本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种轻质材料搅拌设备。
背景技术：
在对轻质材料(密度小于1g/cm3)进行搅拌时，现有的搅拌设备往往无法对其进行搅拌均匀，搅拌后成品质量较差，废品率高，影响其后期的使用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的轻质材料搅拌设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种轻质材料搅拌设备，所述轻质材料搅拌设备包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的搅拌装置、位于所述搅拌装置右侧的连接装置及设置于所述框体装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板、设置于所述第一支撑杆上的第一定位杆及位于所述第一横板上方的第一定位架，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左右两侧的第一固定杆、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推板及位于所述推动杆左右两侧的第一支架，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆之间的第一弹簧、位于所述第一竖杆下方的第二弹簧及位于所述第一框体上方的第二框体，所述搅拌装置包括旋转杆、位于所述旋转杆下端的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的凸块，所述连接装置包括第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第三固定杆、位于所述第二固定杆下方的第三弹簧，所述电机装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第一弯曲杆、位于所述第四固定杆上方的电机、位于所述电机右侧的第二支架、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述第二框体上方的第五固定杆及设置于所述第五固定杆上端的滚轮。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一定位架设有两个且分别位于所述第一横板上方的左右两侧，所述第一定位架的下端与所述第一横板固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述电缸的侧面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推板的下表面固定连接，所述推板呈长方体且水平放置，所述推板收容于所述方孔内且与所述第一横板滑动连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述推板固定连接。
所述第一框体呈空心的半圆柱体状，所述第一框体顶靠在所述推板上，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一框体固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述第一定位杆的一端顶靠在所述第一竖杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第一弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一框体固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面固定连接。
所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的下端设有第一凹槽，所述搅拌轮呈圆柱体，所述搅拌轮收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮上，所述凸块与所述搅拌轮固定连接。
所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述旋转杆的右表面固定连接，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二固定杆的左端设有第二凹槽，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第三固定杆的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述旋转杆固定连接。
所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的左端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一框体固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第四固定杆固定连接，所述电机的下表面与所述第四固定杆固定连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第二支架的上端与所述电机的侧面固定连接。
所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述拉线的左端与所述旋转杆的上端固定连接，所述拉线顶靠在所述滚轮上，所述第五固定杆的下端与所述第二框体固定连接，所述第五固定杆的上端设有第三凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第五固定杆枢轴连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明轻质材料搅拌设备结构简单，能够对轻质材料进行彻底的搅拌均匀，防止出现不均匀的现象，并且搅拌效率高，同时可以持续不断的对其进行搅拌，以便搅拌后的轻质材料符合要求，搅拌充分。
附图说明
图1为本发明轻质材料搅拌设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明轻质材料搅拌设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明轻质材料搅拌设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2上方的框体装置3、收容于所述框体装置3内的搅拌装置4、位于所述搅拌装置4右侧的连接装置5及设置于所述框体装置3右侧的电机装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横板12、设置于所述第一支撑杆11上的第一定位杆13及位于所述第一横板12上方的第一定位架14。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板12固定连接。所述第一横板12呈长方体且水平放置，所述第一横板12上设有贯穿其上下表面的方孔121。所述第一定位杆13设有两个，所述第一定位杆13呈长方体且水平放置，所述第一定位杆13的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第一定位架14设有两个且分别位于所述第一横板12上方的左右两侧，所述第一定位架14的下端与所述第一横板12固定连接，所述第一定位架14的上端呈水平状。