本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种通风效果好的化学反应器。
背景技术：
化学反应器是用于化工产业中，使化学原料进行反应的器械，化学原料反应过程中常常会释放大量的热量和气体，如果不将这些气体排放出去，则使得反应器的内压增大，甚至出现爆炸的情况，并且反应器内压过大，使得反应器内无法进入新鲜空气，对于一些需氧化合反应来说，无法补充空气，则使得氧气浓度降低，从而使得反应速率大大降低，从而影响生产效率，而目前市场上的化学反应器普遍不具备良好的通风能力。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通风效果好的化学反应器，解决了市场上的化学反应器通风效果差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通风效果好的化学反应器，包括反应罐，所述反应罐的侧面通过转轴活动连接有盖体，所述反应罐的下表面固定连接有支撑脚，所述反应罐侧面的上侧开设有通风口，所述通风口内固定连接有第一通风管，所述第一通风管的一端固定连接有尾气处理器，所述尾气处理器的内壁固定连接有金属载体，所述金属载体的表面开设有通孔，所述尾气处理器的表面固定连接有第二通风管，所述第二通风管的一端固定连接有除水室，所述除水室内固定连接有活性炭层，所述除水室的表面固定连接有第三通风管，所述反应罐的侧面固定连接有支架，所述支架上固定连接有风机，所述风机的输出端通过波纹管与反应罐的表面相连通。
优选的，所述反应罐和盖体的内壁均固定连接有防腐蚀层。
优选的，所述通风口的数量为三个，且三个通风口分别设置在反应罐的四个侧面上。
优选的，所述通孔的内径为0.5±0.1厘米，所述通孔以1个没平方厘米的密度均匀设置在金属载体的表面。
优选的，所述第三通风管的出口端竖直向上。
优选的，所述盖体的内壁固定连接有密封圈。
（三）有益效果
本发明提供了一种通风效果好的化学反应器。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置通风口、第一通风管、风机和波纹管，达到了通过风机工作不断为反应器内注入新鲜空气，保证了化学反应过程中化学剂的氧气需求，并且在化学反应过程中，反应生成大量气体，使反应罐内的气体压强增高，从而使气体自动从通风口被压出，从而使得反应罐内气体交换，保证了通风，使得压强处于一个平衡的状态。
（2）、本发明通过设置第一通风管、尾气处理器、金属载体和通孔，达到了化学反应尾气通过尾气处理器后，与金属载体上的催化剂反应，将CO和HC等有毒气体还原成无毒气体，避免了毒性气体排放造成危害。
（3）、本发明通过设置第二通风管、除水室、活性炭层和第三通风管，达到了将排出的气体中的水分充分吸收，从而使得排出的尾气保持干燥，避免了环境污染。
（4）、本发明通过设置密封圈，使装置的盖体处保持密封，避免了毒害气体从盖体与反应罐的连接处泄露，从而危害健康。
（5）、本发明通过设置防腐蚀层，使化学反应器的内壁与化学药剂接触的部分具备良好的防腐蚀能力，避免了反应器内壁长期与各种化学试剂接触，产生氧化反应腐蚀，使反应器的使用寿命降低。
附图说明
图1为本发明正视图的剖面结构示意图。
图中：1反应罐、2转轴、3盖体、4支撑脚、5通风口、6第一通风管、7尾气处理器、8金属载体、9通孔、10第二通风管、11除水室、12活性炭层、13第三通风管、14支架、15风机、16波纹管、17防腐蚀层、18密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种通风效果好的化学反应器，包括反应罐1，反应罐1的侧面通过转轴2活动连接有盖体3，盖体3围绕转轴2旋转可以实现盖体3的打开和关闭，盖体3的内壁固定连接有密封圈18，反应罐1和盖体3的内壁均固定连接有防腐蚀层17，防腐蚀层17为硅胶材质，通过设置防腐蚀层17可以有效的放置反应罐1的内壁被化学原料腐蚀，反应罐1的下表面固定连接有支撑脚4，支撑脚4是反应器的承重结构，反应罐1侧面的上侧开设有通风口5，通风口5的数量为三个，且三个通风口5分别设置在反应罐1的四个侧面上，通过设置四个通风口5，使反应罐1具有足够的排气速率，即使反应器内反应剧烈，产生气体的速率较快，也能及时的将气体散发出去，通风口5内固定连接有第一通风管6，第一通风管6的一端固定连接有尾气处理器7，尾气处理器7的内壁固定连接有金属载体8，金属载体8为贵重金属制成，且金属载体8的表面设置有催化剂，气体经过金属载体8时，气体中的CO和HC等有毒气体在催化剂的作用下产生还原反应，从而变成无毒气体排出，金属载体8的表面开设有通孔9，通孔9的内径为0.5±0.1厘米，通孔9以1个没平方厘米的密度均匀设置在金属载体8的表面，尾气处理器7的表面固定连接有第二通风管10，第二通风管10的一端固定连接有除水室11，除水室11内固定连接有活性炭层12，通过活性炭层12将气体内的水分进行吸附，除水室11的表面固定连接有第三通风管13，第三通风管13的出口端竖直向上，使得尾气竖直向上排放，反应罐1的侧面固定连接有支架14，支架14上固定连接有风机15，风机15外接电源和控制器，风机15的输出端通过波纹管16与反应罐1的表面相连通，风机15将外界空气吸入到反应罐1内，保证化学反应的氧气需求。
使用时，将盖体3打开，将化学原料注入到反应罐1内，将盖体3盖上，风机15工作，将空气注入反应罐1内，使原料反应具备充足的氧气，反应时，产生大量的气体使反应罐1内气压增高，从而压动气体从通风口5排出，气体从第一通风管6进入尾气处理器7，在金属载体8的表面被催化剂催化产生还原反应，生成无毒害气体从第二通风管10排出，随后气体进入除水室11，在除水室11内，气体中所含有的水分被活性炭层13吸附，最后从第三通风管13排出。
综上可得，（1）、本发明通过设置通风口5、第一通风管6、风机15和波纹管16，达到了通过风机15工作不断为反应器内注入新鲜空气，保证了化学反应过程中化学剂的氧气需求，并且在化学反应过程中，反应生成大量气体，使反应罐1内的气体压强增高，从而使气体自动从通风口5被压出，从而使得反应罐1内气体交换，保证了通风，使得压强处于一个平衡的状态。
（2）、本发明通过设置第一通风管6、尾气处理器7、金属载体8、通孔9、第二通风管10、除水室11、活性炭层12、第三通风管13，达到了化学反应尾气通过尾气处理器7后，与金属载体8上的催化剂反应，将CO和HC等有毒气体还原成无毒气体，避免了毒性气体排放造成危害，并且活性炭层12对尾气中的水分过滤，使尾气排出时保持干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。