一种多功能过滤器的小车的制作方法

本发明涉及一种多功能过滤器的小车。

背景技术：

现有技术中，混凝土，简称为“砼(tóng)”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在制作混凝土浆料过程中，由于原料的不纯，因此会使得到的混凝土中参杂一定的杂质，使得混凝土质量下降，施工困难，浪费时间和原料。因此在对混凝土施工前需要进行一定的过滤工作，以保证混凝土浆的质量。现有的同类型的过滤装置，体积较大，占地面积大，不易移动，适用范围有限，安装操作不方便，且能源使用量大，使用成本高，最终导致工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种多功能过滤器的小车，结构简单，操作方便，便于移动，通过磁性过滤器进一步去除杂质，提高过滤效果，工作能力强，成本低，使用寿命长，提高混凝土浆的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多功能过滤器的小车，包括推车和过滤装置，过滤装置安装在推车上，过滤装置包括过滤泵、第一过滤分管、第二过滤分管、过滤道和磁性过滤管，过滤泵的底部设有连接架，过滤泵通过连接架与推车可拆卸连接，过滤泵的进口连接有进料管，过滤泵的出口与第一过滤分管连接，第一过滤分管上设有压力表，过滤道竖直设置，过滤道内设有过滤芯，过滤道的上端设有排气盖，排气盖通过连接卡箍与过滤道连接，排气盖上设有排气口，过滤道的上部通过连接卡箍与第一过滤分管连接，过滤道的下端通过连接卡箍与第二过滤分管的进口连接，过滤道的下端还设有排残液口，第二过滤分管的出口与磁性过滤管的进口连接，磁性过滤管内设有磁性过滤器，磁性过滤管的出口连接有出料管。

进一步，推车包括底板、滑轮和推杆，滑轮分别安装在底板的四个周角上，推杆安装在底板上。将过滤装置安装在底板上，通过滑轮带动底板和过滤装置移动，操作方便，设置的推杆方便推动底板，使其更易在人工的带动下移动。

进一步，过滤泵包括泵体和输送管道，输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，第一输送管道水平设置在底板上，第一输送管道的左端与进料管连接，第三输送管道平行设置在第一输送管道的正上方，第一输送管道和第三输送管道通过第二输送管道连接，第二输送管道分别竖直设置在第一输送管道和第二输送管道的左右两侧，过滤泵安装在两个第二输送管道之间。设置的泵体为输送原料提供动力，从而使原料从进料管先进入到第一输送管道，然后通过第二输送管道进入到第三输送管道，再从第三输送管道通过第一过滤分管进入到过滤道内过滤，从而实现整个进料过程，进料方便简单，通过两个第二输送管道输送，加快输送速度，节省能源。

进一步，连接架包括连接杆、连接螺栓和连接柱，连接杆分别位于第一输送管道的四周，连接杆上设有缺口，连接柱安装在底板的上侧，连接螺栓穿过缺口与连接柱连接，从而将过滤泵安装在底板上。连接方式简单、稳定，便于拆装。

进一步，磁性过滤管上设有安装口，磁性过滤器通过安装口安装到磁性过滤器内，磁性过滤器采用两个，安装口采用两个。将磁性过滤器设置两个，过滤效果更好。

进一步，磁性过滤器包括盖体和过滤器本体，盖体与过滤器本体为一体结构，过滤器本体包括安装板和磁性过滤芯，磁性过滤芯安装在安装板的下侧，盖体安装在安装板的上侧，盖体与安装口相匹配。将盖体和过滤器本体设为一体结构，使用更方便，制造更简单，降低制造成本，同时只需通过拿取盖体就可以将整个磁性过滤器从磁性过滤管中取出来或者安装到磁性过滤管内，操作更方便。

进一步，过滤道采用两个，第一过滤分管包括第一主管、第一支管、第二支管和第三支管，第一支管和第二支管分别位于第一主管的两端，第一支管和第二支管分别与过滤道的上部连接，第三支管的一端与第三输送管道连接，第三支管的另一端与第一主管连接，压力表位于所述第一主管上。采用多个过滤道和多个过滤芯，使得原料进行分流过滤，加快过滤速度，提高过滤效果，设置的第一过滤分管与两个过滤道相匹配，使得从进料管输送来的原料能分别进入到两个过滤道内进行过滤处理，使得整体的过滤结构更加合理。

进一步，第二过滤分管包括第二主管、第一分管、第二分管和第三分管，第一分管和第二分管分别位于第二主管的两端，第一分管和第二分管分别与过滤道的下端连接，第三分管的一端与第一主管连接，第三支管的另一端与磁性过滤管连接。设置的第二过滤分管与两个过滤道相匹配，使得从过滤道过滤后的产品通过第二过滤分管相汇合，然后进入到磁性过滤管内再次进行磁性过滤。

