1.一种超重力脱铵盐装置，其特征在于，
设置有反应器，所述反应器设置有释放气进口和释放气出口；
还设置有用于储存碱液的碱液储存罐，以及第一超重力机；
所述第一超重力机具有外壳，在外壳的中轴线上贯通外壳设置有动力驱动的中空转轴，所述转轴上设置有可密封的流体进口，在转轴内具有流体通道；在转轴外部，与所述转轴同轴套设连接有套筒，从而在所述转轴与所述套筒内壁之间成形气体通道，在套筒上设置有多个气孔和气体出口；所述转轴朝向所述套筒延伸设置有多个旋转通道，在旋转通道内设置有凸起或者凹入的螺旋通道；所述旋转通道贯通所述套筒设置；
与所述转轴、套筒同轴套设连接有填料筒，在所述填料筒内成形填料区；所述旋转通道、所述气孔均与所述填料区连通；
在外壳上设置有气体进口、气体出口和流体出口，所述气体进口、流体出口均和填料区连通；释放气出口和第一超重力机的气体进口连接；
碱液储存罐的碱液出口和第一超重力机的流体进口连接；
还设置有用于储存汽提水污水的储存罐，与储存罐的污水出口连接设置有过滤器；
与过滤器的污水出口连接设置有膜组件，所述膜组件由多级管式膜组件组成，多级管式膜组件具有浓水出口和净化水出口；
还设置有用于储存破乳剂的碱液罐，以及第二超重力机；
所述第二超重力机具有外壳，在外壳的中轴线上贯通外壳设置有动力驱动的中空转轴，在转轴内具有流体通道，所述转轴上设置有可密封的流体进口；所述流体进口同时与浓水出口、碱液罐的碱液出口连接；
在转轴外部与所述转轴同轴套设连接有套筒，从而在所述转轴与所述套筒内壁之间成形通道，所述转轴朝向所述套筒延伸设置有多个旋转通道，在旋转通道内设置有凸起或者凹入的螺旋通道；所述旋转通道贯通所述套筒设置；
与所述转轴、套筒同轴套设连接有填料筒，在所述填料筒内成形填料区；所述旋转通道与填料区连通；
在外壳上设置有流体出口，所述流体出口和填料区连通；
所述第二超重力机的流体出口和第一超重力机的流体进口连接；
第一超重力机的流体出口和储存汽提水污水的储存罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种超重力脱铵盐装置，其特征在于，所述过滤器包括一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器的过滤孔径小于50um，二级过滤器的过滤孔径小于5um。
3.根据权利要求1或2所述的一种超重力脱铵盐装置，其特征在于，多个所述旋转通道的入口直径之和等于或者小于中空转轴的内径。
4.根据权利要求3所述的一种超重力脱铵盐装置，其特征在于，所述填料区设置有多层填料；所述转轴与电机连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种超重力脱铵盐装置，其特征在于，碱液储存罐的碱液出口和第一超重力机的流体进口通过动力泵连接；浓水出口和第二超重力机的流体进口通过动力泵连接。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种超重力脱铵盐装置，其特征在于，所述旋转通道均垂直于所述转轴设置。
7.一种超重力脱铵盐工艺，其包括如下步骤：
(1)对汽提水污水在40-60℃下进行过滤除杂处理，滤除粒径大于50um的机杂颗粒；
(2)对经除杂后的污水进行冷却处理，至其温度为40-60℃；
(3)对经冷却后的污水升压至0.3-3.0MPa，设置温度为40-60℃，进入膜组件，所述膜组件的膜材质为高亲水超疏油性膜，水透过膜，油在进水侧浓缩富集，油水获得了分离；
(4)经膜分离后的浓缩油和杂质的浓水和破乳剂在旋转状态下，进入超重力机流体进口，并经过旋转通道后自旋进入填料区，在填料区内，浓水和破乳剂在离心力的作用下进行液液混合，实现油水分离；
(5)释放气在氢气环境下，温度为45-70℃，氢气压力为0.5-1.3MPa的条件下进行催化反应；
(6)经步骤(4)分离后的水、碱液和经步骤(5)处理后的气体进入超重力机中，在填料区内进行气液交换；
(7)经步骤(6)处理后的流体进入步骤(1)中进行循环处理。
8.根据权利要求7所述的超重力脱铵盐工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，由一级膜分离处理和二级膜分离处理组成，所述一级膜分离处理用于分离大于50um的物质，二级膜分离处理用于分离大于5um的物质。
9.根据权利要求7或8所述的超重力脱铵盐工艺，其特征在于，所述膜分离为PC6040卷式膜分离；
所述破乳剂为碱液。
10.根据权利要求7或8所述的超重力脱铵盐工艺，其特征在于，还设置有膜分离清洗装置对膜组件进行清洗和反清洗。