碳化钨粉撕碎机的制作方法

本实用新型涉及碳化钨粉破碎装置领域，具体地，碳化钨粉撕碎机。

背景技术：

碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料，碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。中细颗粒碳化钨粉碳化后需要进行破碎处理，现有技术中主要用振动球磨机来对碳化后的碳化钨粉进行破碎，但是振动球磨机的工作效率低，而且会使碳化钨粉末形态发生改变，从而极大地影响了产品的稳定性能。

因此，提供一种在使用过程中，可以对碳化后的碳化钨粉进行有效地破碎，不影响产品的稳定性能，而且工作效率高的碳化钨粉撕碎机是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于，克服现有技术中利用振动球磨机来对碳化后的碳化钨粉进行破碎是的工作效率低，而且会使碳化钨粉末形态发生改变，从而极大地影响了产品的稳定性能的问题，从而提供一种在使用过程中，可以对碳化后的碳化钨粉进行有效地破碎，不影响产品的稳定性能，而且工作效率高的碳化钨粉撕碎机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种碳化钨粉撕碎机，所述碳化钨粉撕碎机包括：支撑架、进料斗、壳体、刀具、驱动机构、过滤筛、收料斗、运料杆、运料斗和支撑杆，所述壳体固定在所述支撑架上，所述进料斗设置在所述壳体的上端，所述刀具设置在所述壳体的内部，所述驱动机构设置在所述支撑架上，且所述刀具通过所述驱动机构来提供动力，所述壳体的下端设置有出料口，所述过滤筛可拆卸地固定在所述出料口上，所述收料斗设置在所述支撑架上，且所述收料斗位于所述出料口的下方；所述运料杆竖直设置在所述支撑架上，所述支撑杆的一端铰接在所述运料杆上，且所述支撑杆能够沿着竖直方向滑动，所述支撑杆上还固定有与所述进料斗相配合的运料斗。

优选地，所述运料杆上沿竖直方向设置有滑槽，所述支撑杆的一端设置在所述滑槽中，所述运料杆上还设置有第一启动开关和第一电机，所述第一启动开关与所述第一电机电连接，所述启动开关能够控制所述支撑杆滑动。

优选地，所述支撑架上设置有第二启动开关和第二电机，所述第二启动开关和所述第二电机电连接，所述第二启动开关能够控制所述支撑杆转动。

优选地，所述进料斗的出口处设置有两个相互配合的第一导向板。

优选地，所述壳体的出料口上设置有两个相互配合的第二导向板。

优选地，所述刀具包括相互配合的第一刀头和第二刀头，两个所述第一导向板都朝向所述刀具。

优选地，所述运料斗与所述支撑杆之间设置有压力传感器，所述运料斗的侧面设置有显示器，所述显示器与所述压力传感器电性连接。

优选地，所述过滤筛与所述壳体之间为卡扣连接。

根据上述技术方案，本实用新型提供的碳化钨粉撕碎机在所述壳体下端的出料口处设置过滤筛，来控制出料的颗粒大小，所述运料杆和所述支撑杆相配合从而将需要加工的碳化钨原料运送到所述进料斗中，其中，所述支撑杆不但能够沿着所述运料杆的长度方向运动，而且所述支撑杆与所述运料杆之间为铰接，所述支撑杆能够以铰接处为原点旋转，所述运料斗与所述进料斗的位置也是相配合的，所述支撑架旋转从而将所述运料杆中的原料有效地运送到所述进料斗中，位于所述进料斗中的刀具对原料进行撕碎研磨，在使用前，工作人员需要根据生产产品的颗粒大小选择所述过滤筛。本实用新型的碳化钨粉撕碎机可以对碳化后的碳化钨粉进行有效地破碎，不影响产品的稳定性能，而且工作效率高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的碳化钨粉撕碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的碳化钨粉撕碎机上进料斗的俯视图。

