一种智能型空气杀菌净化过滤网的制作方法

文档序号:12295073阅读:363来源:国知局

本实用新型涉及一种过滤网,特别涉及一种智能型空气杀菌净化过滤网,属于空气净化设备领域。



背景技术:

传统的控制器净化设备,其内部结构复杂,制造周期长、成本费用高,净化效果不够理想。另外,这类空气净化设备还需要经常进行过滤网清洗、更换以及定期更换滤芯,给使用者带来了不便,不但费时费力而且由于耗材消耗量大造成使用成本居高不下,因此,如何让空气净化设备不但能达到净化效果,而且不需要更换耗材已经成为空气净化设备领域迫切的要求。

申请号为2016 209697896的专利是一种智能型室内空气置换净化设备,在该专利中空气净化器采用了陶瓷滤芯,利用反向吹风的方式,实现了自我吹扫清洗,免去了人工清洗,通过吹扫陶瓷滤芯能够重复使用,减少了滤芯的清洗环节,但是,由于这种滤芯为整体结构,空气入口侧与空气出口侧之间存在着孔径差,在制造方面带来了一定的难度,并且在实际吹扫清洗过程中,由于厚度大,存在着吹扫清洗花费时间长,甚至会出现不能全部打通堵塞网孔的现象,而且时间长了堵塞网孔会越来越多,过滤效果自然会降低。同时,陶瓷滤芯是否堵塞仅仅依靠电流检测传感器判断,会存在误判的现象,如何才能使这种设备更加理想、更加完美,是设备厂家最求卓越的理念。



技术实现要素:

针对传统过滤网需要经常进行过滤网清洗、更换以及定期更换滤芯,给使用者带来了不便,不但费时费力而且由于耗材消耗量大造成使用成本居高不下的问题,而且现有陶瓷过滤网厚度大,存在着清洗起来花费时间长,甚至不能全部打通堵塞网孔的现象,本实用新型提供一种智能型空气杀菌净化过滤网,其目的是为了便于清洗,易于控制,减少耗材消费,降低制造、使用成本。

本实用新型的技术方案是:一种智能型空气杀菌净化过滤网,所述空气杀菌净化过滤网由多层微孔陶瓷过滤网叠加而成,多层微孔陶瓷过滤网中每层的最大孔径不同,每层微孔陶瓷过滤网中埋设有加热丝,多个加热丝与控制器连接,控制器上还连接有包括加热丝的温度检测传感器和风量检测器在内的多个检测仪,控制器根据检测仪检测结果分别对多层微孔陶瓷过滤网进行加热、正反向吹风控制;

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述多层微孔陶瓷过滤网的最大网孔由进风外侧到进风内侧其孔径依次减小;

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述多层微孔陶瓷过滤网中埋设的加热丝的最高温度为1000℃;

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述多层微孔陶瓷过滤网的最小孔径为10nm;

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述风量检测器设置在多层陶瓷过滤网的进风内侧;

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述陶瓷过滤网中的多层微孔陶瓷过滤网之间相互紧密接触,每层微孔陶瓷过滤网上下或左右两侧设置有抽拉轨道,维修门侧设置有抽拉把手。

