一种制漆原料高速研磨装置的制作方法

本实用新型涉及制漆装置，尤其涉及一种制漆原料高速研磨装置。

背景技术：

环氧树脂砂浆地坪漆，硬度好，高载荷，适用于机械性能高的区域。成膜后抗冲击性优、硬度好、高荷载、耐磨损。无接缝、防尘、防潮、防腐，防静电，防霉；耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀。可做防滑地面，哑光或高光地面。荷重压、耐冲击、机械性能优耐油污、耐一般化学腐蚀硬化收缩率小，无裂缝，能抵御一定潮气。机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸 、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场 、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。

环氧树脂生产过程中需要对原料进行良好的品质控制，尤其是原料的水分含量会导致影响制备树脂的品质，中国发明201310478576.4提供了一种环氧树脂的制备方法，包括以下，包括以下步骤：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10 ～ 20的质量比混合，搅拌升温到70 ～ 90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10%-30% 的第一碱液，保温1 ～ 5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂，所述相转移催化剂的添加量为羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷混合总量的0.1% ～ 0.4%，所述羟甲基化酶解木质素与第一碱液中溶质的质量比为1:0.1 ～ 0.6，采用上述方法制备环氧树脂的原料易得、工艺简单、低污染、低成本，环氧树脂收率高，具有可降解性，力学性能佳。

将固体原料跟液体原料混合时为了提高固体原料在液体中的分散程度，多采用降低固体原料颗粒度的方法，首先是通过对固体原料进行超微粉碎，然后再放入液体中进行匀浆，整个过程需要两道工艺，中间还涉及到原料的输送，过程较为繁琐；且效率较低，连续性不好，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中提高固体在液体中的分散度的操作，过程较为繁琐；且效率较低，连续性不好，自动化程度低。

为解决上述问题，我们提出了一种制漆原料高速研磨装置，该高速研磨装置只需要将简单混合的固体混合体通过加料口泵入，则可以实现高速研磨，实现固体颗粒的细化和分散，操作简单，自动化程度高。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种制漆原料高速研磨装置，包括机架、研磨腔、研磨盘、高速电机、电机保护罩、进料口、出料口和排渣口；

所述研磨腔设置在机架上，所述研磨腔为圆筒形，侧面上端设置有进料口，底部中心设置有出料口，底部侧面设置有排渣口，所述高速电机设置于研磨腔顶部，通过轴承和插销与研磨盘相连接，研磨盘设置在研磨腔内部，所述高速电机上方设置有电机保护罩；

所述研磨盘为三层研磨盘，每层盘体上设置有同心的三组环形研磨刀组；

所述研磨腔的筒体内壁设置有梯台型凸槽；

所述电机保护罩内设置有散热风扇；

所述进料口和出料口设置有电磁控制阀。

更进一步地，一种制漆原料高速研磨装置，所述电机保护罩顶部设置有散热孔。

更进一步地，一种制漆原料高速研磨装置，所述排渣口设置有手动阀门和端盖。

更进一步地，一种制漆原料高速研磨装置，所述高速电机连接有变频器。

更进一步地，一种制漆原料高速研磨装置，所述进料口为一根伸入到研磨腔的圆筒形管道，管道伸入研磨腔的距离≥研磨腔底面的1/2半径。

更进一步地，一种制漆原料高速研磨装置，所述出料口为一根伸入到研磨腔的圆筒形管道，管道伸入研磨腔的距离≥10cm。。

本实用新型提供的一种制漆原料高速研磨装置，在使用时，先将固体原料和液体原料进行简单的混合搅拌，然后用泵泵送到进料口，开启进料口电磁阀，物料通过进料口伸入到研磨腔中的管道流入到研磨腔内，研磨腔内高速旋转的研磨盘使落在上面物料发生剧烈的摩擦和碰撞，研磨腔的内壁上还设置有凸槽，进一步增加了物料在研磨腔内的撞击次数，使研磨更加充分，研磨腔设置有三层研磨盘，可以对物料的研磨次数增加，使研磨更加彻底。底部设置有出料口，可以根据需求一直开启，即可实现对物料的连续研磨，研磨操作完成后，可以将排渣口手动开启，将里面的残渣用水冲洗出来。使用方便，维护简单。

本实用新型的有益效果在于：该高速研磨装置只需要将简单混合的固体混合体通过加料口泵入，则可以实现高速研磨，实现固体颗粒的细化和分散，操作简单，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的研磨盘结构示意图。

图中，机架1、研磨腔2、研磨盘3、高速电机4、电机保护罩5、进料口6、出料口7、排渣口8、电磁控制阀9、梯台型凸槽21、盘体31、研磨刀组32、散热风扇51、散热孔52、手动阀门81、端盖82。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种制漆原料高速研磨装置，包括机架1、研磨腔2、研磨盘3、高速电机4、电机保护罩5、进料口6、出料口7和排渣口8；

所述研磨腔2设置在机架1上，所述研磨腔2为圆筒形，侧面上端设置有进料口6，底部中心设置有出料口7，底部侧面设置有排渣口8，所述高速电机4设置于研磨腔2顶部，通过轴承和插销与研磨盘3相连接，研磨盘3设置在研磨腔2内部，所述高速电机4上方设置有电机保护罩5；

所述研磨盘3为三层研磨盘，每层盘体31上设置有同心的三组环形研磨刀组32；

所述研磨腔2的筒体内壁设置有梯台型凸槽21；

所述电机保护罩5内设置有散热风扇51；

所述进料口6和出料口7设置有电磁控制阀9。

所述电机保护罩5顶部设置有散热孔52。

所述排渣口8设置有手动阀门81和端盖82。

所述高速电机4连接有变频器。

所述进料口6为一根伸入到研磨腔的圆筒形管道，管道伸入研磨腔的距离=研磨腔底面的1/2半径。

所述出料口7为一根伸入到研磨腔的圆筒形管道，管道伸入研磨腔的距离为10cm。。

本实施例提供的一种制漆原料高速研磨装置，在使用时，先将固体原料和液体原料进行简单的混合搅拌，然后用泵泵送到进料口，开启进料口电磁阀，物料通过进料口伸入到研磨腔中的管道流入到研磨腔内，研磨腔内高速旋转的研磨盘使落在上面物料发生剧烈的摩擦和碰撞，研磨腔的内壁上还设置有凸槽，进一步增加了物料在研磨腔内的撞击次数，使研磨更加充分，研磨腔设置有三层研磨盘，可以对物料的研磨次数增加，使研磨更加彻底。底部设置有出料口，可以根据需求一直开启，即可实现对物料的连续研磨，研磨操作完成后，可以将排渣口手动开启，将里面的残渣用水冲洗出来。使用方便，维护简单。

本实施例的有益效果在于：该高速研磨装置只需要将简单混合的固体混合体通过加料口泵入，则可以实现高速研磨，实现固体颗粒的细化和分散，操作简单，自动化程度高。