一种具有除尘干燥的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种具有除尘干燥的粉碎装置。

背景技术：

化工方面经常要对一些物料进行粉碎，然后需要进行干燥处理，防止物料中包含的水分对后期加工带来影响，但现有的粉碎装置不能够将物料粉碎均匀，导致不能很好的对物料进行干燥处理，在干燥后的物料中仍旧含有水分；另外物料在粉碎时会产生粉尘，还会影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘干燥的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除尘干燥的粉碎装置，包括驱动装置、集尘箱、干燥腔、粉碎腔、热风机构和基座；所述驱动装置内设有第一电机、连接轴和第一减速器；所述第一电机通过连接轴与第一减速器连接一起；所述粉碎腔内设有锚式螺旋桨、第一过滤网、转轴、粉碎刀片和通孔；所述锚式螺旋桨固定连接在转轴的底部，且靠近第一过滤网；所述第一过滤网的直径小于原料颗粒的直径；第一过滤网下设有落料口；所述转轴上端固定连接在第一减速器上；所述干燥腔左侧设有螺旋装置；所述螺旋装置内设有第二减速器和第二电机；干燥腔内设有螺旋轴和螺旋架；干燥腔右侧底部设有出料口；所述热风机构通过螺丝固定在干燥腔的右上方；所述热风机构内设有热风机、加热装置和螺旋头；所述螺旋头左侧上连接有热风管道；所述热风管道设有两个，且热风管道与干燥腔连接处设有第二过滤网；所述第二过滤网的直径小于产品的颗粒直径；干燥腔和粉碎腔外设有外壳和隔层；所述外壳是由不锈钢材料制成的；粉碎腔右侧外壁设有进料管道；所述进料管道上设有进料口；所述进料口的直径大于进料管道的直径；所述集尘箱内设有集尘管道、除湿装置和抽风机；所述集尘管道与粉碎腔内壁连接处设有吸尘网；所述基座上设有支撑腿；所述支撑腿上端焊接在干燥腔的底部，下端固定连接在基座上；基座下设有减震垫；所述减震垫是由橡胶材料制成的，且胶接在基座的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片均匀的固定分布在转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋轴的左端固定连接在第二减速器上，其右端固定连接在干燥腔的右侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型锚式螺旋桨会将不能通过第一过滤网的原料颗粒翻起继续粉碎；第一减速器和第一电机能够通过控制转轴的转动速度，从而改变粉碎的力度，以提高原料粉碎的质量；粉碎刀片均匀的固定分布在转轴上，使原料颗粒能够粉碎均匀，同时均匀分布的通孔能够减少转轴的阻力，有利于增加设备的使用寿命，当原料颗粒粉碎均匀时，就能够进入干燥腔中；热风管道、螺旋轴和螺旋架能够使其均匀受热干燥，第二过滤网能够防止产品进入热风管道，干燥完成后，通过出料口卸出；除湿装置和抽风机能够对粉碎腔内的空气进行干燥除尘，提高产品的质量。

附图说明

图1为一种具有除尘干燥的粉碎装置的结构示意图。

图2为一种具有除尘干燥的粉碎装置中驱动装置的结构示意图。

图3为一种具有除尘干燥的粉碎装置中热风机构的结构示意图。

图4为一种具有除尘干燥的粉碎装置中集尘箱的结构示意图。

图5为一种具有除尘干燥的粉碎装置中螺旋装置的结构示意图。

图中：1-进料口，2-进料管道，3-驱动装置，4-集尘箱，5-集尘管道，6-吸尘网，7-外壳，8-隔层，9-干燥腔，10-粉碎腔，11-锚式螺旋桨，12-第一过滤网，13-落料口，14-热风机构，15-热风管道，16-第二过滤网，17-出料口，18-螺旋装置，19-螺旋轴，20-螺旋架，21-支撑腿，22-基座，23-减震垫，24-第一电机，25-连接轴，26-第一减速器，27-转轴，28-粉碎刀片，29-通孔，30-热风机，31-加热装置，32-旋转头，33-除湿装置，34-抽风机，35-第二减速器，36-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种具有除尘干燥的粉碎装置，包括驱动装置3、集尘箱4、干燥腔9、粉碎腔10、热风机构14和基座22；所述驱动装置3内设有第一电机24、连接轴25和第一减速器26；所述第一电机24通过连接轴25与第一减速器26连接一起；所述粉碎腔10内设有锚式螺旋桨11、第一过滤网12、转轴27、粉碎刀片28和通孔29；所述锚式螺旋桨11固定连接在转轴27的底部，且靠近第一过滤网12；所述第一过滤网12的直径小于原料颗粒的直径，锚式螺旋桨11会将不能通过第一过滤网12的原料颗粒翻起继续粉碎；第一过滤网12下设有落料口13；所述转轴27上端固定连接在第一减速器26上，第一减速器26和第一电机24能够通过控制转轴27的转动速度，从而改变粉碎的力度，以提高原料粉碎的质量；所述粉碎刀片28均匀的固定分布在转轴27上，使原料颗粒能够粉碎均匀，同时均匀分布的通孔29能够减少转轴27的阻力，有利于增加设备的使用寿命，当原料颗粒粉碎均匀时，就能够通过第一过滤网12经落料口13进入干燥腔9中；所述干燥腔9左侧设有螺旋装置18；所述螺旋装置18内设有第二减速器35和第二电机36；干燥腔9内设有螺旋轴19和螺旋架20；所述螺旋轴19的左端固定连接在第二减速器35上，其右端固定连接在干燥腔9的右侧内壁上；干燥腔9右侧底部设有出料口17；所述热风机构14通过螺丝固定在干燥腔9的右上方；所述热风机构14内设有热风机30、加热装置31和螺旋头32；所述螺旋头32左侧上连接有热风管道15；所述热风管道15设有两个，且热风管道15与干燥腔9连接处设有第二过滤网16；所述第二过滤网16的直径小于产品的颗粒直径，当均匀的原料颗粒经落料口13进入干燥腔9中时，热风管道15、螺旋轴19和螺旋架20能够使其均匀受热干燥，第二过滤网16能够防止产品进入热风管道，干燥完成后，通过出料口17卸出；干燥腔9和粉碎腔10外设有外壳7和隔层8；所述外壳7是由不锈钢材料制成的，隔层8能够保护粉碎腔10和干燥腔9的内壁免受损坏，同时避免原料粘结在内壁上；粉碎腔10右侧外壁设有进料管道2；所述进料管道2上设有进料口1；所述进料口1的直径大于进料管道2的直径，以便于原料能够顺利进入粉碎腔10中，以免洒出；所述集尘箱4内设有集尘管道5、除湿装置33和抽风机34；所述集尘管道5与粉碎腔10内壁连接处设有吸尘网6；所述吸尘网6能够吸收粉碎腔10内原料上的粉尘，同时防止原料进入集尘管道5中；所述除湿装置33和抽风机34能够对粉碎腔10内的空气进行干燥除尘，提高产品的质量；所述基座22上设有支撑腿21；所述支撑腿21上端焊接在干燥腔9的底部，下端固定连接在基座22上；基座22下设有减震垫23；所述减震垫23是由橡胶材料制成的，且胶接在基座22的底部，减震垫23能够减少机器的震动，增加设备的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。