瓜籽料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及硅料回收技术领域，尤其是一种瓜籽料粉碎机。

背景技术：

在硅片和太阳电池生产中，硅片制造(硅棒切割)工序会产生大量的废硅片、锅底料，和部分废旧太阳能晶圆片，统称为废硅料。这些废硅料经过加工处理，可以变成极高应用价值的回收硅料、回收硅片。

废硅料回收后，在对其进行再利用之前，需进行一定的处理。因为回收的废硅料里面含有很多杂质，而工业用硅料，要求其纯度必须达到98％以上。因此，硅料回收后，首先进行预处理,将废硅料打碎成瓜籽料，然后将含有杂质的瓜籽料放入容器中，加入碱液超声碱洗；待反应完全后，纯水漂洗硅料至PH约为7；再向硅料中加入酸液，控制温度、压力、和反应时间；待反应完全后，最后使用纯水将硅料进行多次超声漂洗，至漂洗后溶液的PH值为7，烘干，即可得到可直接用于多晶硅铸锭的太阳能级硅料。

其中硅料的打碎需要使用粉碎机，现有的硅料粉碎机大都是采用用于破碎石头的破碎设备，由于硅料的硬度大于石头的硬度，在使用破碎石头的破碎设备对硅料进行破碎粉碎时，破碎很容易被损坏，使用寿命较短，目前，还没有专门一种针对于瓜籽料破碎的设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长且粉碎效果较好的瓜籽料粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该瓜籽料粉碎机，包括支架，所述支架上设置有柱状筒体，所述柱状筒体竖直设置，所述柱状筒体的上端通过盖板密封，所述盖板中心设置有进料口，所述柱状筒体的下端设置有转盘，所述转盘的下方设置有用于使转盘转动的驱动轮，所述支架上设置有用于使驱动轮转动的驱动装置，所述转盘的直径与柱状筒体的内径相匹配，所述柱状筒体内设置有柱状内壳，所述进料口与柱状内壳内部连通，所述柱状内壳的外表面与柱状筒体的内表面之间形成环形导料槽，所述柱状内壳的上端固定在盖板的下表面，所述柱状内壳的下端与转盘的上表面之间存在1-3mm的缝隙，所述柱状内壳的表面设置有多个网孔，所述网孔的直径为2.5-3.5mm，所述盖板的下表面固定有多个第一钨钢棒与多个第二钨钢棒，多个第一钨钢棒围绕盖板的中心且沿盖板的周向方向设置，每个第一钨钢棒的中心轴线与盖板中心的距离均相同，多个第二钨钢棒围绕盖板的中心沿且盖板的周向方向设置，每个第二钨钢棒的中心轴线与盖板中心的距离均相同，所述转盘的上表面固定有多个第三钨钢棒与多个第四钨钢棒，多个第三钨钢棒围绕转盘的中心且沿转盘的周向方向设置，每个第三钨钢棒的中心轴线与转盘中心的距离均相同，多个第四钨钢棒围绕转盘的中心沿且转盘的周向方向设置，每个第四钨钢棒的中心轴线与转盘中心的距离均相同，多个第一钨钢棒、多个第二钨钢棒、多个第三钨钢棒、多个第四钨钢棒均位于在柱状内壳内部，第一钨钢棒的中心轴线与盖板中心的距离>第三钨钢棒的中心轴线与转盘中心的距离>第二钨钢棒的中心轴线与盖板中心的距离>第四钨钢棒的中心轴线与转盘中心的距离，所述柱状筒体的外侧下端开有出料口，所述柱状筒体的外侧设置有环状的挡料板，所述挡料板的横截面为L形，所述挡料板与柱状筒体的外表面共同围成一个U形槽，所述U形槽通过出料口与环形导料槽连通，所述U形槽的底部、出料口的下边缘、环形导料槽的底部、转盘的上表面均位于同一水平面，所述挡料板上开有取料口，所述取料口与出料口错位设置。

进一步的是，所述支架为三角支架。

进一步的是，所述驱动装置为驱动电机。

进一步的是，所述进料口上设置有料斗。

进一步的是，所述第一钨钢棒的中心轴线与盖板中心的距离是第三钨钢棒的中心轴线与转盘中心距离的两倍，第三钨钢棒的中心轴线与转盘中心的距离是第二钨钢棒的中心轴线与盖板中心距离的两倍，第二钨钢棒的中心轴线与盖板中心的距离第四钨钢棒的中心轴线与转盘中心距离的两倍。

进一步的是，所述第一钨钢棒的数量是第三钨钢棒数量的两倍，所述第三钨钢棒的数量是第二钨钢棒数量的两倍，所述第二钨钢棒数量是第四钨钢棒数量的两倍。

进一步的是，所述出料口的数量为三个，所述取料口的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：该瓜籽料粉碎机在使用时，只需将回收的废硅料通过进料口投入到柱状内壳内，然后启动驱动装置使转盘高速旋转，转盘在高速旋转过程中会带动第三钨钢棒与第四钨钢棒高速转动，钨钢棒在高速转动过程中会将投入的废硅料打碎，打碎的废硅料中块头小于柱状内壳上设置的网孔大小的从网孔内飞出碰到柱状筒体的内表面然后沿其表面落入导料槽底部，落入导料槽底部的碎料即瓜籽料在转盘的作用下从出料口甩出到U形槽内，进而用工具将其U形槽内的瓜籽料从取料口处取出即可，打碎的废硅料中块头大于网孔大小的，无法从网孔飞出碰到柱状内壳的内表面后被弹回继续被钨钢棒打碎，直至所有的废硅料块头都小于网孔大小，都从网孔飞出落入导料槽，粉碎效果较好，而且由于钨钢棒具有高强度和高硬度，具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，用于打碎硅料时，不易变形、磨损，使用寿命较长，维修更换周期长，可以大大提高瓜籽料粉碎机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型瓜籽料粉碎机的主视图；

