乙苯蒸汽与水蒸汽静态混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种乙苯蒸汽与水蒸汽静态混合装置。

背景技术：

目前用于乙苯蒸汽和水蒸汽混合的装置包括高温蒸汽管壳，在高温蒸汽管壳布置有混合管道，混合管道的排出端与高温蒸汽管壳采用焊接方式形成密封，乙苯蒸汽与水蒸汽进入混合管道中进行混合后从排出端排出，但是由于采用焊接方式进行的密封，在长时间的使用且在压力后，该处会产生泄露，导致物料偏流，进而导致物料在反应器内混合不均匀，导致聚合、结焦。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，避免出现泄露且偏流的乙苯蒸汽与水蒸汽静态混合装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

乙苯蒸汽与水蒸汽静态混合装置，包括直型的高温蒸汽管壳，在高温蒸汽管壳中沿高温蒸汽管壳长度方向布置有混合管道，混合管道的一端与高温蒸汽管壳的进入端连通作为高温蒸汽进入端，混合管道另一端的外壁与高温蒸汽管壳另一端的内壁形成密封焊接且混合管道的该端与高温蒸汽进入端形成连通作为混合蒸汽排出端；在高温蒸汽管壳的内壁与混合管道的外壁之间形成乙苯蒸汽进入腔室，所述混合管道上开设有供乙苯蒸汽进入腔室中乙苯蒸汽进入混合管道内与高温蒸汽进行混合的进汽孔，在高温蒸汽管壳上开设有向乙苯蒸汽进入腔室中输入乙苯蒸汽的乙苯蒸汽入口；

所述混合管道包括直管段、与直管段连通的锥形段，锥形段直径小的一端与直管段形成连通；乙苯蒸汽进入腔室为从混合蒸汽排出端向高温蒸汽进入端逐渐变大的锥形腔室；

在高温蒸汽管壳上连通有从锥形腔室小的一端输入氮气向锥形腔室大的一端进行吹扫的氮气吹扫管道。

优选地，所述氮气吹扫管道至少包括两根，两根氮气吹扫管道呈一上一下布置在高温蒸汽管壳上。

优选地，所述氮气吹扫管道的氮气吹扫角度与锥形腔室的横截面一致或者与锥形腔室的锥度一致。

采用了上述技术方案，乙苯蒸汽经过乙苯蒸汽入口进入乙苯蒸汽进入腔室中进行缓冲，并通过进汽孔进入到混合管道中，而高温蒸汽从高温蒸汽管壳一端进入混合管道中，与乙苯蒸汽进行混合，混合后从混合蒸汽排出端排出，在乙苯蒸汽进入乙苯蒸汽进入腔室且与高温蒸汽混合过程中，通过氮气吹扫管道向锥形腔室中吹送一定压力的氮气，以对锥形腔室小的一端的死区的压力进行补偿，即将死区的乙苯蒸汽吹扫出该区域，从而对混合管道与高温蒸汽管壳的焊接处形成保护，避免输入乙苯蒸汽进入腔室中的乙苯蒸汽产生冲击而对焊接处的破坏，保证蒸汽的正确流动，避免偏流，从而解决了设备的缺陷带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为高温蒸汽管壳，2为混合管道，3为乙苯蒸汽进入腔室，4为进汽孔，5为乙苯蒸汽入口，6为直管段，7为锥形段，8为氮气吹扫管道，9为布汽板，10为支撑块，11为支承架,12为死区，13为布汽管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，乙苯蒸汽与水蒸汽静态混合装置，包括直型的高温蒸汽管壳1，在高温蒸汽管壳中沿高温蒸汽管壳长度方向布置有混合管道2，混合管道的一端与高温蒸汽管壳的进入端连通作为高温蒸汽进入端，混合管道另一端的外壁与高温蒸汽管壳另一端的内壁形成密封焊接且混合管道的该端与高温蒸汽进入端形成连通作为混合蒸汽排出端。

在高温蒸汽管壳的内壁与混合管道的外壁之间形成乙苯蒸汽进入腔室3，混合管道上开设有供乙苯蒸汽进入腔室中乙苯蒸汽进入混合管道内与高温蒸汽进行混合的进汽孔4，在高温蒸汽管壳上开设有向乙苯蒸汽进入腔室中输入乙苯蒸汽的乙苯蒸汽入口5。

混合管道包括直管段6、与直管段连通的锥形段7，锥形段直径小的一端与直管段形成连通；乙苯蒸汽进入腔室为从混合蒸汽排出端向高温蒸汽进入端逐渐变大的锥形腔室，以对进入的乙苯蒸汽形成缓冲。

在高温蒸汽管壳上连通有从锥形腔室小的一端输入氮气向锥形腔室大的一端进行吹扫的氮气吹扫管道8。

氮气吹扫管道包括两根，两根氮气吹扫管道呈一上一下布置在高温蒸汽管壳上，氮气吹扫管道的数量可以根据需要进行增加，如三根、四根、五根等等。

为了氮气吹扫管道产生较好的吹扫供能，氮气吹扫管道的氮气吹扫角度与锥形腔室的横截面一致(如本实施例的附图1中的示意，氮气吹扫管道的吹扫方向与混合管道轴心线方向形成垂直)或者与锥形腔室的锥度一致(如附图1中，右侧虚线箭头的方向)。

在具体实施中，混合管道2中的高温蒸汽进入端内固定设置有布汽板9，在布汽板上分布有若干个布汽孔，或者在布汽板上装配处于进汽孔下方的布汽管13以便于更快更好的使两种蒸汽混合；布汽板通过焊接或螺钉等固定方式固定在混合管道中且沿着混合管道的直径方向进行布置，这样从高温蒸汽进入端进入的800℃蒸汽能够均匀的分布到混合管道中，且在混合管道内固定设置有对布汽板形成支撑的支撑块10，高温蒸汽进入后，通过混合管道的直管段，然后进入锥形段的扩散能够增大蒸汽的混合面积，上述的进汽孔开设在混合管道的直管段上，以便获得更大的缓冲空间使从乙苯蒸汽入口进入的乙苯蒸汽能够在乙苯蒸汽进入腔室进行充分的缓冲，增加换换效率。混合管道的直管段与高温蒸汽管壳的高温蒸汽进入端保持一致，以避免直管段外壁与高温蒸汽管壳内壁之间产生间隙，而造成高温蒸汽的泄露。在混合管道外壁与高温蒸汽管壳内壁之间固定设置有对混合管道形成支撑的支承架11，该支承架处于直管段与锥形段之间的连接处或处于锥形段直径小的一端，以保证对混合管道的稳定支撑，避免蒸汽混合过程中混合管道产生晃动而影响混合效率及导致的蒸汽泄露。

本实用新型的工作过程：500℃乙苯蒸汽经过乙苯蒸汽入口进入乙苯蒸汽进入腔室中进行缓冲，并通过进汽孔进入到混合管道中，而800℃高温蒸汽从高温蒸汽管壳一端进入混合管道中，与乙苯蒸汽进行混合，混合后从混合蒸汽排出端排出，在乙苯蒸汽进入乙苯蒸汽进入腔室且与高温蒸汽混合过程中，通过氮气吹扫管道向锥形腔室中吹送一定几十KPa压力的氮气，便可以对锥形腔室小的一端的死区12的压力进行补偿。