本实用新型具有的积极效果为:通过将空气杀菌净化过滤网设计成多层叠加结构,并在每层上下两侧(树立设置)或左右两侧(水平设置)端面设置抽拉轨道,除正常的新风净化作用外,不仅能够用来整体加热、整体反向吹扫清洗,而且可以单独加热、单独反向吹扫清洗,增大了反向吹扫清洗的灵活性,可提高陶瓷过滤网的清洗效果;通过将由多层叠加而成的微孔陶瓷过滤网的最大网孔孔径由进风外侧到进风内侧的依次减小排列,有利于反向吹扫清洗,可防止大颗粒尘埃堵塞小孔径微孔,防止给清扫带来困难;通过在每层微孔陶瓷过滤网中埋设加热丝,有利于对附着在微孔陶瓷过滤网上的尘埃进行加热,使之碳化、消除尘埃本身具有的静电,可将附着在尘埃上的有害细菌进行杀菌处理,同时可以对经过碳化处理的尘埃进行回收利用,特别是可以对每层微孔陶瓷过滤网分别进行加热,有利于由外向内单独控制反吹清洗;通过将多个加热丝与控制器连接,并使控制器与包括温度检测传感器、风量检测器在内的多个检测仪连接,可根据空气净化器中风量检测器检测的风量判断并确定加热温度、加热时间、反吹风量、反吹时间,还可以对单层微孔陶瓷过滤网进行单独加热和反吹控制,可实现空气过滤、加热以及净化效果的智能化控制,微孔陶瓷过滤网的最小孔径为10nm,可保证风机在过滤过程中的风量,减少不必要的能源浪费。通过利用本实用新型可降低耗材成本,能提高吹扫清洗效果,缩小吹扫清洗时间,延长新风吹送时间,简化空气净化设备操作方法,提高净化效率,为人们提供更加洁净的室内空气,减少因空气污染导致的疾病发生,提高人们的生活质量。

附图说明

图1 本实用新型的整体侧面结构示意图。

标号说明:10-微孔陶瓷过滤网、10a-微孔陶瓷过滤网一、10b-微孔陶瓷过滤网过滤网二、10c-微孔陶瓷过滤网三、10d-微孔陶瓷过滤网四、11-抽拉轨道、12-抽拉把手、13-温度检测传感器、14-电源线、14a-电源接头、15-风量检测器、20-进风内侧、30-进风外侧。

具体实施方式

以下结合附图就本实用新型的具体实施方案进行说明。

本实用新型的技术方案是一种智能型空气杀菌净化过滤网,图1 是本实用新型的整体侧面结构示意图,过滤网包括微孔陶瓷过滤网10,所述空气杀菌净化过滤网由多层叠加而成,多层微孔陶瓷过滤网10每层的最大孔径不同。在微孔陶瓷过滤网10的各层中均埋设有加热丝,多个加热丝与控制器连接,控制器上连接有包括电流传感器13和风量检测器15在内的多个检测仪,控制器分别对多层微孔陶瓷过滤网10加热、正反向吹风进行智能控制。

在实际使用中,本实用新型的陶瓷过滤网设置在空气净化器中,陶瓷过滤网的进风外侧20一侧设置有风量检测器15,对风机吹进的风量进行检测,与此同时,空气净化器中空气的进风外侧20或进风内侧30一侧设置有用于引进室外空气的双向风机,双向风机上连接有电流检测传感器13,当风量检测器15检测到风量低于控制器中的设定值、电流检测传感器13的电流值高于控制器中的设定值时,说明陶瓷过滤网10的微孔被堵塞,然后控制器会参照风量检测器15 和电流检测传感器13检测的数值进行综合判断,当确定是风量降低后,控制器会根据电流值的大小自动选择加热的时间、加热温度和或反吹时间进行加热或反吹,利用反吹将加热后的粉尘排除。

在本实施例中微孔陶瓷过滤网10包括微孔陶瓷过滤网一10a、微孔陶瓷过滤网二10b、微孔陶瓷过滤网三10c、微孔陶瓷过滤网四10d,每层微孔陶瓷过滤网10中分别设置有各层的加热丝以及温度检测传感器13。

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述微孔陶瓷过滤网10按其孔径进风外20到进风内侧30的孔径依次减小,在本实施例中,风内侧30微孔陶瓷过滤网一10a的微孔孔径小于微孔陶瓷过滤网二10b的微孔孔径,微孔陶瓷过滤网二10b的微孔孔径小于微孔陶瓷过滤网三10c的微孔孔径,微孔陶瓷过滤网三10c的微孔孔径小于微孔陶瓷过滤网四10d的微孔孔径。

