一种专用于乳胶漆的喷涂机的制作方法

本实用新型属于喷涂机技术领域，具体涉及一种专用于乳胶漆的喷涂机。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂机主要由供料装置、喷枪和雾化发生源构成。喷涂机广泛用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业以及汽车制造等行业中。现有的喷涂机主要分为喷涂机、高压无气喷涂机、空气辅助无气喷涂设备、低流量中等压力喷涂设备、无空气喷涂机、高效低压喷涂机和静电喷涂机等，现有技术中关于喷涂机的技术文献也较多，例如申请号为201520682580.7的专利公开了一种喷涂机，包括过滤器、出液管、第一柱塞泵、第二柱塞泵、动力装置与传动箱，传动箱的一端通过第一连杆与第一柱塞泵连接，其另一端通过第二连杆与第二柱塞泵连接，第一柱塞泵与第二柱塞泵均通过出液管与过滤器连接，第一柱塞泵的下方与第二柱塞泵的下方均设置有涂料存储箱；传动箱包括输入轴、第一偏心传动机构与第二偏心传动机构，输入轴与动力装置连接，输入轴还分别连接有第一偏心传动机构与第二偏心传动机构，第一偏心传动机构的偏心方向与第二偏心传动机构的偏心方向相反，第一偏心传动机构还与第一连杆连接，第二偏心传动机构还与第二连杆连接。

又如申请号为201620042396.0的专利公开了一种喷涂机，包括机架、料斗和设置在料斗上的筛网；筛网与料斗的侧壁铰接，筛网与其转动平面平行的侧壁上转动设有吊环，吊环上穿设有提手，提手上设有可以吊环抵触的抵触块；筛网与其转动平面平行的侧壁上均转动设有吊环，提手为“U”型提手且提手分别穿过两吊环，提手的两端均设有抵触块；筛网与其转动平面平行的侧壁上设有供抵触块穿过的固定环；抵触块上设有可与固定环抵触的弹性部；提手上还设有可与吊环抵触的凸块，凸块位于吊环背对固定环的一侧；凸块与吊环抵触部设有缓冲垫。

作为喷涂机中最重要的部分，喷涂枪的效果直接影响到喷涂的效果，为了满足乳胶漆在不同温度下的使用效果，现有技术中出现了具有加热功能的喷涂枪，然而现有的加热喷涂枪在交换过程中由于仅仅是漆料的外圆周与加热装置进行热交换，导致漆料加热不均匀，同时由于加热不均匀会导致喷涂后漆料收缩不一致，导致喷涂效果差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有喷涂机由于受热不均匀而导致喷涂效果差的问题，而提供一种专用于乳胶漆的喷涂机，具有喷涂效果好的特点。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种专用于乳胶漆的喷涂机，包括料箱、齿轮泵、空气压缩机和喷涂枪，所述喷涂枪包括枪体，所述枪体设置有与进料手柄，所述进料手柄经管道与用于对料箱中的漆料进行输送的齿轮泵连通，所述枪体上还设置有与进料手柄连通的进料仓，所述进料仓的下端经进气管道与空气压缩机的出口端连通，所述进料仓的前端连通有喷嘴，其特征在于，所述进料仓内设置呈环状的分散加热盘，所述分散加热盘包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设置有电加热丝层，所述第一壳体和第二壳体设置有若干个贯穿第一壳体、电加热丝层和第二壳体的通孔，所述每一个通孔内均安装有气管，各个气管穿出进料仓与外部的进气管道连通。

所述通孔的孔径沿着第一壳体至第二壳体的方向逐渐减小。

所述气管沿着第一壳体至第二壳体的方向设置，并且所述气管的长度小于通孔的深度。

所述第一壳体的通孔内设置有第一螺旋导流板，所述第二壳体的通孔内设置有第二螺旋导流板，所述第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的螺旋方向相反。

所述第一螺旋导流板和第二螺旋导流板上设置有若干过贯通孔。

所述气管的出口向内凹陷形成呈球状的凹槽，所述凹槽的表面设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的螺旋方向与第二螺旋导流板的螺旋方向相反。

