一种钢管涂塑生产系统的制作方法

本发明属于钢管加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢管涂塑生产系统。

背景技术：

目前市场上大口径涂塑钢管的涂塑方法大多有中频加热这套工序，加热感应圈电消耗很大，导致大口径涂塑钢管成本很高。钢管内表面采用喷涂工艺，压缩空气与粉末均匀混合，然后从喷嘴喷出，吸附到工件钢管表面，导致粉末扬尘严重，影响车间工作环境。粉末上料大多采用真空上料机，价格昂贵，效果不是很理想。整机布局占地面积大，特别是需要大跨度的厂房，标准厂房很难满足设备要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管涂塑生产系统，解决现有技术中存在的大口径钢管涂塑设备占地面积大，能耗及人力成本高等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管涂塑生产系统，依照生产流程依次包括预热炉车载、预热炉、涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置、内扣粉车载、固化炉和固化炉车载；

所述预热炉车载、预热炉、涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置和内扣粉车载位于第一轨道上，所述固化炉和固化炉车载位于与所述第一轨道相邻且平行设置的第二轨道上，所述预热炉车载和固化炉车载均通过斜齿轮和齿条配合进行移动。所述预热炉车载在斜齿轮与齿条的配合下载着钢管经过预热炉，钢管被吊挂工具移动至涂塑车载上，涂塑车载载着钢管通过外EP静电喷涂房和外PE洒粉装置，所述内扣粉车载将内扣粉粉槽伸入钢管中进行扣粉作业，随后涂塑车载返回预热炉和外EP静电喷涂房之间的第一轨道上，然后吊挂工具将钢管从涂塑车载上转移至固化炉车载上，然后固化炉车载载着钢管进入固化炉。

进一步的，所述外EP静电喷涂房上端与外EP除尘器相连，所述外PE洒粉装置包括外PE粉泵上粉器和外PE瀑布撒粉箱，所述外PE粉泵上粉器连接外PE瀑布撒粉箱的PE入口。外EP除尘器将外EP静电喷涂房产生的粉尘等物质进行及时去除，环保。

进一步的，所述预热炉和固化炉的两端分别设有驱动装置，所述两端驱动装置之间的距离均分别小于预热炉车载和固化炉车载的长度，所述驱动装置包括电机、转轴和斜齿轮，所述电机带动转轴转动，所述转轴的两端与轴承座连接，所述轴承座与地面间设放置有弹簧，所述转轴的两端设有斜齿轮，所述轴承座有两个分轴承座，所述转轴与分轴承座通过轴承连接，所述斜齿轮位于两个分轴承座之间，所述斜齿轮分别与预热炉车载和固化炉车载下面设置的齿条相配合。由于预热炉和固化炉内温度较高，这样通过在预热炉和固化炉的两端设置的电机、转轴和斜齿轮配合预热炉车载和固化炉车载下面的齿条进行驱动，避免了预热炉车载和固化炉车载自身携带电器设备造成的损坏，预热炉车载或固化炉车载的齿轮分别至少与预热炉或固化炉其中一端的斜齿轮相接触，因为一旦预热炉车载和固化炉车载的齿轮与斜齿轮均不接触后，预热炉车载和固化炉车载均会失去驱动的动力，因此两端驱动装置之间的距离均分别小于预热炉车载和固化炉车载的长度。轴承座与地面间放置有弹簧，弹簧下端与地面接触，上端与轴承座的下面接触，在生产线工作的时候，轴承座会产生上下的浮动，弹簧的作用是对于轴承座起减震作用。轴承座两侧设置有支撑板，所述支撑板内侧固定设有竖直的方健，轴承座的两侧设置有凹槽，所述方健与凹槽配合，对于支撑板起限位作用。

进一步的，所述预热炉车载和固化炉车载下面沿运动方向平行固定设有方管，所述方管下面沿方管设置方向固定设有钢板，所述钢板下面设有齿条，所述分轴承座的上部分别向内侧设有固定轴，所述固定轴上设有限位轴承，所述限位轴承均紧贴于钢板的上方且分别位于方管的两侧，所述钢板的宽度大于方管的宽度。预热炉车载和固化炉车载下面固定设有方管，方管下面固定设有较宽的钢板，且钢板宽出方管的两侧上面又与限位轴承相接触，限位轴承将钢板限制在限位轴承下面，而方管位于限位轴承之间，因此限位轴承对于方管的水平方向也进行了限位，从而对于预热炉车载和固化炉车载进行了限位。

