一种仿古瓷砖表面喷涂装置及喷涂方法与流程

本发明主要涉及陶瓷喷涂机的技术领域，具体涉及一种仿古瓷砖表面喷涂装置及喷涂方法。

技术背景

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

仿古瓷，即仿其釉彩、仿其器型、仿其纹饰或兼而有之，是中国古代瓷器中一种带有鲜明时代特色的工艺现象，不论在民间还是在官方都大量存在，因而仿古瓷存世很多。它主要萌芽于两宋，形成于元代，成熟于明代，繁荣于清代前期，衰落于清代后期。总之，其基本上存在于中国古代瓷器发展的后半期，并对这一时期瓷器的发展进程起到了很大的促进作用，在中国古代瓷器中占有重要地位。

在现有的仿古陶瓷喷涂机的市场中，喷涂效果不全面，喷涂效果不理想的问题是屡见不鲜，同时，在现有的陶瓷喷涂机的领域中，设备结构复杂，喷涂工艺繁琐更是陶瓷喷涂市场上常见的技术难题。

技术实现要素：

本发明主要通过设计一种仿古瓷砖表面喷涂装置及喷涂方法，用以解决上述技术背景中提出的先有市场上喷涂机喷涂效果不理想、喷涂机结构复杂和整体喷涂工艺复杂的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种仿古瓷砖表面喷涂装置及喷涂方法，主要包括固定支架系统和驱动系统，所述固定支架系统内固定有面板，所述面板上固定有第四驱动系统，所述固定支架系统顶部固定有第一驱动系统,所述第一驱动系统上固定有第二驱动系统，所述第二驱动系统上固定有第三驱动系统；所述第四驱动系统上固定有模座，所述模座空腔内固定热风机。

优选的，所述第一驱动系统包括轨道A，所述轨道A上活动安装有行车a，所述行车a上固定有步进电机I，所述第一驱动系统可控制第二驱动系统在Y轴上做往返运动。

优选的，所述第二驱动系统包括轨道B，所述轨道B固定在固定支架系统顶部的第一驱动系统左右两侧轨道A之间，所述轨道B上可活动连接有行车，所述行车b上规定有步进电机II，所述第二驱动系统可控制三级驱动装置在X轴上做往返运动。

优选的，所述第三驱动系统包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第二驱动系统内的行车b连接，所述伸缩杆的另一端连接有步进电机II，所述步进电机III的侧面连接有驱动电机，所述驱动电机与夹钳活动可旋转连接，所述夹钳上安装有喷枪。

优选的，所述第三驱动系统可控制喷枪在Z轴方向上做往返运动，所述驱动电机可控制喷枪旋转，旋转角度为0°-360°。

优选的，所述四级驱动系统安装在固定支架系统内的面板上，所述面板固定在固定支架系统内的四根立柱之间，所述四级驱动系统可控制模座在Y轴上做往返运动。

优选的，所述四级驱动系统包括轨道C，所述轨道C上设置有四个可活动的行车c，所述其中一个行车c上固定有步进电机IV，所述四个行车c之间固定有模座，所述模座空腔内设置有两个热风机所述热风机通过管道与模座上的工装固定槽内的通风孔连接。

优选的，当该喷涂装置使用时，可通过加工工件的形状不同，可选择不同的工装件对工件进行夹紧，所述工装件上设置有与所述通风孔对应的进风孔和出风口,所述工装件通过螺栓固定在工装固定槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设计了四级驱动装置，从而有效的确保了工件在喷涂过程中，能全面覆盖，喷涂均匀，进而确保了工件的喷涂效果；

2.本发明主要通过更换工装件来对各类工件进行夹紧固定，从而有效的确保了工件在喷涂过程中的稳定性，进而确保了工件的喷涂效果；

3.本发明主要通过在模座内安装有热风机，切所述热风机通过管道可将热风传导至工装件中，进而可对工件进行加热保温。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的四级驱动系统结构示意图；

图3为本发明的工装件的结构示意图。

图中：1-第一驱动系统；11-轨道A；12-行车a；13-步进电机I；2-第二驱动系统；21-步进电机II；22-行车b；23-轨道B；3-第三驱动系统；31-伸缩杆；32-步进电机III；33-驱动电机；34-夹钳；35-喷枪；4-四级驱动系统；41-轨道C；42-行车c；43-步进电机IV；44-模座；45-工件固定槽；46-热风机；47-通风孔；48-进风孔；49-出风口；50-工装件；5-固定支架系统；51-横梁；52-立柱；53-面板。

具体实施案例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-3所示，一种仿古瓷砖表面喷涂装置及喷涂方法，主要包括固定支架系统5和驱动系统，所述固定支架系统5内固定有面板53，所述面板53上固定有第四驱动系统4，所述固定支架系统顶部固定有第一驱动系统1,所述第一驱动系统1上固定有第二驱动系统2，所述第二驱动系统2上固定有第三驱动系统3；所述第四驱动系统4上固定有模座44，所述模座空腔内固定热风机45。

1.所述第一驱动系统1包括轨道A11，所述轨道A11上活动安装有行车a12，所述行车a12上固定有步进电机I13，所述第一驱动系统1可控制第二驱动系统2在Y轴上做往返运动，所述第二驱动系统2包括轨道B23，所述轨道B23固定在固定支架系统5顶部的第一驱动系统1左右两侧轨道A11之间，所述轨道B23上可活动连接有行车22，所述行车b22上规定有步进电机II21，所述第二驱动系统2可控制三级驱动装置3在X轴上做往返运动，所述第三驱动系统3包括伸缩杆31，所述伸缩杆31的一端与第二驱动系统2内的行车b22连接，所述伸缩杆31的另一端连接有步进电机III32，所述步进电机III32的侧面连接有驱动电机33，所述驱动电机33与夹钳34活动可旋转连接，所述夹钳34上安装有喷枪35，所述第三驱动系统3可控制喷枪35在Z轴方向上做往返运动，所述驱动电机33可控制喷枪35旋转，旋转角度为0°-360°，所述四级驱动系统4安装在固定支架系统5内的面板53上，所述面板53固定在固定支架系统5内的四根立柱（52）之间，所述四级驱动系统4可控制模座44在Y轴上做往返运动，所述四级驱动系统4包括轨道C41，所述轨道C41上设置有四个可活动的行车c42，所述其中一个行车c42上固定有步进电机IV43，所述四个行车c42之间固定有模座44，所述模座44空腔内设置有两个热风机46所述热风机通过管道与模座44上的工装固定槽45内的通风孔47连接，当该喷涂装置使用时，可通过加工工件的形状不同，可选择不同的工装件50对工件进行夹紧，所述工装件50上设置有与所述通风孔47对应的进风孔48和出风口49,所述工装件50通过螺栓固定在工装固定槽45内。

实施例，当工件涂抹白电油后，通过机械手臂运输至该喷涂机的工装件上，并夹紧，先打开热风机46，对工件进行除湿除尘工序，当工件表面烘干后，关闭热风机46的电控开关，冷却5-8分钟后，打开驱动系统的控制开关，在通过显示器对整体的驱动系统进行控制，从而对工件进行一个全面的均匀的喷涂过程，当喷涂结束后，关闭整体的驱动系统和喷枪35，过2-3分钟后，打开热风机46的开关预热，热风机46对工件进行烘干，从而大大优化了陶瓷在喷涂过程中的工艺流程，提高了陶瓷的喷涂效果和整体的工作效率。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。