双管进料式闪蒸罐的制作方法

文档序号:11462162阅读:691来源:国知局
双管进料式闪蒸罐的制造方法与工艺

本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及闪蒸罐。



背景技术:

闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。闪蒸罐的原理是根据亨利定律P=EX,不同温度与分压下气相溶质在液相溶剂中溶解度不同。当溶剂压力降低时,溶剂中的溶质就会迅速地解吸而自动放出,形成闪蒸。闪蒸就是通过减压,使流体沸腾,而产生汽液两项,建立一个新的压力等级下的汽液平衡。

现有的闪蒸罐往往是采用单管进料的方式进行进料,单次物料输送量有限。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供双管进料式闪蒸罐,以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

双管进料式闪蒸罐,包括一闪蒸罐罐体,所述闪蒸罐罐体上固定有进料管,所述进料管包括至少两个用于输出物料的出料口,所述出料口上固定有一喷嘴,其特征在于,所述进料管设有两个,分别为第一进料管、第二进料管;

所述第一进料管位于所述第二进料管的上方;

以所述第一进料管上固定的喷嘴为第一喷嘴,以所述第二进料管上固定的喷嘴为第二喷嘴,所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的喷射方向均朝下,且所述第一喷嘴的喷射方向朝向所述第二进料管,所述第一喷嘴的喷口孔径大于所述第二喷嘴的喷口孔径。

本实用新型通过设有两个进料管,便于增加单次进料量,而且本实用新型通过两个进料管分别安装有不同喷口孔径的喷嘴,便于根据不同浓度的物料选择不同的进料管进行进料。此外,本实用新型通过第一喷嘴的喷射方向朝向所述第二进料管,便于第一喷嘴喷射的物料流经第二进料管的外壁后,向下流,相较直接向下流,延长了物料的下降时间,即延长了在闪蒸罐罐体内的停留时间,进一步提高了对物料闪蒸效率。

所述第一进料管与所述第二进料管分别固定在闪蒸罐罐体的相对侧,所述第一进料管与所述第二进料管的导料方向相反。

防止设置在同侧的干扰。

所述闪蒸罐罐体的顶部设有一用于输出蒸汽的出口,所述出口上固定有一防水透气膜。

本实用新型通过在出口设有一防水透气膜。便于对出口流经的蒸汽进一步的气液分离。进一步提高闪蒸罐的提纯效果。

所述闪蒸罐罐体的底部与一支撑架相连,所述支撑架包括至少三个支撑脚,所述支撑脚的顶部固定有一称重传感器,所述称重传感器的感应面与所述闪蒸罐罐体的外壁接触连接。

本实用新型通过在支撑脚的顶部固定有一称重传感器,便于实现闪蒸罐罐体内物料质量的获得,防止进料过多不利于保证闪蒸效果。

所述闪蒸罐罐体的底部设有用于插设固定支撑脚的内凹部,所述内凹部的开口朝下,所述内凹部的顶部的下表面为所述称重传感器的感应面与所述闪蒸罐罐体的接触面;

所述内凹部的顶部的下表面呈平面状;

所述内凹部的深度不小于1cm,且不大于5cm。

本实用新型通过在闪蒸罐罐体的底部设有内凹部,便于实现支撑脚与闪蒸罐罐体的两者的连接稳定性。

所述称重传感器连接一称重显示控制器。

附图说明

图1为本实用新型闪蒸罐罐体的部分结构示意图;

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2,双管进料式闪蒸罐,包括一闪蒸罐罐体,闪蒸罐罐体上固定有进料管,进料管包括至少两个用于输出物料的出料口,出料口上固定有一喷嘴,进料管设有两个,分别为第一进料管11、第二进料管12;第一进料管11位于第二进料管12的上方,第一进料管11与第二进料管12的导料方向相反;以第一进料管11上固定的喷嘴为第一喷嘴13,以第二进料管12上固定的喷嘴为第二喷嘴14,第一喷嘴13与第二喷嘴14的喷射方向均朝下,且第一喷嘴13的喷射方向朝向第二进料管12,第一喷嘴13的喷口孔径大于第二喷嘴14的喷口孔径。本实用新型通过设有两个进料管,便于增加单次进料量,而且本实用新型通过两个进料管分别安装有不同喷口孔径的喷嘴,便于根据不同浓度的物料选择不同的进料管进行进料。此外,本实用新型通过第一喷嘴13的喷射方向朝向第二进料管12,便于第一喷嘴13喷射的物料流经第二进料管12的外壁后,向下流,相较直接向下流,延长了物料的下降时间,即延长了在闪蒸罐罐体内的停留时间,进一步提高了对物料闪蒸效率。

第一进料管与第二进料管分别固定在闪蒸罐罐体的相对侧,第一进料管与第二进料管的导料方向相反。防止设置在同侧的干扰。第一进料管11、第二进料管12的中心轴线的间距不大于20cm。防止距离过远,物料对第二进料管的施力过大,造成其易磨损性。

闪蒸罐罐体通过法兰与第一进料管相连,闪蒸罐罐体的左端部开设有用于第一进料管穿设的开口,闪蒸罐罐体的内部设有一用于固定第一进料管的环状凸起,环状凸起的中心轴线方向平行于第一进料管的中心轴线方向,第一进料管的右端部与环状凸起的内壁接触连接,环状凸起的径向深度不小于3cm。便于实现第一进料管两端固定在闪蒸罐罐体上。

闪蒸罐罐体的顶部设有一用于输出蒸汽的出口2,出口2上固定有一防水透气膜21。本实用新型通过在出口设有一防水透气膜。便于对出口流经的蒸 汽进一步的气液分离。进一步提高闪蒸罐的提纯效果。

参见图2,闪蒸罐罐体的底部与一支撑架相连,支撑架包括至少三个支撑脚3,支撑脚3的顶部固定有一称重传感器32,称重传感器32的感应面与闪蒸罐罐体的外壁接触连接。本实用新型通过在支撑脚3的顶部固定有一称重传感器32,便于实现闪蒸罐罐体内物料质量的获得,防止进料过多不利于保证闪蒸效果。支撑脚3的顶部设有用于容置称重传感器32的凹槽31,称重传感器32的感应面外凸于凹槽31。闪蒸罐罐体的底部设有用于插设固定支撑脚3的内凹部,内凹部4的开口朝下,内凹部的顶部的下表面为称重传感器32的感应面与闪蒸罐罐体的接触面;内凹部的顶部的下表面呈平面状;内凹部4的深度不小于1cm,且不大于5cm。本实用新型通过在闪蒸罐罐体的底部设有内凹部,便于实现支撑脚3与闪蒸罐罐体的两者的连接稳定性。称重传感器32连接一称重显示控制器。称重显示控制器可以选取型号为XK3190-C8的称重显示控制器。便于通过该种称重显示控制器实现多个称重传感器监测到信号的处理。支撑脚内开设有用于称重传感器的信号输出引线穿过的通孔。便于称重传感器将信号输出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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