破碎机的制作方法

本申请属于废旧材料回收破碎技术领域，特别是涉及一种破碎机。

背景技术：

传统的破碎机一般包括基座、锤架、多个锤头组件、主轴、皮带轮和电机，主轴通过轴承座转动于基座上，主轴的一端与皮带轮固定，电机与皮带轮之间传动连接，基座具有一破碎腔体，锤架和锤头组件设于破碎腔体内，锤架固定于主轴上，锤头组件阵列分布于锤架上。

在上述轴承座中，轴承在实际工作时，工作前后的温差大，由于轴和外壳不同热膨胀的影响，轴承容易卡死。

另外，由于滚动轴承承受的轴向力合径向力都比较大，而且轴式细长轴，产生弯矩，所受较大震动，滚动轴承需要通过油润滑。

在上述的锤头组件中，结构零件多，且锤头通常采用矩形或梯形，工作时，锤头冲击力作用线常常会偏离设定的碰撞中心，导致在销轴上产生碰撞反力，其后果是产生有害阻力矩，缩短转子轴承使用寿命，甚至会损害销轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种破碎机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种破碎机，包括基座、锤架、多个锤头组件、主轴、皮带轮和电机，所述主轴通过轴承座转动于基座上，所述主轴的一端与皮带轮固定，所述电机与皮带轮之间传动连接，所述基座具有一破碎腔体，锤架和锤头组件设于破碎腔体内，所述锤架固定于主轴上，所述锤头组件阵列分布于锤架上，每个所述锤头组件分别包括一个锤柄和一个锤头，所述锤柄靠近主轴的一端平行轴向开设有第一轴孔，所述锤柄的另一端平行轴向开设有第二轴孔，所述锤头套设于锤柄背离主轴的一端，所述锤头上开设有与第二轴孔对应的通孔，该通孔与第二轴孔之间固定有螺栓。

优选的，在上述的破碎机中，所述锤头上通孔的两端分别凹设形成有凹槽，所述螺栓的末端位于该凹槽内。

优选的，在上述的破碎机中，所述锤头具有球形表面。

优选的，在上述的破碎机中，所述锤架包括轴向阵列设置的多个圆形安装板，每个锤头组件分别对应固定于相邻两个圆形安装板之间，所述圆形安装板上对应第一轴孔开设有安装孔，销轴分别穿过第一轴孔和安装孔实现锤柄与锤架之间的相对固定。

优选的，在上述的破碎机中，所述破碎腔体的底部设置有筛架，筛架上阵列分布有多个筛条，所述筛架上表面凹设形成有多个固定槽，每个筛条分别对应固定于一个固定槽内。

优选的，在上述的破碎机中，所述固定槽截面呈倒梯形。

优选的，在上述的破碎机中，所述破碎腔体的侧上方固定有打击板，所述打击板上阵列分布有多个出料孔，所述出料孔的入口处凹设形成有弧形的导引面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本新型的锤头组件靠普通螺栓连接，主轴高速运转时，能产生很大的离心力，而锤头只靠螺栓接触面产生的摩擦力来抵抗，锤头会上下移动，提高销轴使用寿命。

(2)、本新型的轴承座中，轴承可以在一定的空间内轴向移动，避免轴承容易卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中破碎机的剖视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中破碎机的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中锤头组件的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中轴承座的结构示意图；

图5所示为本实用新型具体实施例中筛架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，破碎机，包括基座1、锤架2、多个锤头组件3、主轴4、皮带轮11和电机，主轴4通过轴承座5转动于基座1上，主轴4的一端与皮带轮11固定，电机与皮带轮11之间传动连接，基座1具有一破碎腔体，锤架2和锤头组件3设于破碎腔体内，锤架2固定于主轴4上，锤头组件3阵列分布于锤架2上。

结合图3所示，每个锤头组件3分别包括一个锤柄301和一个锤头302，锤柄301靠近主轴4的一端平行轴向开设有第一轴孔3011，锤柄的另一端平行轴向开设有第二轴孔3012，锤头302套设于锤柄背离主轴的一端，锤头302上开设有与第二轴孔3012对应的通孔，该通孔与第二轴孔之间固定有螺栓303。

该技术方案中，锤头组件靠普通螺栓连接，主轴高速运转时，能产生很大的离心力，而锤头只靠螺栓接触面产生的摩擦力来抵抗，锤头会上下移动，提高销轴使用寿命。

进一步地，锤头302上通孔的两端分别凹设形成有凹槽3021，螺栓的末端位于该凹槽3021内。

进一步地，锤头302具有球形表面。

该技术方案中，球形的圆弧面与物料碰撞所产生的作用反力都会经过球心，则销轴上的碰撞反力为零。

进一步地，锤架2包括轴向阵列设置的多个圆形安装板201，每个锤头组件分别对应固定于相邻两个圆形安装板201之间，圆形安装板201上对应第一轴孔开设有安装孔，销轴6分别穿过第一轴孔和安装孔实现锤柄与锤架之间的相对固定。

结合图4所示，远离皮带轮的轴承座5包括座体501和挡盖502，该座体501具有一安装腔5011，安装腔5011内设置有轴承7，主轴4的末端延伸于安装腔5011内，轴承7套设于主轴4外侧，座体501的一端与主轴4之间通过密封圈8密封，另一端形成有开口，挡盖502遮盖于该开口，挡盖502向安装腔内凸伸有抵持部5021，安装腔5011的内壁还凸伸有环形的台阶部5012，轴承7活动于台阶部5012和抵持部5021之间，台阶部和抵持部5021之间的距离大于轴承7的宽度。

该技术方案中，轴承可以在一定的空间内轴向移动，避免轴承容易卡死。

进一步地，座体501上开设有与安装腔5011连通的注油孔5013，轴承7的外圈开设有与注油孔5013连通的通孔701。

该技术方案中，轴承外圈与座体之间相对固定，通过注油孔可以为轴承内滚珠注油。

进一步地，座体501背离挡盖502的一端设置有挡圈503，挡圈503套设于主轴4上，挡圈503与主轴之间通过螺钉固定，挡圈503面向座体501的一侧凸伸有多个环形密封条5031，所述座体501上凹设形成有与环形密封条5031配合的环形密封槽5014。

破碎腔体的底部设置有筛架9，筛架9上阵列分布有多个筛条901，结合图5所示，筛架9上表面凹设形成有多个固定槽902，每个筛条901分别对应固定于一个固定槽902内。

进一步地，固定槽902截面呈倒梯形。

破碎腔体的侧上方固定有打击板10，打击板10上阵列分布有多个出料孔101，出料孔101的入口处凹设形成有弧形的导引面。

该技术方案中，大粒度的物料在锤头的作用下被抛射到上腔打击板上，进撞击后粉碎，部分粉碎后符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面积，避免了物料在机器的过度粉碎，提高了成品率，又减少其在机器中停留的时间，减少了机器的运行负荷，降低能耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。