一种环保高效型喷漆设备的制作方法

本发明涉及环保喷漆技术领域，具体是一种环保高效型喷漆设备。

背景技术：

喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。长期接触苯会引起慢性中毒，造成血小板降低，骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。油漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收。人体皮肤直接与油漆接触，能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤于裂，发炎的同时还进入人体。现有的喷漆设备较为简单，通过水幕墙进行吸附后再排向外界环境，这样一来，虽然可在一定程度上减轻排出空气中所含有的人造漆颗粒，但由于水幕与空气的接触面积和接触时间有限，从而净化的效果并不理想，而且需要消耗大量的水，浪费水资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保高效型喷漆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保高效型喷漆设备，包括内设有容纳腔的壳体，所述容纳腔内顶壁设有第一嵌入腔，所述容纳腔内底壁设有第二嵌入腔，所述第二嵌入腔底部的所述壳体内设有向右侧延伸设置的驱动腔，所述驱动腔右侧延伸段的末端处设有向上延伸并贯穿所述壳体内底壁的通孔，所述容纳腔后侧内壁设有向上延伸并伸入所述第一嵌入腔内的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有第一螺杆，所述第一螺杆与第一电机动力连接，所述第一电机嵌于所述第一嵌入腔内顶壁内且固定连接，所述第一螺杆上设有螺纹配合连接且与所述第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块，所述第一滑动块前端面伸入所述容纳腔内且固定设有横梁，所述横梁两侧对称设有滑动板，所述容纳腔右侧下侧设有开口，所述第二嵌入腔内设有转动盘，所述转动盘底部设有向下延伸并贯穿所述壳体内底壁的转动轴，所述转动轴底部延伸段伸入所述驱动腔内且转动配合连接，所述驱动腔内的所述转动轴外表面周向固定设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的所述驱动腔内设有移动块，所述通孔右侧内壁设有第二顶压槽，所述通孔内设有上下伸入设置的顶压杆，所述顶压杆右侧设有伸入所述第二顶压槽内且滑动配合连接的第二凸滑动块，所述顶压杆顶部延伸段伸入所述容纳腔内，所述顶压杆底部末端设有伸入所述驱动腔内的第一斜滑部。

作为优选地技术方案，所述第一电机左右两侧的所述第一嵌入腔内顶壁内设有抽气装置，所述抽气装置顶部设有过滤器。

作为优选地技术方案，所述移动块底部的所述驱动腔内底壁设有第一顶压槽，所述第一顶压槽内设有顶部与所述移动块固定连接的第一凸滑动块，所述移动块右侧内设有凹槽，所述凹槽内设有第二齿轮，所述第二齿轮底部与第二电机动力连接，所述移动块右侧设有第二斜滑部，所述第一顶压槽左侧内壁内设有沉槽，所述沉槽内设有用以与所述第一凸滑动块左侧端面相抵接的第一弹簧,所述第二齿轮伸出凹槽外。

作为优选地技术方案，所述第二凸滑动块底部的所述第二顶压槽内设有第二弹簧。

作为优选地技术方案，所述滑动板的高度大于所述开口的高度。

作为优选地技术方案，所述横梁前端面内横向设有第一导槽，所述第一导槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆右侧端面与第三电机动力连接，所述第二螺杆上设有螺纹配合连接且与所述第一导槽滑动配合连接的第一导滑动块，所述第一导滑动块前端面伸出所述横梁外且固定设有纵向支架，所述纵向支架内纵向设有第二导槽，所述第二导槽内纵向延伸设有第三螺杆，所述第三螺杆顶部与第四电机动力连接，所述第三螺杆上设有螺纹配合连接且与所述第二导槽滑动配合连接的第二导滑动块，所述第二导滑动块前端设有伸出所述纵向支架外侧的雾化喷头。

