一种卧式卷筒细格栅机的制作方法

本实用新型涉及一种卧式卷筒细格栅机。

背景技术：

机械细格栅是污水处理工艺的较前端部分，一般置于粗格栅之后，去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的一些悬浮物或漂浮物，保证后续的工艺设施能够正常的使用。

机械细格栅是一种能够连续自动运行的格栅，它通过致密连续的耙齿或栅板、孔板等结构截留污水中的污物，并通过回转等方式将截留下的污物分离并收集起来。而卧式卷筒细格栅是通过水平旋转的圆形栅筒，将注入筒内污水中的细小渣物进行截留。并通过栅筒中的按螺旋断续分布的众多小斜板在格栅旋转过程中，将污物逐渐推出筒外。

当前公知的卧式卷筒细格栅，圆筒置于两侧下方多个支撑滚轮上，大直径链轮套装在圆筒外圆上，由减速电机通过重型链条驱动大链轮旋转，进水管伸入栅筒内，连接置于栅筒中的布水盆，整套装置置于机座上，栅筒上部裸露，便于大型链轮加油，这种传统的反切机械细格栅如下缺陷：

1、基于链条式周边传动，这种传动方式运行稳定性差、链条腐蚀磨损块；

2、由于旋转圆筒外部的多点滚轮支撑，存在滑动摩擦现象，这样不仅增加了能耗，而且该处的磨损也非常严重；

3、固定在旋转圆筒内的进水偃槽，其结构复杂、造价昂贵；

4、基于滚轮支撑的旋转圆筒，容易轴向窜动、限位装置磨损快、寿命较短；

5、由于圆筒外部多点滚轮支撑，占用了格栅过多的有效过滤面积，并且使得水流飞溅漏点多，造成环境卫生较差；

6、圆筒外部多点滚轮支撑，受力不均匀，容易震动，同时噪音偏大，轴承受冲击变载力，容易磨损，减少寿命，设备运行故障多；

7、传统结构有效过滤面积小，占地面积大；

8、传统结构整机能效较低、维护费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种卧式卷筒细格栅机，解决现有卧式卷筒细格栅机结构不够合理，各方面性能较差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式卷筒细格栅机，包括机架，还包括设置在机架上的回转支承、调心轴承和进水接管，回转支承连接有减速电机，回转支承和调心轴承之间设置有空心的中心轴管；中心轴管的一端贯穿回转支承和进水接管相接，进水接管和中心轴管相接一端固设有密封装置，中心轴管可转动套设在密封装置内；中心轴管和调心轴承适配的一端端部为封闭式；中心轴管上套设有可随其转动的格栅圆筒，其上设置有一组和格栅圆筒相适配的布水孔；格栅圆筒进水端面设置有和中心轴管相适配的封闭板；格栅圆筒上方设置有与其适配的冲洗管；机架上还设置有包盖在格栅圆筒除出水部分外的整个外围上的护罩，冲洗管位于护罩内；机架靠近调心轴承一端设置有和格栅圆筒出料端相适配的接料斗。

进一步的，中心轴管上设置有一组一端固定在其上的传动杆，传动杆的另一端通过螺栓装置在格栅圆筒内壁上。

进一步的，布水孔沿中心轴管轴线方向变节距、角度交错排列。

进一步的，密封装置为小压缩量橡胶密封装置，密封装置下接有漏水回流管。

进一步的，机架上活页联接设置有与调心轴承相适配的防雨罩。

进一步的，冲洗管固设在护罩顶部内壁上。

进一步的，封闭板为可拆卸的PP封板；格栅圆筒进水端周边还设置有多个挡水环。

进一步的，机架下方设置有和格栅圆筒出水端相适配的接水槽。

进一步的，进水接管背离密封装置的一端端部设置有用于外接进水管的含短管带座联接法兰。

本实用新型的有益效果：回转支承直联有减速电机，然后通过另一端和调心轴承配合的中心轴管实现中心传动，具有运行稳定、传动结构无外露滑动摩擦件的优点。

由于中心轴管采用回转支承和调心轴承两点密封滚动轴承支撑，因此无滑动摩擦、能耗低、磨损小，同时受力均匀，无震动、噪音小。由于传动部分为球面轴承+回转支承，因此受力状态良好，设备运行无故障；由于中心轴管为空心圆管，兼作进水分布管，而且格栅圆筒直接设置在中心轴管上，结构简单、造价较低。

由于中心轴管上的变节距、角度交错排列的布水孔，使布水更靠近于格栅圆筒进水端，格栅圆筒的空间利用更充分，在与传统结构相同处理效果的条件下，能选用更短的栅筒，在节约经费的同时能够减少占地面积，在与传统结构相同栅筒长度的条件下，能更充分的对原水进行过滤，进入接料槽中的污物含水率更低，还能省去部分脱水工艺，大大节省了开支。

