本发明涉及制粒技术领域，具体为一种高效风冷节能制粒机。
背景技术：
现如今在饲料、医药等领域制粒机的用途越来越广，但是制粒机在制粒时会产生大量的热，不仅对影响产品的质量，而且严重影响制粒机的使用寿命；有些在一些制粒机上安装有风冷装置，但传统的风冷装置耗能大，实用性不强；在传统的制粒机制粒效率低，而且日益出现堵料现象，因此传统的制粒机需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效风冷节能制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效风冷节能制粒机，包括外壳、PLC控制器，所述外壳内部安装有制粒腔，所述外壳左侧上端设有斜进料斗，所述斜进料斗通过管道与制粒腔内部连通，所述制粒腔下端设有出料口，所述外壳上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机与PLC控制器电性连接，所述制粒腔内竖直安装有转轴，所述转轴与搅拌电机转动连接，所述转轴上设有桨叶，所述外壳右面设有风冷装置，所述风冷装置包括制冷室和引风机，所述制冷室安装在外壳右侧，所述制冷室底部安装有制冷器，所述制冷器与PLC控制器电性连接，所述制冷室的右侧安装有引风机，所述引风机的出风口与制冷室的进风口通过管道连通，所述引风机的进风口处安装有过滤装置，所述制粒腔的右腔壁上设有带滤网的进风口，所述带滤网的进风口通过管道与制冷室的出风口连通，所述制粒腔的左腔壁上设有带滤网的出风口，所述带滤网的出风口与引风机的进风口连通，外壳下端左右两侧分别安装有左切割机和右切割机，所述左切割机与右切割机均分别与PLC控制器电性连接，所述左切割机的转轴上安装有左切割刀，所述右切割机的转轴安装有右切割刀，所述左切割刀与右切割刀均设置在制粒腔的下端，所述出料口上端设有振动筛，所述振动筛的右侧安装有电机，所述电机与PLC控制器电性连接，所述电机的转轴通过凸轮与振动筛转动连接。
优选的，所述带滤网的进风口不少于十个，且等距离分布在制粒腔的右腔壁上。
优选的，所述带滤网的出风口不少于十个，且等距离分布在制粒腔的左腔壁上。
优选的，所述制粒腔内壁上端安装有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接。
优选的，所述过滤装置为活性炭过滤装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置安装有风冷装置，该装置在制粒时，因在制粒腔的腔壁上设有多个带滤网的进风口，可以对制粒腔进行均匀的降温，防止制粒腔内出现温度不均的现象，有利于饲料搅拌装置的搅拌下形成块状物；在左切割机和右切割机共同作用下能够快速的把块状物切割成细小颗粒；同时，风冷装置能够对切割成细小颗粒降温，使其黏附性下降，颗粒更加圆润，不会出现堵死等状况；在出料口上端安装有振动筛，可以加快颗粒饲料快速流入出料口，提高饲料的生产效率 ；从制粒腔内出来的冷气通过过滤装置被引风机引入风冷装置，降低了风冷装置制冷时所消耗的能量，达到节能的目的；通过PLC控制器控制风冷装置来控制制粒腔内饲料生产效率最高耗能最低温度，达到节能的目的。因此该装置是一种高效、节能、适合大规模推广的制粒机。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1外壳、2 PLC控制器、3制粒腔、4斜进料斗、5出料口、6搅拌电机、61转轴、611桨叶、7风冷装置、71制冷室、72引风机、711制冷器、8过滤装置、9带滤网的进风口、10带滤网的出风口、11左切割机、111左切割刀、12右切割机、121右切割刀、13振动筛、14电机、15温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效风冷节能制粒机，包括外壳1、PLC控制器2，外壳1内部安装有制粒腔3，制粒腔3内壁上端安装有温度传感器15，温度传感器15与PLC控制器3电性连接；外壳1的左侧上端设有斜进料斗4，斜进料斗4通过管道与制粒腔3内部连通，制粒腔下端设有出料口5，外壳1上端安装有搅拌电机6，搅拌电机6与PLC控制器2电性连接，制粒腔3内竖直安装有转轴61，转轴61与搅拌电机6转动连接，转轴上设有桨叶611，外壳1右面设有风冷装置7，风冷装置7包括制冷室71和引风机72，制冷室71安装在外壳1的右侧，制冷室71底部安装有制冷器711，制冷器711与PLC控制器2电性连接，制冷室71的右侧安装有引风机72，引风机72的出风口与制冷室71的进风口通过管道连通，引风机72的进风口处安装有过滤装置8，过滤装置8为活性炭过滤装置，制粒腔3的右腔壁上设有带滤网的进风口9，带滤网的进风口9不少于十个，且等距离分布在制粒腔3的右腔壁上；带滤网的进风口9通过管道与制冷室71的出风口连通，制粒腔3的左腔壁上设有带滤网的出风口10，带滤网的出风口10不少于十个，且等距离分布在制粒腔3的左腔壁上；带滤网的出风口10与引风机72的进风口连通，外壳1下端左右两侧分别安装有左切割机11和右切割机12，左切割机11与右切割机12均分别与PLC控制器2电性连接，所述左切割机11的转轴上安装有左切割刀111，所述右切割机12的转轴上安装有右切割刀121，所述左切割刀111与右切割刀121均安装在制粒腔3的下端，出料口5上端设有振动筛13，振动筛13的右侧安装有电机14，电机14与PLC控制器2电性连接，电机14的转轴通过凸轮与振动筛13转动连接，该装置安装有风冷装置7，该装置在制粒时，因在制粒腔3的腔壁上设有多个带滤网的进风口9，可以对制粒腔3进行均匀的降温，防止制粒腔3内出现温度不均的现象，有利于饲料在搅拌电机6的搅拌下形成块状物；在左切割机11和右切割机12共同作用下能够快速的把块状物切割成细小颗粒；同时，风冷装置7能够对切割成细小颗粒降温，使其黏附性下降，颗粒更加圆润，不会出现堵死等状况；在出料口5上端安装有振动筛13，可以加快颗粒饲料快速流入出料口，提高饲料的生产效率 ；从制粒腔3内出来的冷气通过过滤装置8被引风机72引入制冷室71，降低了风冷装置7制冷时所消耗的能量，达到节能的目的；通过PLC控制器3控制风冷装置7来控制制粒腔3温度，找到饲料生产效率最高耗能最低温度，达到节能的目的。因此该装置是一种高效、节能、适合大规模推广的制粒机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。