所述进料仓的下端设置有用于对进气管道进行加热的加热装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的专用于乳胶漆的喷涂机，在使用过程中，通过进料仓进入的漆料通过分散加热盘中各个通孔进行加热，从而将涂料分散成各个小细流进行加热处理，同时本实用新型的通孔中设置有第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，在加热的过程中，通过第一螺旋导流和第二螺旋导流板的作用，漆料在通孔不停的翻转与第一壳体和第二壳体进行热交换，实现漆料的均匀加热，提高喷漆的效果，同时本实用新型还能够对气体进行加热，并且通过螺旋导流槽的作用能够实现气流与漆料的均匀混合，从而进一步提高喷涂的效果。

附图说明

图1为本实用新型的专用于涂胶漆的喷涂机的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂枪的结构示意图；

图3为本实用新型的加热分散盘的结构示意图；

图4为本实用新型的气管的端部结构示意图；

图中标记：1、料箱，2、齿轮泵，3、空气压缩机，4、进气管道，5、管道，6、喷涂枪，61、枪体，62、进料手柄，63、进料仓，64、扳机，65、分散加热盘，66、喷嘴，67、第一壳体，68、第二壳体，69、电加热丝层，610、通孔，611、气管，612、第一螺旋导流板，613、第二螺旋导流板，614、螺旋导流槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的专用于乳胶漆的喷涂机，包括料箱1、齿轮泵2、空气压缩机3和喷涂枪6，所述喷涂枪6包括枪体61，所述枪体61设置有与进料手柄62，所述进料手柄62经管道62与用于对料箱1中的漆料进行输送的齿轮泵2连通，所述枪体1上还设置有与进料手柄62连通的进料仓63，所述枪体61上还设置有用于控制进料手柄62与进料仓开闭的扳机64，扳机处于自然状态时，进料手柄62与进料仓63断开，当扳机处于被压缩状态时，进料手柄62与进料仓63连通；所述进料仓63的下端经进气管道4与空气压缩机3的出口端连通，所述进料仓63的前端连通有喷嘴66，所述进料仓63内设置呈环状的分散加热盘65，所述分散加热盘65包括第一壳体67和第二壳体68，所述第一壳体67和第二壳体68之间设置有电加热丝层69，其中第一壳体和第二壳体的连接面上设置有密封圈，使得第一壳体与第二壳体之间的形成用于放置电加热丝层69的密封空间，其中电加热丝层与外部的电源连通；本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。所述第一壳体67和第二壳体68设置有若干个贯穿第一壳体67、电加热丝层69和第二壳体68的通孔610，所述每一个通孔610内均安装有气管611，各个气管611穿出进料仓63与外部的进气管道4连通。

作为本实用新型一种优选的方式，所述通孔610的孔径沿着第一壳体67至第二壳体68的方向逐渐减小。其中第二壳体靠近喷嘴66，第一壳体远离喷嘴66。

本实用新型的气管611沿着第一壳体67至第二壳体68的方向设置，并且所述气管611的长度小于通孔610的深度。使得气流在第二壳体的通孔内能够与漆料进行混合，提高混合的均匀性。

本实用新型的第一壳体67的通孔610内设置有第一螺旋导流板612，所述第二壳体68的通孔610内设置有第二螺旋导流板613，所述第一螺旋导流板612和第二螺旋导流板613的螺旋方向相反。

作为本实用新型一种优选的方式，为了进一步提高漆料加热的效率以及便于漆料的通过，所述第一螺旋导流板612和第二螺旋导流板613上设置有若干过贯通孔。

结合附图4，所述气,611的出口向内凹陷形成呈球状的凹槽，所述凹槽的表面设置有螺旋导流槽614，所述螺旋导流槽614的螺旋方向与第二螺旋导流板613的螺旋方向相反。气管的结构设计，使得气流在与涂料混合的过程中运动方向相反，便于提高混合的均匀性。

作为本实用新型一种优选的方式，所述进料仓63的下端设置有用于对进气管道4进行加热的加热装置(附图中没有画出)。

本实用新型提供的专用于乳胶漆的喷涂机，在使用过程中，通过进料仓进入的漆料通过分散加热盘中各个通孔进行加热，从而将涂料分散成各个小细流进行加热处理，同时本实用新型的通孔中设置有第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，在加热的过程中，通过第一螺旋导流和第二螺旋导流板的作用，漆料在通孔不停的翻转与第一壳体和第二壳体进行热交换，实现漆料的均匀加热，提高喷漆的效果，同时本实用新型还能够对气体进行加热，并且通过螺旋导流槽的作用能够实现气流与漆料的均匀混合，从而进一步提高喷涂的效果。