进一步，第一支管、第二支管、第一分管和第二分管上均设有阀门。当需要替换过滤芯时，通过关闭阀门，阻止进料，从而便于过滤芯的替换。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、设置的推车可以自动带动过滤装置移动，移动方便、扩大施工范围；

2、设置的过滤泵使原料顺利从进料管的进料口进入到第一过滤分管，再通过第一过滤分管进入到过滤道内，经由过滤芯进行过滤，实现原料的输送和过滤，过滤泵通过连接架与推车可拆卸连接，便于过滤泵的安装、拆卸和替换，可以根据过滤道的位置来更换过滤泵的位置，从而使得过滤工作更顺利进行，提高工作效率；

3、在第一过滤分管上设置的压力表用来检测过滤道内的压力，若压力过大，可以打开排气盖上的排气口进行排气，保证过滤道内的压力正常，过滤工作得以顺利进行；设置的排气盖与过滤道通过连接卡箍可拆卸连接，从而便于过滤道内过滤芯的单独安装、替换和维修，延长过滤装置的使用寿命；

4、从进料管进入的原料先通过第一过滤分管进入到过滤道内进行过滤处理，去除产品中的杂质，经过过滤道过滤后的纯净产品然后通过第二过滤分管进入到磁性过滤管内再次进行磁性过滤，而过滤后得到的杂质则从排残液口排出，保证过滤道的通透性和过滤效果，防止杂质堵塞在过滤道内，影响后续的过滤工作；进入到磁性过滤管内的产品通过磁性过滤器去除混凝土浆内的磁性金属杂质，降低产品中的铁离子含量，经过磁性过滤器的过滤后，产品从出料管的出料口排出，得到纯净的产品，原料经过两次不同的过滤芯的过滤，提高过滤效果，大大提高产品的质量。

本发明结构简单，操作方便，便于移动，通过磁性过滤器进一步去除杂质，提高过滤效果，工作能力强，成本低，使用寿命长，提高混凝土浆的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种多功能过滤器的小车的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本发明中过滤道的内部结构示意图；

图4为本发明中磁性过滤管的内部结构示意图；

图5为本发明中第一过滤分管的结构示意图；

图6为本发明中第二过滤分管的结构示意图。

附图标记：1、推车；11、底板；12、滑轮；13、推杆；2、过滤装置；21、过滤泵；211、进料管；22、第一过滤分管；23、第二过滤分管；24、过滤道；241、过滤芯；242、排气盖；243、连接卡箍；244、排气口；245、排残液口；25、磁性过滤管；251、安装口；252、出料管；3、连接架；31、连接杆；311、缺口；32、连接螺栓；33、连接柱；4、磁性过滤器；41、盖体；42、安装板；43、磁性过滤芯；51、泵体；52、第一输送管道；53、第二输送管道；54、第三输送管道；61、第一主管；62、第一支管；63、第二支管；64、第三支管；65、压力表；71、第二主管；72、第一分管；73、第二分管；74、第三分管；75、阀门。

具体实施方式

如图1-6所示，为本发明的一种多功能过滤器的小车，包括推车1和过滤装置2，过滤装置2安装在推车1上，设置的推车1可以自动带动过滤装置2移动，移动方便、扩大施工范围。推车1包括底板11、滑轮12和推杆13，滑轮12分别安装在底板11的四个周角上，推杆13安装在底板11上，将过滤装置2安装在底板11上，通过滑轮12带动底板11和过滤装置2移动，操作方便，设置的推杆13方便推动底板11，使其更易在人工的带动下移动，操控方便。

过滤装置2包括过滤泵21、第一过滤分管22、第二过滤分管23、过滤道24和磁性过滤管25，过滤泵21的底部设有连接架3，过滤泵21通过连接架3与推车1可拆卸连接，连接架3包括连接杆31、连接螺栓32和连接柱33，连接杆31分别位于第一输送管道52的四周，连接杆31上设有缺口311，连接柱33安装在底板11的上侧，连接螺栓32穿过缺口311与连接柱33连接，从而将过滤泵21安装在底板11上，连接方式简单、稳定，便于拆装。设置的过滤泵21使原料顺利从进料管211的进料口进入到第一过滤分管22，再通过第一过滤分管22进入到过滤道24内，经由过滤芯241进行过滤，实现原料的输送和过滤，过滤泵21通过连接架3与推车1可拆卸连接，便于过滤泵21的安装、拆卸和替换，可以根据过滤道24的位置来更换过滤泵21的位置，从而使得过滤工作更顺利进行，提高工作效率。