作为优选地技术方案，所述转动盘顶部端面与所述容纳腔的内底壁处于同一水平面。

本发明的有益效果是：

1.通过容纳腔后侧内壁设向上延伸并伸入第一嵌入腔内的第一滑动槽，第一滑动槽内设第一螺杆，第一螺杆与第一电机动力连接，第一电机嵌于第一嵌入腔内顶壁内且固定连接，第一螺杆上设螺纹配合连接且与第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块，第一滑动块前端面伸入容纳腔内且固定设横梁，横梁两侧对称设滑动板，从而实现自动控制横梁以及滑动板的上下移动工作，通过左侧滑动板与开口配合实现自动开启和闭合工作，防止有毒气体流出，通过右侧滑动板与顶压杆顶压配合从而驱动第一齿轮和第二齿轮的自动离合连接，使开口未完全闭合时转动盘不得工作，只有在开口完全闭合时转动盘才能正常工作，提高安全性。

2. 通过第二嵌入腔内设转动盘，转动盘底部设向下延伸并贯穿壳体内底壁的转动轴，转动轴底部延伸段伸入驱动腔内且转动配合连接，驱动腔内的转动轴外表面周向固定设第一齿轮，第一齿轮右侧的驱动腔内设移动块，移动块底部的驱动腔内底壁设第一顶压槽，第一顶压槽内设顶部与移动块固定连接的第一凸滑动块，移动块右侧内设凹槽，凹槽内设第二齿轮，第二齿轮底部与第二电机动力连接，移动块右侧设第二斜滑部，第一顶压槽左侧内壁内设沉槽，沉槽内设用以与第一凸滑动块左侧端面相抵接的第一弹簧，通孔右侧内壁设第二顶压槽，通孔内设上下伸入设置的顶压杆，顶压杆右侧设伸入第二顶压槽内且滑动配合连接的第二凸滑动块，顶压杆顶部延伸段伸入容纳腔内，顶压杆底部末端设伸入驱动腔内的第一斜滑部，从而实现转动盘的自动离合控制。

3. 通过所述横梁前端面内横向设第一导槽，第一导槽内设第二螺杆，第二螺杆右侧端面与第三电机动力连接，第二螺杆上设螺纹配合连接且与第一导槽滑动配合连接的第一导滑动块，第一导滑动块前端面伸出横梁外且固定设纵向支架，纵向支架内纵向设第二导槽，第二导槽内纵向延伸设第三螺杆，第三螺杆顶部与第四电机动力连接，第三螺杆上设螺纹配合连接且与第二导槽滑动配合连接的第二导滑动块，第二导滑动块前端设伸出纵向支架外侧的雾化喷头，从而实现雾化喷头的多方位调节喷漆，满足不同喷漆需求，提高喷漆效率。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性以及喷漆效率高，防止有毒气体流入空气中，减少油漆对人体的危害以及防止污染环境。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保高效型喷漆设备内部结构示意图；

图2为本发明的一种环保高效型喷漆设备喷漆时的结构示意图；

图3为本发明的横梁俯视结构示意图；

图4为本发明的纵向支架右视图；

图5为本发明的一种环保高效型喷漆设备的左视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种环保高效型喷漆设备，包括内设有容纳腔2的壳体1，所述容纳腔2内顶壁设有第一嵌入腔21，所述容纳腔2内底壁设有第二嵌入腔22，所述第二嵌入腔22底部的所述壳体1内设有向右侧延伸设置的驱动腔3，所述驱动腔3右侧延伸段的末端处设有向上延伸并贯穿所述壳体1内底壁的通孔4，所述容纳腔2后侧内壁设有向上延伸并伸入所述第一嵌入腔21内的第一滑动槽23，所述第一滑动槽23内设有第一螺杆231，所述第一螺杆231与第一电机2311动力连接，所述第一电机2311嵌于所述第一嵌入腔21内顶壁内且固定连接，所述第一螺杆231上设有螺纹配合连接且与所述第一滑动槽23滑动配合连接的第一滑动块232，所述第一滑动块232前端面伸入所述容纳腔2内且固定设有横梁233，所述横梁233两侧对称设有滑动板234，所述容纳腔2右侧下侧设有开口24，所述第二嵌入腔22内设有转动盘221，所述转动盘221底部设有向下延伸并贯穿所述壳体1内底壁的转动轴222，所述转动轴222底部延伸段伸入所述驱动腔3内且转动配合连接，所述驱动腔3内的所述转动轴222外表面周向固定设有第一齿轮33，所述第一齿轮33右侧的所述驱动腔3内设有移动块34，所述通孔4右侧内壁设有第二顶压槽41，所述通孔4内设有上下伸入设置的顶压杆42，所述顶压杆42右侧设有伸入所述第二顶压槽41内且滑动配合连接的第二凸滑动块421，所述顶压杆42顶部延伸段伸入所述容纳腔2内，所述顶压杆42底部末端设有伸入所述驱动腔3内的第一斜滑部422。