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21左右两侧的第一固定杆22、位于所述电缸21上方的推动杆23、位于所述推动杆23上方的推板25及位于所述推动杆23左右两侧的第一支架24。所述电缸21与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸21上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸21的下表面与所述底板1固定连接。所述第一固定杆22设有两个，所述第一固定杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述电缸21的侧面固定连接。所述推动杆23呈长方体且竖直放置，所述推动杆23的下端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆23的上端与所述推板25的下表面固定连接。所述推板25呈长方体且水平放置，所述推板25收容于所述方孔121内且与所述第一横板12滑动连接，所述推板25可以堵住所述方孔121。所述第一支架24设有两个是，所述第一支架24呈L形，所述第一支架24的一端与所述推动杆23的侧面固定连接，所述第一支架24的另一端与所述推板25固定连接。
如图1所示，所述框体装置3包括第一框体31、位于所述第一框体31下方左右两侧的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32之间的第一弹簧33、位于所述第一竖杆32下方的第二弹簧34及位于所述第一框体31上方的第二框体35。所述第一框体31呈空心的半圆柱体状，所述第一框体31的横截面呈U字形，所述第一框体31顶靠在所述推板25上。所述第一竖杆32设有两个，所述第一竖杆32呈竖直状，所述第一竖杆32的上端与所述第一框体31固定连接，所述第一竖杆32贯穿所述第一横板12的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆32可以上下移动，所述第一定位杆13的一端顶靠在所述第一竖杆32的侧面上且与其滑动连接。所述第一弹簧33设有两个且分别位于所述第一框体31的左右两侧，所述第一弹簧33的下端与所述第一横板12固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述第一框体31固定连接。所述第二弹簧34设有两个，所述第二弹簧34呈竖直状，所述第二弹簧34的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述第一竖杆32的下端固定连接，从而对所述第一竖杆32起到支撑作用。所述第二框体35呈空心的长方体，所属的第二框体35的上下表面相通，所述第二框体35的下表面与所述第一框体31的上表面固定连接，使得所述第二框体35的内部与所述第一框体31的内部相通。
如图1所示，所述搅拌装置4包括旋转杆41、位于所述旋转杆41下端的搅拌轮42、设置于所述搅拌轮42上的凸块43。所述旋转杆41呈长方体，所述旋转杆41的下端设有第一凹槽411。所述搅拌轮42呈圆柱体，所述搅拌轮42收容于所述第一凹槽411内且与所述旋转杆41枢轴连接，使得所述搅拌轮42可以在所述第一凹槽411内旋转，所述搅拌轮42与电机连接，使得所述搅拌轮42可以主动旋转。所述凸块43设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮42上，所述凸块43与所述搅拌轮42固定连接。所述搅拌轮42收容于所述第一框体31内，从而可以对所述第一框体31内的材料进行搅拌。
如图1所示，所述连接装置5包括第一固定块51、位于所述第一固定块51右侧的第二固定杆52、位于所述第二固定杆52上方的第三固定杆53、位于所述第二固定杆52下方的第三弹簧54。所述第一固定块51呈长方体，所述第一固定块51的左表面与所述旋转杆41的右表面固定连接。所述第二固定杆52呈长方体，所述第二固定杆52的右端与所述第二框体35的内表面固定连接，所述第二固定杆52的左端设有第二凹槽521，所述第一固定块51收容于所述第二凹槽521内且与所述第二固定杆52枢轴连接，使得所述旋转杆41可以围绕所述第二固定杆52的左端旋转。所述第三固定杆53的上端与所述第二框体35的内表面固定连接，所述第三固定杆53的下端与所述第二固定杆52固定连接。所述第三弹簧54的右端与所述第二框体35的内表面固定连接，所述第三弹簧54的左端与所述旋转杆41固定连接。
如图1所示，所述电机装置6包括第四固定杆61、位于所述第四固定杆61下方的第一弯曲杆62、位于所述第四固定杆61上方的电机63、位于所述电机63右侧的第二支架64、设置于所述电机63上的输出轴65、设置于所述输出轴65上的拉线66、位于所述第二框体35上方的第五固定杆67及设置于所述第五固定杆67上端的滚轮68。所述第四固定杆61呈长方体且水平放置，所述第四固定杆61的左端与所述第二框体35的右表面固定连接。所述第一弯曲杆62呈弯曲状，所述第一弯曲杆62的下端与所述第一框体31固定连接，所述第一弯曲杆62的上端与所述第四固定杆61固定连接。所述电机63与电源连接，使其可以正常运行，所述电机63的下表面与所述第四固定杆61固定连接，所述电机63上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二支架64呈L形，所述第二支架64的下端与所述第四固定杆61固定连接，所述第二支架64的上端与所述电机63的侧面固定连接。所述输出轴65呈圆柱体，所述输出轴65的一端与所述电机63连接，使得所述电机63可以带动所述输出轴65旋转。所述拉线66的右端与所述输出轴65固定连接，所述拉线66的左端与所述旋转杆41的上端固定连接，所述拉线66顶靠在所述滚轮68上。所述第五固定杆67的下端与所述第二框体35固定连接，所述第五固定杆67的上端设有第三凹槽。所述滚轮68呈圆柱体，所述滚轮68收容于所述第三凹槽内且与所述第五固定杆67枢轴连接，使得所述滚轮68可以在所述第三凹槽内旋转。
如图1所示，所述本发明轻质材料搅拌设备使用时，首先将轻质材料放入到所述第二框体35内，然后集中到所述第一框体31内。此时打开与搅拌轮42连接的电机，使得所述搅拌轮42旋转，进而使得凸块43随之旋转，从而可以对所述第一框体31内的轻质材料进行搅拌。然后可以不断的打开及关闭电机63的开关，使得所述输出轴65间断性的旋转，当所述输出轴65旋转时，所述拉线66被拉紧，使得所述旋转杆41围绕所述第二固定杆52的左端顺时针旋转，所述搅拌轮42在所述第一框体41内向左移动，当电机63关闭时，所述旋转杆41在所述第三弹簧54的弹力作用下围绕所述第二固定杆52的左端逆时针旋转，使得所述搅拌轮42在所述第一框体31内向右移动，通过不断的打开及关闭电机63的开关，使得所述搅拌轮42在所述第一框体31内不断的左右移动，以便对第一框体31内的材料进行充分的搅拌。使用者亦可以打开电缸21的开关，使得所述推动杆23不断的上下移动，进而使得所述推板25不断的上下移动，使得所述第一框体31及第二框体35不断的上下移动，有利于促进第一框体31内轻质材料的晃动，有利于对其进行充分的搅拌，所述第一竖杆32的设置使得所述第一框体32及第二框体35只能竖直上下移动。至此，本发明轻质材料搅拌设备使用过程描述完毕。