过滤泵21的进口连接有进料管211，过滤泵21的出口与第一过滤分管22连接，过滤泵21包括泵体51和输送管道，输送管道包括第一输送管道52、第二输送管道53和第三输送管道54，第一输送管道52水平设置在底板11上，第一输送管道52的左端与进料管211连接，第三输送管道54平行设置在第一输送管道52的正上方，第一输送管道52和第三输送管道54通过第二输送管道53连接，第二输送管道53分别竖直设置在第一输送管道52和第二输送管道53的左右两侧，过滤泵21安装在两个第二输送管道53之间。设置的泵体51为输送原料提供动力，从而使原料从进料管211先进入到第一输送管道52，然后通过第二输送管道53进入到第三输送管道54，再从第三输送管道54通过第一过滤分管22进入到过滤道24内过滤，从而实现整个进料过程，结构紧凑，进料方便简单，通过两个第二输送管道53输送，加快输送速度，节省能源。

第一过滤分管22上设有压力表65，在第一过滤分管22上设置的压力表65用来检测过滤道24内的压力，若压力过大，可以打开排气盖242上的排气口244进行排气，保证过滤道24内的压力正常，过滤工作得以顺利进行。过滤道24竖直设置，过滤道24内设有过滤芯241，过滤道24的上端设有排气盖242，排气盖242通过连接卡箍243与过滤道24连接，排气盖242上设有排气口244，过滤道24的上部通过连接卡箍243与第一过滤分管22连接，过滤道24的下端通过连接卡箍243与第二过滤分管23的进口连接，过滤道24的下端还设有排残液口245。设置的排气盖242与过滤道24通过连接卡箍243可拆卸连接，从而便于过滤道24内过滤芯241的单独安装、替换和维修，延长过滤装置2的使用寿命。

第二过滤分管23的出口与磁性过滤管25的进口连接，磁性过滤管25内设有磁性过滤器4，磁性过滤管25上设有安装口251，磁性过滤器4通过安装口251安装到磁性过滤器4内，磁性过滤器4采用两个，安装口251采用两个，将磁性过滤器4设置两个，过滤效果更好。磁性过滤器4包括盖体41和过滤器本体，盖体41与过滤器本体为一体结构，过滤器本体包括安装板42和磁性过滤芯43，磁性过滤芯43安装在安装板42的下侧，盖体41安装在安装板42的上侧，盖体41与安装口251相匹配。将盖体41和过滤器本体设为一体结构，使用更方便，制造更简单，降低制造成本，同时只需通过拿取盖体41就可以将整个磁性过滤器4从磁性过滤管25中取出来或者安装到磁性过滤管25内，操作更方便。磁性过滤管25的出口连接有出料管252。

过滤道24采用两个，第一过滤分管22包括第一主管61、第一支管62、第二支管63和第三支管64，第一支管62和第二支管63分别位于第一主管61的两端，第一支管62和第二支管63分别与过滤道24的上部连接，第三支管64的一端与第三输送管道54连接，第三支管64的另一端与第一主管61连接，压力表65位于所述第一主管61上。采用多个过滤道24和多个过滤芯241，使得原料进行分流过滤，加快过滤速度，提高过滤效果，设置的第一过滤分管22与两个过滤道24相匹配，从而使从进料管211输送来的原料能分别进入到两个过滤道24内进行过滤处理，整体的过滤结构更加合理。

第二过滤分管23包括第二主管71、第一分管72、第二分管73和第三分管74，第一分管72和第二分管73分别位于第二主管71的两端，第一分管72和第二分管73分别与过滤道24的下端连接，第三分管74的一端与第一主管61连接，第三支管64的另一端与磁性过滤管25连接。设置的第二过滤分管23与两个过滤道24相匹配，使得从过滤道24过滤后的产品通过第二过滤分管23相汇合，然后进入到磁性过滤管25内再次进行磁性过滤。第一支管62、第二支管63、第一分管72和第二分管73上均设有阀门75。当需要替换过滤芯241时，通过关闭阀门75，阻止进料，从而便于过滤芯241的替换。

实际工作时，启动泵体51，原料从进料管211的进料口进入，先进入到第一输送管道52，然后通过第二输送管道53进入到第三输送管道54，接着再通过第三输送管道54进入到第一过滤分管22内，在第一过滤分管22内通过第一支管62和第二支管63分流，分别进入到两个过滤道24内进行过滤处理，去除产品中的杂质，经过过滤道24过滤后的纯净产品从两个过滤道24的下端流出，分别通过第一分管72和第二分管73进入到第二主管71内汇流，再通过第三分管74进入到磁性过滤管25内，而在过滤道24内过滤后得到的杂质则从排残液口245排出，保证过滤道24的通透性和过滤效果，防止杂质堵塞在过滤道24内，影响后续的过滤工作；进入到磁性过滤管25内的产品通过磁性过滤器4进行两次磁性过滤，去除混凝土浆内的磁性金属杂质，降低产品中的铁离子含量，经过磁性过滤器4的过滤后，产品从出料管252的出料口排出，得到纯净的产品；原料经过两次不同的过滤芯241的过滤，提高过滤效果，大大提高最终产品的质量和纯度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。