由于中心轴管基于回转支承和调心轴承定位，因此格栅圆筒无轴向窜动；由于格栅圆筒通过内部的传动杆固定连接在传动轴管上，无外部多点支撑，而且护罩能无缝罩住格栅圆筒外围，因此占用格栅有效过滤面积小，无水流飞溅泄露点，运行环境卫生好。

由于格栅圆筒进水端面封有PP密封板，因此格栅圆筒整个进水端面为全封闭结构，不仅美观而且干净；进水接管为PP材质水管，安装维护时重量轻，仅需一个人就能完成维护工作。旋转中心轴管与固定进水接管之间采用小压缩量橡胶密封，在挡住渣物的同时产生微量水泄露，泄露水对密封面起到冷却润滑作用，减小密封摩擦阻力、减小密封件磨损延长使用寿命，同时减小设备运行能耗。

整机占地面积较小，可靠性好、能效高、维护费用低、使用寿命长，可长期无故障运行，相比传统结构，本卧式卷筒细格栅机每年可节约可观的维护费用并大大减少了因故障原因造成的污水排放对环境所造成的巨大污染和破坏，因此其社会经济效益是非常显著的。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例，如图1、2所示的一种卧式卷筒细格栅机，包括机架1，还包括设置在机架1上的回转支承2、调心轴承3和进水接管4，机架1上活页联接设置有与调心轴承3相适配的防雨罩5。回转支承2连接有减速电机6，回转支承2和调心轴承3之间设置有空心的中心轴管7；中心轴管7的一端贯穿回转支承2和进水接管4相接，进水接管4和中心轴管7相接一端固设有密封装置8，中心轴管7可转动套设在密封装置8内；密封装置8可选用小压缩量橡胶密封装置8，并可在密封装置8下接漏水回流管9。中心轴管7和调心轴承3适配的一端端部为封闭式；中心轴管7上套设有可随其转动的格栅圆筒10，其上设置有一组和格栅圆筒10相适配的布水孔11；优选的，布水孔11沿中心轴管7轴线方向变节距、角度交错排列。布水孔11是在中心轴管7包裹在格栅圆筒10内的部分轴向都有分布，靠近进水端布水孔11分布较密，靠近出水端圆筒内一小段无布水孔11。

格栅圆筒10进水端面设置有和中心轴管7相适配的封闭板；格栅圆筒10上方设置有与其适配的冲洗管12；机架1上还设置有包盖在格栅圆筒10除出水部分外的整个外围上的护罩13，冲洗管12位于护罩13内；优选的，冲洗管12固设在护罩13顶部内壁上。机架1靠近调心轴承3一端设置有和格栅圆筒10出料端相适配的接料斗14。

中心轴管7上设置有一组一端固定在其上的传动15，传动15的另一端通过螺栓装置在格栅圆筒10内壁上。封闭板为可拆卸的PP封板；格栅圆筒10进水端周边还设置有多个挡水环。进水接管4背离密封装置8的一端端部设置有用于外接进水管44的含短管带座联接法兰；该带座联接法兰为PP材质，作为用户进水管与格栅旋转中心管之间的过度联接件，根据需要可以实现变径联接，采用厚板PP材质制造，具有重量轻，便于人工装卸和更换密封圈。机架1下方设置有和格栅圆筒10出水端相适配的接水槽。

格栅圆筒10由中心轴管7支撑，回转支承2直联式减速电机6驱动的卧式中心传动卷筒格栅对比链轮、链条周边传动外部支撑卷筒格栅，前者完全消除了支撑易损件和链条加油维护件，并大大减少了设备维护费用。据统计平均2-3个月传统结构的外部支撑轮就要进行更换，而链条每天都需要进行加油，每几个月就要进行更换。

格栅圆筒10通过中心轴管7上的传动15实现支撑代替周边支撑，不仅仅减少上述易损件，而且还能减少设备横向空间的同时，使得护罩13能够更加充分的包盖着格栅圆筒10，让设备运行环境更加清洁卫生。根据比较，这种新型结构较传统结构横向尺寸缩减了10％左右。

置于中心轴管7上的布水孔11，通过精确的设计计算，其合理的间距和角度的排列使得栅筒的利用率更加充分。根据实例对比，这种新型的结构相比传统结构在同种规格下的处理量提升了50％之多，换而言之，往常需要3台传统设备的情况，选用本发明设备，仅需2台同规格的即可，这样在经济上和占地面积等方面有着巨大的优势。

对比能耗，由于卧式中心传动卷筒格栅整机运行平稳，采用封闭式滚动轴承润滑支撑结构，加上水润滑微小压缩量密封。整机能耗低于传统的外部多滚轮支撑，外圆大型链轮链条传动的卧式周边传动卷筒格栅，根据理论计算和实例对比，同处理量的前者能耗只有后者的50％。因此本实用新型节能效果是非常明显的。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。