进一步的，所述内扣粉车载包括车架和朝向预热炉方向的扣粉装置，所述扣粉装置包括水平的支撑杆和内扣粉粉槽，所述支撑杆的一端与车架上的竖向调节装置相连，所述支撑杆上朝向预热炉方向的部分固定设有内扣粉粉槽，所述竖向调节装置包括两个沿轨道方向设置的升降立柱，所述升降立柱内设有丝杠，所述支撑杆同时与两个升降立柱上的滑块通过轴承连接，所述升降立柱的上端设置调节手轮带动丝杠转动。工作的时候调节手轮调节丝杆转动，支撑杆在丝杠副的滑块的带动下，可以上下移动进行调节高低，同时由于支撑杆同时与两个升降立柱上的滑块通过轴承连接，支撑杆不仅可以高度调节还可以进行转动，由于内扣粉粉槽与支撑杆固定连接，因此内扣粉粉槽也可以实现高度调节和转动，进行下料。

进一步的，所述内扣粉粉槽为凹型，所述内扣粉粉槽的开口方向远离支撑杆。当内扣粉粉槽随着支撑杆从上往下转的过程中，粉从内扣粉粉槽中落下到钢管内壁上。

进一步的，所述支撑杆由若干根首尾相连的分杆组成，所述分杆的轴心线重合，所述分杆从车架到远离车架方向半径逐渐减小，所述分杆均与内扣粉粉槽固定连接。支撑杆对内扣粉粉槽起到了支撑作用，不同半径分杆的连接，为了让远离车架一端的支撑杆的减轻重量，不至于太重，但同时还能起到支撑作用。

进一步的，所述外PE瀑布撒粉箱包括瀑布箱本体，所述瀑布箱本体的上端开口设有PE入口，下端设有PE出口，所述PE出口处固定设有可调节PE出口大小的活动板，所述PE出口下方设有可沿钢管移动方向进行往复运动的搓板，所述瀑布箱本体的下部外侧设有振动电机，所述振动电机与电器控制系统相连。

进一步的，所述预热炉车载和固化炉车载的两侧均设有车载车轮，所述车载车轮分别与第一轨道和第二轨道相配合。所述预热炉和固化炉的两端均设有可打开的门。

进一步的，所述涂塑车载上沿第一轨道方向设置有带动钢管转动的转动装置，所述涂塑车载下面的两端均设有与第一轨道配合的涂塑车轮，所述其中一端的涂塑车轮通过旋转电机以及转轴带动。

相对于现有技术，本发明所述的钢管涂塑生产系统具有以下优势：

本发明所述的钢管涂塑生产系统，在满足生产的需要的同时，减少了设备的数目和占用体积，采用斜齿轮与齿条配合进行传动，避免了电机进入预热炉和固化炉中较高的温度对于电机造成的损坏，方管、钢板以及限位轴承组成了对于齿条的限位作用，使得斜齿轮和齿条之间不容易脱离开，内扣粉车载通过将内扣粉粉槽伸入钢管内，实现对钢管内壁的涂塑。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统的俯视图；

图2为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统中预热炉车载、预热炉、固化炉、固化炉车载的俯视图；

图3为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统中涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置和内扣粉车载俯视图；

图4为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统中内扣粉车载的主视图；

图5为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统中预热炉车载与驱动装置配合的示意图；

图6为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统中外PE瀑布撒粉箱的主视图；

图7为本发明实施例所述的钢管涂塑生产系统中外PE瀑布撒粉箱的侧视图。

附图标记说明：

1-预热炉车载；2-预热炉；3-涂塑车载；4-外EP静电喷涂房；5-外PE洒粉装置；6-内扣粉车载；601-车架；602-支撑杆；603-内扣粉粉槽；604-升降立柱；605-调节手轮；7-固化炉；8-固化炉车载；9-第一轨道；10-第二轨道；11-外EP除尘器；12-外PE粉泵上粉器；13-外PE瀑布撒粉箱；1301-瀑布箱本体；1302-PE入口；1303-PE出口；1304-活动板；1305-搓板；1306-振动电机；14-驱动装置；1401-电机；1402-转轴；1403-斜齿轮；15-分轴承座；16-齿条；17-方管；18-钢板；19-固定轴；20-限位轴承；21-车载车轮；22-涂塑车轮；23-旋转电机；24-涂塑转轴；25-门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～7所示，一种钢管涂塑生产系统，依照生产流程依次包括预热炉车载1、预热炉2、涂塑车载3、外EP静电喷涂房4、外PE洒粉装置5、内扣粉车载6、固化炉7和固化炉车载8；

所述预热炉车载1、预热炉2、涂塑车载3、外EP静电喷涂房4、外PE洒粉装置5和内扣粉车载6位于第一轨道9上，所述固化炉7和固化炉车载8位于与所述第一轨道9相邻且平行设置的第二轨道10上，所述预热炉车载1和固化炉车载8均通过斜齿轮1403和齿条16配合进行移动。

