本实用新型涉及一种餐饮行业设备，具体是一种智能餐厨泔水源头减负分离器。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，城市的餐饮业发展迅速，相应的带来了一系列的问题，例如，客人吃完饭中的剩菜中的油的处理就是困扰小型酒店的一大问题，吃完饭后，剩菜中的油与水混合。
酒店的餐馆或企业的食堂，均需对残羹剩饭进行清理，目前，其处理方式为：①将大量的泔水流入下水道；②安装专用泔水分离装置；其存在的问题是：①会引发下水通道阻塞，造成城市环境污染，乃至，由于下水通道的阻塞，泔水溢出路面，严重影响行人与车辆的通行安全；同时导致“地沟油”的产生，造成食品行业信誉危机；②是由于安装、运行费用高，难以推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能餐厨泔水源头减负分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能餐厨泔水源头减负分离器，包括智能餐厨泔水源头减负分离器本体；所述智能餐厨泔水源头减负分离器本体是由掀起式滤网、单腔体、清洗孔、出水管、进料管、控制面板、出油口、可视窗、加热管及油水感应器、进水管、扇形降渣片、出渣口、台面、出渣桶、储油桶组成；其中台面上设有进料口；在进料口的上侧设有掀起式滤网；在进料口的底部设有进料管；进料管的顶部与台面的底部相连，单腔体上部靠近进料管处开有清洗孔；进料口的底部设置在单腔体内部；所述单腔体设置在台面的底部；加热管及油水感应器设置在单腔体的内部；控制面板、出油口和可视窗设置在单腔体的侧壁，其中控制面板设置在单腔体的外侧，并与加热管及油水感应器电性连接，出油口设置在单腔体的中偏上部位，可视窗设置在出油口的右侧；扇形降渣片设置在进料管的底部；所述单腔体的左 侧设有进水管；出渣口设置在单腔体的底部，并与出水管相连；所述出渣桶和储油桶设置在单腔体的底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述出油口、进水管和出渣口处均设有电磁阀，并通过导线与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单腔体采用“V”型设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管为可拆卸式进料管，并在进料管内部设有多重斜坡式缓流片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述可视窗采用不粘油和渣的玻璃制造而成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出渣口外侧设有排渣管道，排渣管道为快速接头设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管智能控制设计；油层液位低于加热管时，自动对加热管断电处理；从而保证加热器继续加热引起的安全隐患，同时对加热器进行单独人工控制设计，便于在维修、保养时能单独关闭加热器而不影响智能清洗、排污等设备功能的正常工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用单腔体设计，餐厨中的油、水、细渣均在一个腔体内进行分离，设备体积更小，成本降低，操作方便；采单腔体上部靠近进料管处开有清洗孔，既能手动冲洗箱体，又能防止因感应失灵而导致废油外溢污染环境；可拆卸进料管道内置多重斜坡式缓流片，确保泔水进入腔体内部流速降低，更好防止残渣上浮，便于残渣分离；并且本实用新型设计合理，结构简单。
附图说明
图1为一种智能餐厨泔水源头减负分离器的结构示意图。
图中：掀起式滤网1、单腔体2、清洗孔3、出水管4、进料管5、控制面板6、出油口7、可视窗8、加热管及油水感应器9、进水管10、扇形降渣片11、出渣口12、台面13、出渣桶14、储油桶15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种智能餐厨泔水源头减负分离器，包括智能餐厨泔水源头减负分离器本体；所述智能餐厨泔水源头减负分离器本体是由掀起式滤网1、单腔体2、清洗孔3、出水管4、进料管5、控制面板6、出油口7、可视窗8、加热管及油水感应器9、进水管10、扇形降渣片11、出渣口12、台面13、出渣桶14、储油桶15组成；其中台面13上设有进料口；在进料口的上侧设有掀起式滤网1，用于过滤大型固体；在进料口的底部设有进料管5；进料管5的顶部与台面13的底部相连，单腔体2上部靠近进料管5处开有清洗孔3，既能手动冲洗箱体，又能防止因感应失灵而导致废油外溢污染环境；进料口5的底部设置在单腔体2内部；所述单腔体2设置在台面13的底部；加热管及油水感应器9设置在单腔体2的内部，从而避免了油层凝块堵塞进料管5，当油层液位低于加热管时，自动对加热管断电处理；控制面板6、出油口7和可视窗8设置在单腔体2的侧壁，其中控制面板6设置在单腔体2的外侧，并与加热管及油水感应器9电性连接，出油口7设置在单腔体2的中偏上部位，用于将油排出，可视窗8设置在出油口7的右侧；扇形降渣片11有倾斜角度，并设置在进料管5的底部；所述单腔体2的左侧设有进水管10，用于补水及清洗功能；出渣口12设置在单腔体2的底部，并与出水管4相连；所述出渣桶14和储油桶15设置在单腔体2的底部，用于收集废渣和废油统一处理。
所述出油口7、进水管10和出渣口12处均设有电磁阀，并通过导线与控制面板6电性连接。
所述单腔体2采用“V”型设计，便于残渣更好聚集。
所述进料管5为可拆卸式进料管，并在进料管5内部设有多重斜坡式缓流片，确保泔水进入腔体内部流速降低，更好防止残渣上浮，便于残渣分离。
所述出渣口12外侧设有排渣管道，排渣管道为快速接头设计；可以任意拆卸清洗、维护。
所述可视窗8采用不粘油和渣的玻璃制造而成。
所述加热管智能控制设计；油层液位低于加热管时，自动对加热管断电处理；从而保证加热器继续加热引起的安全隐患，同时对加热器进行单独人工控制设计，便于在维修、保养时能单独关闭加热器而不影响智能清洗、排污等设备功能的正常工作。
本实用新型的工作原理是：将餐厨泔水从进料口倒入，过滤后的残渣拨入渣桶，油水进入腔体，利用加热及重力原理进行油水分离，油层处于上层，当排油感应器感应到油时则打开出油阀，油从出油口排出，进入储油桶；水层处于下层，腔体内液位达到出水管高度时，水将通过水管自动排出；一旦水位低于设计水位时，感应器会给进水口感应阀信号，自动补水；设计定时清洗功能，主要是为了冲洗箱体残渣，避免长时间累积残渣聚集过多堵塞管道；水中细渣在多重斜置防渣板的阻拦下进入沉淀池，被定时排出；将残渣、油、水彻底分离，起到环保、减负作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。