图2是图1的A-A向视图；

图中标记为：支架1、柱状筒体2、盖板3、进料口4、转盘5、驱动轮6、驱动装置7、柱状内壳8、环形导料槽9、第一钨钢棒10、第二钨钢棒11、第三钨钢棒12、第四钨钢棒13、出料口14、挡料板15、U形槽16、取料口17、料斗18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，该瓜籽料粉碎机包括支架1，所述支架1上设置有柱状筒体2，所述柱状筒体2竖直设置，所述柱状筒体2的上端通过盖板3密封，所述盖板3中心设置有进料口4，所述柱状筒体2的下端设置有转盘5，所述转盘5的下方设置有用于使转盘5转动的驱动轮6，所述支架1上设置有用于使驱动轮6转动的驱动装置7，所述转盘5的直径与柱状筒体2的内径相匹配，所述柱状筒体2内设置有柱状内壳8，所述进料口4与柱状内壳8内部连通，所述柱状内壳8的外表面与柱状筒体2的内表面之间形成环形导料槽9，所述柱状内壳8的上端固定在盖板3的下表面，所述柱状内壳8的下端与转盘5的上表面之间存在1-3mm的缝隙，所述柱状内壳8的表面设置有多个网孔，所述网孔的直径为2.5-3.5mm，所述盖板3的下表面固定有多个第一钨钢棒10与多个第二钨钢棒11，多个第一钨钢棒10围绕盖板3的中心且沿盖板3的周向方向设置，每个第一钨钢棒10的中心轴线与盖板3中心的距离均相同，多个第二钨钢棒11围绕盖板3的中心沿且盖板3的周向方向设置，每个第二钨钢棒11的中心轴线与盖板3中心的距离均相同，所述转盘5的上表面固定有多个第三钨钢棒12与多个第四钨钢棒13，多个第三钨钢棒12围绕转盘5的中心且沿转盘5的周向方向设置，每个第三钨钢棒12的中心轴线与转盘5中心的距离均相同，多个第四钨钢棒13围绕转盘5的中心沿且转盘5的周向方向设置，每个第四钨钢棒13的中心轴线与转盘5中心的距离均相同，多个第一钨钢棒10、多个第二钨钢棒11、多个第三钨钢棒12、多个第四钨钢棒13均位于在柱状内壳8内部，第一钨钢棒10的中心轴线与盖板3中心的距离>第三钨钢棒12的中心轴线与转盘5中心的距离>第二钨钢棒11的中心轴线与盖板3中心的距离>第四钨钢棒13的中心轴线与转盘5中心的距离，所述柱状筒体2的外侧下端开有出料口14，所述柱状筒体2的外侧设置有环状的挡料板15，所述挡料板15的横截面为L形，所述挡料板15与柱状筒体2的外表面共同围成一个U形槽16，所述U形槽16通过出料口14与环形导料槽9连通，所述U形槽16的底部、出料口14的下边缘、环形导料槽9的底部、转盘5的上表面均位于同一水平面，所述挡料板15上开有取料口17，所述取料口17与出料口14错位设置。该瓜籽料粉碎机在使用时，只需将回收的废硅料通过进料口4投入到柱状内壳8内，然后启动驱动装置7使转盘5高速旋转，转盘5在高速旋转过程中会带动第三钨钢棒12与第四钨钢棒13高速转动，钨钢棒在高速转动过程中会将投入的废硅料打碎，打碎的废硅料中块头小于柱状内壳8上设置的网孔大小的从网孔内飞出碰到柱状筒体2的内表面然后沿其表面落入导料槽底部，落入导料槽底部的碎料即瓜籽料在转盘5的作用下从出料口14甩出到U形槽16内，进而用工具将其U形槽16内的瓜籽料从取料口17处取出即可，打碎的废硅料中块头大于网孔大小的，无法从网孔飞出碰到柱状内壳8的内表面后被弹回继续被钨钢棒打碎，直至所有的废硅料块头都小于网孔大小，都从网孔飞出落入导料槽，粉碎效果较好，而且由于钨钢棒具有高强度和高硬度，具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，用于打碎硅料时，不易变形、磨损，使用寿命较长，维修更换周期长，可以大大提高瓜籽料粉碎机的使用寿命。

在上述实施方式中，所述支架1可以使多种多样的，作为优选的，所述支架1为三角支架。进一步的是，所述驱动装置7为驱动电机。

为了便于投料，所述进料口4上设置有料斗18。

为了使粉碎效果更好，提高粉碎效率，所述第一钨钢棒10的中心轴线与盖板3中心的距离是第三钨钢棒12的中心轴线与转盘5中心距离的两倍，第三钨钢棒12的中心轴线与转盘5中心的距离是第二钨钢棒11的中心轴线与盖板3中心距离的两倍，第二钨钢棒11的中心轴线与盖板3中心的距离第四钨钢棒13的中心轴线与转盘5中心距离的两倍。进一步的是，所述第一钨钢棒10的数量是第三钨钢棒12数量的两倍，所述第三钨钢棒12的数量是第二钨钢棒11数量的两倍，所述第二钨钢棒11数量是第四钨钢棒13数量的两倍。

为了方便取料，所述出料口14的数量为三个，所述取料口17的数量为三个。