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述加热丝的最高温度为1000℃,智能控制器会根据微孔陶瓷过滤网10内每层加热丝的风量检测器检测结果,对加热温度和加热时间进行计算和控制。一般堵塞的微孔陶瓷过滤网在进风外侧20的前两层,按照程序设定,首先依次对进风外侧20的微孔陶瓷过滤网10中的微孔陶瓷过滤网四10d、微孔陶瓷过滤网三10c进行加热反吹,如果风量仍然没有达到设定值,还要再由外向内依次对其它微孔陶瓷过滤网进行加热、反吹,直至达到要求为止。

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述微孔陶瓷过滤网10的最小孔径为10nm。其余几层的孔径可根据当地风沙、刮风情况进行具体设置。另外,微孔陶瓷过滤网的层数也可根据情况增加或减少。

在本实施例中,微孔陶瓷过滤网一10a的最小孔径为10nm,微孔陶瓷过滤网四10d的微孔孔径为0.8μm,中间微孔陶瓷过滤网三10c、微孔陶瓷过滤网二10b的孔径分别是0.1μm、30 nm。

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述多层微孔陶瓷过滤网10中过滤网相互之间紧密接触,每层微孔陶瓷过滤网上下两侧(树立设置)或左右两侧(水平设置)端面设置有抽拉轨道11,抽拉轨道不仅对微孔陶瓷过滤网10起到支撑的作用,而且沿着抽拉轨道11能够分别将微孔陶瓷过滤网10的各层抽拉出来,进行维修等工作。维修门侧微孔陶瓷过滤网10的前面每层上设置有抽拉把手12。抽拉时,抽拉把手12即可将相应层上的微孔陶瓷过滤网抽出。

上述智能加热空气杀菌净化陶瓷过滤网中,所述多层微孔陶瓷过滤网10中,大孔径微孔陶瓷过滤网设置在进风外侧20,小孔径微孔陶瓷过滤网设置在进风内侧30。

上述加热丝的电源线14以及温度检测传感器13等连接有快速插拔型接头,其中14a为电源接头。

本实用新型通过将空气杀菌净化过滤网设计成多层叠加结构,并在每层上下两侧(树立设置)或左右两侧(水平设置)端面设置抽拉轨道11,不仅能够进行整体加热、吹扫清洗,而且可以进行加热、单独吹扫清洗,这样增大了吹扫的灵活性,可提高清洗效果;通过将多层叠加而成的微孔陶瓷过滤网10按孔径大小顺序依次低叠加,特别是将大孔径微孔陶瓷过滤网设置在进风外侧20,小孔径微孔陶瓷过虑网设置在进风内侧30,有利于反向吹扫清洗,可防止大颗粒尘埃堵塞小孔径微孔,防止给清洗带来困难;通过在每层微孔陶瓷过滤网10中埋设加热丝,有利于对附着在微孔陶瓷过滤网10上的尘埃进行加热,是使之碳化并消除尘埃本身具有的静电,可对附着在尘埃上的有害细菌进行杀菌处理,同时可以对经过碳化处理的尘埃进行回收利用,特别是可以对每层微孔陶瓷过滤网10分别进行加热;通过将多个加热丝与控制器连接,并将控制器与包括温度检测传感器13、风量检测器15在内的多个检测传感器连接,可根据空气净化器中风机的风量检测情况对陶瓷网加热、正反向吹风,对每层微孔陶瓷过滤网的加热温度、加热时间、吹风时间可单独进行控制,也可实行空气过滤、加热以及净化效果的智能化控制。微孔陶瓷过滤网10的最小孔径为10nm,可保证风机在过滤过程中的风量,减少不必要的能源浪费。通过利用本实用新型可降低耗材成本,能提高吹扫清洗效果,缩小吹扫清洗时间,延长新风吹送时间,简化空气净化设备操作方法,而且可提高净化效率,为人们提供更加洁净的室内空气,减少因空气污染导致的疾病发生,提高人们的生活质量。

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