上述外EP静电喷涂房4上端与外EP除尘器11相连，所述外PE洒粉装置5包括外PE粉泵上粉器12和外PE瀑布撒粉箱13，所述外PE粉泵上粉器12连接外PE瀑布撒粉箱13的PE入口1302。

上述预热炉2和固化炉7的两端分别设有驱动装置14，所述两端驱动装置14之间的距离均分别小于预热炉车载1和固化炉车载8的长度，所述驱动装置14包括电机1401、转轴1402和斜齿轮1403，所述电机1401带动转轴1402转动，所述转轴1402的两端与轴承座连接，所述轴承座与地面间设放置有弹簧，所述转轴1402的两端设有斜齿轮1403，所述轴承座有两个分轴承座15，所述转轴1402与分轴承座15通过轴承连接，所述斜齿轮1403位于两个分轴承座15之间，所述斜齿轮1403分别与预热炉车载1和固化炉车载8下面设置的齿条16相配合。

上述预热炉车载1和固化炉车载8下面沿运动方向平行固定设有方管17，所述方管17下面沿方管17设置方向固定设有钢板18，所述钢板18下面设有齿条16，所述分轴承座15的上部分别向内侧设有固定轴19，所述固定轴19上设有限位轴承20，所述限位轴承20均紧贴于钢板18的上方且分别位于方管17的两侧，所述钢板18的宽度大于方管17的宽度。

上述内扣粉车载6包括车架601和朝向预热炉方向的扣粉装置，所述扣粉装置包括水平的支撑杆602和内扣粉粉槽603，所述支撑杆602的一端与车架601上的竖向调节装置相连，所述支撑杆602上朝向预热炉2方向的部分固定设有内扣粉粉槽603，所述竖向调节装置包括两个沿轨道方向设置的升降立柱604，所述升降立柱604内设有丝杠，所述支撑杆602同时与两个升降立柱604上的滑块通过轴承连接，所述升降立柱604的上端设置调节手轮605带动丝杠转动。

上述内扣粉粉槽603为凹型，所述内扣粉粉槽603的开口方向远离支撑杆602。

上述支撑杆602由若干根首尾相连的分杆组成，所述分杆的轴心线重合，所述分杆从车架601到远离车架601方向半径逐渐减小，所述分杆均与内扣粉粉槽603固定连接。

上述外PE瀑布撒粉箱13包括瀑布箱本体1301，所述瀑布箱本体1301的上端开口设有PE入口1302，下端设有PE出口1303，所述PE出口1303处固定设有可调节PE出口1303大小的活动板1304，所述PE出口1303下方设有可沿钢管移动方向进行往复运动的搓板1305，所述瀑布箱本体1301的下部外侧设有振动电机1306，所述振动电机1306与电器控制系统相连。

上述预热炉车载1和固化炉车载8的两侧均设有车载车轮21，所述车载车轮21分别与第一轨道9和第二轨道10相配合。所述预热炉2和固化炉7的两端均设有可打开的门25。

上述涂塑车载3上沿第一轨道9方向设置有带动钢管转动的转动装置，所述涂塑车载3下面的两端均设有与第一轨道9配合的涂塑车轮22，所述其中一端的涂塑车轮22通过旋转电机23以及涂塑转轴24带动。

将钢管放置在预热炉车载1上，靠近预热炉2前端的斜齿轮1403在电机1401的带动下进行转动，齿条16在斜齿轮1403转动的同时向前移动，预热炉车载1随之向预热炉2移动，预热炉车载1带着钢管进入预热炉2，预热之后，随着斜齿轮1403的转动，预热炉车载1的前端慢慢靠近位于预热炉2后端的斜齿轮1403，当预热炉车载1的两端的齿条16都能接触斜齿轮1403时，即在四个斜齿轮1403的带动下进行移动，慢慢的预热炉车载1的后端脱离了靠近预热炉2前端的斜齿轮1403，仅在预热炉2后端的斜齿轮1403带动下移动，驶出预热炉2。

钢管被吊挂工具移动至涂塑车载3上，涂塑车载3载着钢管通过外EP静电喷涂房4和外PE瀑布撒粉箱13，进行钢管外壁的涂塑，所述内扣粉车载6将内扣粉粉槽603伸入钢管中进行扣粉作业，随后涂塑车载3返回预热炉2和外EP静电喷涂房4之间的第一轨道9上，然后吊挂工具将钢管从涂塑车载3上转移至固化炉车载8上，然后固化炉车载8载着钢管进入固化炉7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。