提高硫化异丁烯生产率的反应釜的制作方法

本实用新型涉及硫化异丁烯的生产设备，具体说是一种提高硫化异丁烯生产率的反应釜，其主要适用于在硫化异丁烯(T321)反应中，将硫氯化异丁烯加入硫化钠与异丙醇(IPA)的混合溶液工艺段。

背景技术：

现有的反应釜，如授权公告号为CN04952899U的实用新型专利公开了“一种反应釜”，其包括釜体，釜身、釜底，釜身呈圆柱状，釜底呈半球形，釜身与釜底密封连接，釜身外设有加热夹层，加热夹层内设有加热介质，釜身与釜底的连接处设有集液槽；搅拌装置，包括上搅拌器、下搅拌器，上搅拌器设置于釜身内，下搅拌器设置于釜底内。在釜身与釜底均设有搅拌器，使得釜体中的料液充分搅拌，设有集液槽防止料液从釜口溅出污染釜底的下搅拌器电机进而损坏下搅拌器电机。但是，该反应釜直接用于T321的生产会产生投料不均，局部温度过高，进而影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高硫化异丁烯生产率的反应釜，从根本上解决了上述问题，具有结构简单、改造成本低、使用方便、经济效益可观等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该提高硫化异丁烯生产率的反应釜包括反应釜壳体、设置在反应釜壳体顶部的电机、设置在电机输出端位于壳体内的搅拌桨，其特征在于：所述壳体顶部一侧设有硫氯化异丁烯的进料管，另一侧设有与尾气处理系统相连的尾气出口，进料管末端设有喷头。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：由于它改变了两种反应特别激烈物料的接触时状态：由传统的向釜内流淌装置变为以花洒形式向釜内分散喷洒，均匀、分散并避免了局部过热，减少了副反应的发生。实现了良好的传质传热效果，提高了反应效果，使得反应更加顺利、彻底，缩短了反应时间。

通过原有控制流量的方法，在3h内流淌滴加硫氯化异丁烯600L，反应状态才得以受控，而安装了雾化喷头后，在其它条件均无需改变的条件下，几乎无需考虑流量控制，3h可雾化滴加1300L，且可以观察到釜内反应均匀、平和，釜内没有局部激烈反应的可视现象，反应温度也易于受控。由于反应温和均匀，使得副反应明显减少，降低了副产物H₂S的生成，明显提高了生产效率，提高了终产品收率，稳定了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型反应釜搅拌桨的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

图1中：1进料管、2电机、3尾气出口、4搅拌桨、5出料口、6喷头；

图2中：7固定轴套、8下侧桨叶、9滑动轴套、10上侧桨叶、11搅拌轴、12圆柱销钉。

具体实施方式

以下结合图1~2通过具体实施例，详细说明本实用新型的内容。该提高硫化异丁烯生产率的反应釜包括反应釜壳体、设置在反应釜壳体顶部的电机2、设置在电机输出端位于壳体内的搅拌桨4，壳体顶部一侧设有硫氯化异丁烯的进料管1，另一侧设有与尾气处理系统相连的尾气出口3。壳体底部设有硫化异丁烯的出料口5，进料管末端通过法兰固定设有喷头6，喷头由防腐材质聚四氟乙烯(PTFE)制成。搅拌桨4包括搅拌轴、固定轴套、滑动轴套、下侧桨叶、上侧桨叶。搅拌轴上分布有圆柱销钉孔并设置有长滑键；固定轴套固定安装在搅拌轴底端；滑动轴套安装在固定轴套上方的搅拌轴设置有长滑键的部位；滑动轴套9的轴向内孔与搅拌轴11存在间隙；滑动轴套上具有横向的圆柱销钉12；下侧桨叶采用焊接与固定轴套7固连；上侧桨叶10采用焊接与滑动轴套固连。下侧桨叶8由横叶片和竖叶片构成且横叶片和竖叶片固连为一体；下侧桨叶8的竖叶片上设置有滑榫结构。