本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种蒸馏塔。
背景技术：
蒸馏是一种分离液体混合物的方法，广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。板式塔是目前的蒸馏中常用的气液或液液系统的分级接触传质设备，塔内气液两相的流动情况对塔的分离效率、生产能力具有重要影响。现有设备由于气液混合效果不好，使得分离提纯不彻底，不能实现高效利用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸馏塔，以提高气液混合效果，从而改善液体分离提纯精度。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏塔，包括塔体、塔板、进液管、出液管、进气管与出气管，所述塔板包括多边形塔板与圆塔板，所述多边形塔板的外径小于圆塔板外径，多个多边形塔板沿塔体轴线间隔设置，各圆塔板沿塔体轴线穿插设置在多边形塔板之间。
进一步，还包括沿多边形塔板周边及圆塔板圆周设置的溢流板，所述溢流板顶端设有导流沿。
进一步，所述多边形塔板与圆塔板上设有筛孔。
进一步，所述多边形塔板与圆塔板沿塔体圆周交错布置。
进一步，所述进气管有多个，间隔布置在塔体外圆周上。
进一步，所述进气管轴线与塔体外壁间的夹角为80～90°。
本实用新型的有益效果在于：通过轴向相邻层塔板形状的变化及圆周方向上不同形状塔板的交错布置，改变液体流向，形成变化的液帘，形成了螺旋式的气体穿过通道，改善了气液混合效果，从而提高了气液传质效率；通过在溢流板上设有导流沿，既能保证液体流落的顺畅性，还能确保作业过程中各塔板形成不同周向角度的液帘，利于气液混合。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为某相邻两层多边形塔板与圆塔板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏塔，包括塔体1、塔板、进液管、出液管、进气管2与出气管，所述塔板包括多边形塔板3与圆塔板4，多个多边形塔板3沿塔体1轴线间隔设置，各圆塔板4沿塔体轴线穿插设置在多边形塔板3之间。通过轴向相邻层塔板形状的变化，改变液体流向，形成变化的液帘，从而提高气液传质效率。
本实施例中，多边形塔板3为五边形塔板，其外径小于圆塔板4外径，多边形塔板与圆塔板沿塔体圆周交错布置。通过圆周方向上不同形状塔板的交错布置，可形成螺旋式的气体穿过通道，改善了气液混合效果，进一步提高了气液传质效率。
本实施例中还包括沿多边形塔板3周边及圆塔板4圆周设置的溢流板5，所述溢流板5顶端设有导流沿6；多边形塔板3与圆塔板4上设有筛孔7。通过溢流板5高度，可控制塔板上液体厚度，通过导流沿6，既能保证液体流落过程中的流畅性，还能确保作业过程中各塔板形成不同周向角度的液帘。
作为上述方案的进一步改进，所述进气管2有多个，间隔布置在塔体1外圆周上；各进气管2轴线与塔体1外壁间的夹角θ为80～90°。多个角度进气，不仅能提高进气量，还便于气流穿过螺旋式气体通道，从而改善气体与液体的混合效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。