连通的进水管；
壳体为呈横向放置的圆柱形壳体，第一滤网和第二滤网均为可振动的弧形滤网，弧形滤网上的滤孔为锥形滤孔，废气进入方向滤孔的孔径小于废气出口方向滤孔的孔径；吸尘筛包括可转动的连接杆及设于连接杆上、长短不一的若干根吸尘刷，吸尘刷上设有吸尘布条；
第一滤网与第二滤网设于壳体的竖直截面上，吸尘筛设于第一滤网、第二滤网及壳体形成的密闭空间内，第一滤网与第二滤网上均设有磁性边框；
壳体的内壁上设有磁性条，壳体的底部设有锥形出口，锥形出口正对过滤件的下方，雾化喷头的喷射范围为180°；壳体一端设有废气入口，另一端设有废气出口，废气由废气入口进入壳体内，依序经过第一滤网、吸尘筛和第二滤网过滤后由废气出口排出。
优选的，还包括与第一滤网连接的第一振动器及与第二滤网连接的第二振动器，第一振动器与第二振动器均设于壳体上。
进一步优选的，还包括为连接杆提供动力的电机，电机设于壳体上。
更为优选的，第一滤网与第二滤网的弯曲方向相反，第一滤网、第二滤网及壳体形成的密闭空间为顶部与底部水平的球形体；吸尘刷与连接杆垂直、活动连接，若干根吸尘刷的顶端呈球形分布。
最为优选的，壳体上设有弧形活动门及用于连接杆穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型可以有效去除废气中的棉绒，有助于提高了废气的处理效率，改善了废气处理的效果，值得应用推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体；11、锥形出口；12、进水管；13、雾化喷头；2、第一滤网；21、第一振动器；3、第二滤网；31、第二振动器；4、电机；5、连接杆；51、吸尘刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种印染定型机废气处理系统用棉绒去除装置，包括：壳体1及设于壳体1内、与壳体1活动连接的过滤件，过滤件包括依序设置的第一滤网2、吸尘筛和第二滤网3，壳体1内的顶部与底部分别设有雾化喷头13，壳体1外部设有与雾化喷头13连通的进水管12；
壳体1为呈横向放置的圆柱形壳体，第一滤网2和第二滤网3均为可振动的弧形滤网，弧形滤网上的滤孔为锥形滤孔，废气进入方向滤孔的孔径小于废气出口方向滤孔的孔径；吸尘筛包括可转动的连接杆5及设于连接杆5上、长短不一的若干根吸尘刷51，吸尘刷51上设有吸尘布条；
第一滤网2与第二滤网3设于壳体1的竖直截面上，吸尘筛设于第一滤网2、第二滤网3及壳体1形成的密闭空间内，第一滤网2与第二滤网3上均设有磁性边框；
壳体1的内壁上设有磁性条，壳体1的底部设有锥形出口11，锥形出口11正对所述过滤件的下方，雾化喷头3的喷射范围为180°；壳体1一端设有废气入口，另一端设有废气出口，废气由废气入口进入壳体1内，依序经过第一滤网2、吸尘筛和第二滤网3过滤后由废气出口排出。
工作原理：废气由废气入口进入，经由第一滤网2初步过滤后进入旋转的吸尘筛中进一步净化，最后经过第二滤网3过滤后排出，沉积在第一滤网2与第二滤网3表面的棉绒，经过其自身的振动进行清除。吸尘筛旋转吸尘，既能进一步去除棉绒，又可以加速废气在本装置中的净化速度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置可振动的第一滤网2、可旋转的吸尘筛和可振动的第二滤网3，大大改善了废气中棉绒的去除效果，提高了棉绒去除的效率，且无需额外设置排刷，沉积在滤网表面的棉绒依靠滤网的振动即可清除进入到锥形出口11处；
2、通过在壳体1上下分别设置一个喷射范围为180°的雾化喷头13，雾化喷头13在壳体1内形成交叉喷射，既可以增加棉绒的湿度，避免沉积于滤网表面的棉绒互相摩擦产生静电或者火花，提高安全系数，又可以冲刷第一滤网2上沉积的棉绒，配合第一筛网2的振动，有助于提高第一滤网2表面沉积的棉绒的去除效率；
3、过滤件与壳体1活动连接，可以根据需要随时进行更换；
4、第一滤网2、吸尘筛及第二滤网3上均设有磁性边框，彼此之间通过磁性连接，大大方便了组装与拆卸。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，还包括与第一滤网2连接的第一振动器21及与第二滤网3连接的第二振动器31，第一振动器21与第二振动器31均设于壳体1上。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，还包括为连接杆5提供动力的电机4，电机4设于壳体1上。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，第一滤网2第二滤网3的弯曲方向相反，第一滤网2、第二滤网3及壳体1形成的密闭空间为顶部与底部水平的球形体；吸尘刷51与连接杆5垂直、活动连接，若干根吸尘刷51的顶端呈球形分布。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，壳体1上设有弧形活动门及用于连接杆5穿过的通孔。组装或者拆卸过滤件时，先开启弧形活动门，将过滤件放入或者拆出后再关闭弧形活动门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。