附图标记说明

1支撑架 2进料斗

3第一导向板 4刀具

5壳体 6过滤筛

7收料斗 8第二导向板

9运料杆 10滑槽

11支撑杆 12运料斗

13第一启动开关 14压力传感器

15显示器 16第一刀头

17第二刀头 18第二启动开关

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1，本实用新型提供了一种碳化钨粉撕碎机，所述碳化钨粉撕碎机包括：支撑架1、进料斗2、壳体5、刀具4、驱动机构、过滤筛6、收料斗 7、运料杆9、运料斗12和支撑杆11，所述壳体5固定在所述支撑架1上，所述进料斗2设置在所述壳体5的上端，所述刀具4设置在所述壳体5的内部，所述驱动机构设置在所述支撑架1上，且所述刀具4通过所述驱动机构来提供动力，所述壳体5的下端设置有出料口，所述过滤筛6可拆卸地固定在所述出料口上，所述收料斗7设置在所述支撑架1上，且所述收料斗7位于所述出料口的下方；所述运料杆9竖直设置在所述支撑架1上，所述支撑杆11的一端铰接在所述运料杆9上，且所述支撑杆11能够沿着竖直方向滑动，所述支撑杆11上还固定有与所述进料斗2相配合的运料斗12。

根据上述技术方案，本实用新型提供的碳化钨粉撕碎机在所述壳体5下端的出料口处设置过滤筛6，来控制出料的颗粒大小，所述运料杆9和所述支撑杆11相配合从而将需要加工的碳化钨原料运送到所述进料斗2中，其中，所述支撑杆11不但能够沿着所述运料杆9的长度方向运动，而且所述支撑杆11与所述运料杆9之间为铰接，所述支撑杆11能够以铰接处为原点旋转，所述运料斗12与所述进料斗2的位置也是相配合的，所述支撑架1 旋转从而将所述运料杆9中的原料有效地运送到所述进料斗2中，位于所述进料斗2中的刀具4对原料进行撕碎研磨，在使用前，工作人员需要根据生产产品的颗粒大小选择所述过滤筛6。本实用新型的碳化钨粉撕碎机可以对碳化后的碳化钨粉进行有效地破碎，不影响产品的稳定性能，而且工作效率高。

本实用新型中，所述支撑杆11是可以沿着竖直方向滑动的，则在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述运料杆9上沿竖直方向设置有滑槽 10，所述支撑杆11的一端设置在所述滑槽10中，所述运料杆9上还设置有第一启动开关13和第一电机，所述第一启动开关13与所述第一电机电连接，所述启动开关13能够控制所述支撑杆11滑动。使用过程中，工作人员可以通过所述第一启动开关13来控制所述支撑杆11的升降，使用十分便捷。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述支撑架1上设置有第二启动开关18和第二电机，所述第二启动开关18和所述第二电机电连接，所述第二启动开关18能够控制所述支撑杆11转动，所述支撑杆11运动到所述进料斗2的上方后，调节所述第二启动开关18，使得所述支撑杆11以铰接处有原点转动，设置在所述支撑杆11上的运料斗12随着所述运料斗12而转动，从而将所述运料斗12中的原料有效地运送至所述进料斗2中。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述进料斗2的出口处设置有两个相互配合的第一导向板3，所述第一导向板3使得从所述进料斗2进入到所述壳体5中的原料可以沿着所述第一导向板3直接落入到所述刀具4上，防止原料从所述外壳5的边缘处掉落，从而导致原料加工不够充分。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述壳体5的出料口上设置有两个相互配合的第二导向板8，所述第二导向板8的作用是使得加工后的原料可以有效地进入到所述收料斗7中，防止造成浪费。

如图2，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述刀具4包括相互配合的第一刀头16和第二刀头17，两个所述第一导向板3都朝向所述刀具4，使用时，所述第一刀头16和所述第二刀头17之间相互配合，对进入所述壳体5中的原料进行撕碎研磨加工，两个所述第一导向板3使得原料直接落入到第一刀头16和所述第二刀头17之间，这样避免原料加工不充分的问题出现。

为了使得工作人员可以有效地了解所述运料斗12中原料的重量，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述运料斗12与所述支撑杆11之间设置有压力传感器14，所述运料斗12的侧面设置有显示器15，所述显示器15 与所述压力传感器14电性连接，所述显示器15可以清楚明了地将原料的重量直接显示出来，方便工作人员得知。

本实用新型中，为了方便工作人员更换所述过滤筛6，所述过滤筛6与所述壳体5之间为可拆卸连接，比如为螺纹连接，但在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述过滤筛6与所述壳体5之间为卡扣连接，卡扣式连接更加方便工作人员拆卸更换所述过滤筛6。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。