革新型流化床气流磨粉碎机的研磨系统的制作方法

本发明涉及干法超微粉碎装置及粉体粉碎技术领域，具体说是一种革新型流化床气流磨粉碎机的研磨系统。

背景技术：

球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨机以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨机对粉体研磨、分级粒径不够均匀，且效率不高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可对粉体进行分级，获得粉体粒径较为均匀的革新型流化床气流磨粉碎机的研磨系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：革新型流化床气流磨粉碎机的研磨系统，包括机架，所述机架上设置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封闭、上端为出料口、中部设置有进料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴，从所述进料口进入粉碎筒内的粉体中较粗的粉体向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体出，在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体向上流向出料口。

作为优选，所述多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置形成所述对撞气体。

作为优选，所述出料口上设置有覆盖该出料口的机盖，机盖上安装有可伸入粉碎筒内的分级装置，在负压作用下，流向出料口的粉体中相对较细的粉体从分级装置内腔流出，相对较粗的粉体返回至对撞气体再次粉碎。

作为优选，所述分级装置包括由转轴带动转动伸入粉碎筒内的中空分级轮，该分级轮连接有随转轴转动安装在机盖上的中空出料轮，出料轮内腔与分级轮内腔连通，相对较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流出。

作为优选，所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述相对较细的粉体从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔，然后从转轮内腔流入出料轮内腔。

作为优选，所述出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环并与转轮内腔连通的导料杯。

作为优选，所述出料轮和机盖之间安装有气封装置。

作为优选，所述机盖通过手动或自动装置打开或关闭。

作为优选，所述机架上设置有可感应粉碎筒重量变化的称重传感器。

作为优选，所述粉碎筒底端设置有开口，开口上设置有堵头。

从以上技术方案可知，本发明首先对原料粉体进行初步分级，然后对较粗的粉体采用对撞气体粉碎，粉碎后的粉体与较细的粉体经出料口的分级装置再次分级，而没有通过的分级装置的粉体则经对撞气体再次粉碎，如此循环，直至粉碎筒内的粉体全部通过分级装置为止。本发明采用气流对粉体进行粉碎、分级，设备不仅结构简单、占地面积小，而且加工过程节能环保、污染较少。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本发明一种优选方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3详细介绍本发明：

革新型流化床气流磨粉碎机的研磨系统，包括机架80，所述机架上设置有中空的粉碎筒801，粉碎筒下端封闭、上端为出料口802、中部设置有进料口803，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴804，多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置从而形成对撞气体，如设置2个气嘴，该2个气嘴相向布置，其喷射的气体发生碰撞；如设置3个或更多个气嘴，则这些气嘴沿圆周均匀分布，其喷射出的气体汇聚于圆心而发生碰撞；从所述进料口进入粉碎筒内的粉体中较粗的粉体在其重力作用下向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体，即运动至气嘴的汇集中心，对撞气体撞击中心位置的粉体，使其粉碎，再在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体克服重力向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体克服重力直接向上流向出料口，从而实现分级、粉碎。

在实施过程中，出料口上设置有覆盖该出料口的机盖805，机盖上安装有可伸入粉碎筒内的分级装置806，在负压作用下，流向出料口的粉体中相对较细的粉体从分级装置内腔流出，相对较粗的粉体返回至对撞气体再次粉碎，如此循环，直至粉碎筒内的粉体全部通过分级装置为止。可见，本发明的粉碎机不仅可对粉体进行粉碎，而且利用负压和重力对粉体进行二次分级，从而保证输出的粉体粒径具有较高的均匀度。

本发明的分级装置806包括由转轴807带动转动伸入粉碎筒内的中空分级轮808，该分级轮连接有随转轴转动安装在机盖上的中空出料轮809，出料轮内腔与分级轮内腔连通，相对较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流出，从而收集粉体；所述分级轮包括环形的上下转盘810、811和设置在上下转盘之间的中空转轮812，所述转轴依次穿过上转盘810、转轮812和下转盘811，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述相对较细的粉体从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔，然后从转轮内腔流入出料轮内腔。由于圆周分布的立柱随着转轴旋转，相邻两立柱之间的间隙随着转速的增加在同一位置的停留时间缩短，而较细的粉体自身重力较小，通过间隙时间较短，因此在负压的作用下只有较细的粉体才会进入相邻两立柱之间的间隙，进而进入转轮内腔。在实施过程中，粉体分级的细度可通过调整转轴的速度实现。作为优选，所述出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环并与转轮内腔连通的导料杯813，导料杯类似漏斗，可提高出料效率。

在实施过程中，所述出料轮和机盖之间安装有气封装置814，可防止粉体进入出料轮和机盖之间的间隙而影响分级装置旋转；所述机盖通过手动或自动装置815打开或关闭，方便对分级装置进行清洗、维护等；所述粉碎筒中部侧壁设置有观察窗816，随时观察粉碎筒内粉体的粉碎过程；所述粉碎筒底端设置有开口，开口上设置有堵头817，拆掉堵头后，可将粉碎筒残流的粉体进行清除；所述机架上还设置有可感应粉碎筒重量变化的称重传感器818，通过称重传感器和称重装置可计算出粉碎机在一定时间内粉碎的物料重量，以方便实时备料，提高粉碎机的加工效率。

在实施过程中，物料进入粉碎筒，气嘴喷射的超音速喷射流在粉碎筒下部形成向心逆喷射流场，即对撞气体，其首先使物料流态化，再将物料加速至汇集中心汇合，从而产生剧烈的冲击碰撞摩擦而将物料粉碎，被粉碎的细粉随气流一起运动至上部的分级装置进行分级。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

技术特征：

技术总结
本发明涉及气流研磨机，具体说是革新型流化床气流磨粉碎机的研磨系统，包括机架，所述机架上设置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封闭、上端为出料口、中部设置有进料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴，粉体中较粗的粉体向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体处，在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体向上流向出料口。本发明首先对原料粉体进行初步分级，然后对较粗的粉体采用对撞气体粉碎，粉碎后的粉体与较细的粉体经出料口的分级装置再次分级。本发明采用气流对粉体进行粉碎、分级，设备不仅结构简单、占地面积小，而且加工过程节能环保、污染较少。

技术研发人员：雷立猛;陈公佐
受保护的技术使用者：广州中卓智能装备有限公司
技术研发日：2017.02.10
技术公布日：2017.08.18