其中，所述第一电机2311左右两侧的所述第一嵌入腔21内顶壁内设有抽气装置5，所述抽气装置5顶部设有过滤器6，从而防止有毒气体排出壳体外，造成环境污染以及影响工作人员身体健康。

其中，所述移动块34底部的所述驱动腔3内底壁设有第一顶压槽31，所述第一顶压槽31内设有顶部与所述移动块34固定连接的第一凸滑动块341，所述移动块34左侧内设有凹槽342，所述凹槽342内设有第二齿轮3421，所述第二齿轮3421底部与第二电机343动力连接，所述移动块34右侧设有第二斜滑部344，所述第一顶压槽31左侧内壁内设有沉槽32，所述沉槽32内设有用以与所述第一凸滑动块341左侧端面相抵接的第一弹簧311，从而实现自动控制移动块34左右移动，所述第二齿轮3421伸出凹槽342外，从而实现第二齿轮3421与第一齿轮33啮合配合连接。

其中，所述第二凸滑动块421底部的所述第二顶压槽41内设有第二弹簧411，从而实现顶压杆42自动复位工作。

其中，所述滑动板234的高度大于所述开口24的高度，从而提高开口24密闭性。

其中，所述横梁233前端面内横向设有第一导槽235，所述第一导槽235内设有第二螺杆236，所述第二螺杆236右侧端面与第三电机237动力连接，所述第二螺杆236上设有螺纹配合连接且与所述第一导槽235滑动配合连接的第一导滑动块238，所述第一导滑动块238前端面伸出所述横梁233外且固定设有纵向支架239，所述纵向支架239内纵向设有第二导槽2391，所述第二导槽2391内纵向延伸设有第三螺杆2393，所述第三螺杆2393顶部与第四电机2392动力连接，所述第三螺杆2393上设有螺纹配合连接且与所述第二导槽2391滑动配合连接的第二导滑动块2394，所述第二导滑动块2394前端设有伸出所述纵向支架239外侧的雾化喷头2395，从而实现雾化喷头2395的多方位调节喷漆，提高喷漆效率。

其中，所述转动盘221顶部端面与所述容纳腔2的内底壁处于同一水平面。

初始状态时，滑动板234顶部端面与容纳腔2的内顶壁相抵接，此时，滑动板234底部端面与开口24顶部端面为同一水平面，同时，纵向支架239顶部伸入第一嵌入腔21内，此时，移动块34底部的第一凸滑动块341受到第一弹簧311的顶压作用力使得第一凸滑动块341位于第一顶压槽31的最右侧位置，同时，移动块34上的第二斜滑部344右侧端面与驱动腔3右侧内壁相抵接，此时，移动块34内的第二齿轮3421最大程度远离第一齿轮33，同时，顶压杆42右侧的第二凸滑动块421受到第二弹簧411的顶压作用力使得第二凸滑动块421位于第二顶压槽41的最顶部位置，此时，顶压杆42顶部延伸段最大程度伸入容纳腔2内，同时，顶压杆42底部的第一斜滑部422伸入驱动腔3，此时，第一斜滑部422与第二斜滑部344的左上方滑动抵接配合连接。

需要喷漆使用时，首先将喷漆件通过开口24放入转动盘221顶部中间位置，然后通过第一电机2311控制第一螺杆231转动，由第一螺杆231带动第一滑动块232以及第一滑动块232上的横梁233向下移动，同时，横梁233带动左右两侧的滑动板234向下移动，直至右侧滑动板234的底部端面与顶压杆42顶部端面相抵，使顶压杆42克服第二弹簧411的顶压力向下移动，同时，顶压杆42底部的第一斜滑部422向下抵压第二斜滑部344，使移动块34克服第一弹簧311的顶压作用力向左侧移动，直至第二齿轮3421与第一齿轮33啮合连接，此时，第一凸滑动块341左侧端面与第一顶压槽31左侧内壁相抵接，同时，第一弹簧311完全缩回沉槽32内，此时，滑动板234底部端面与容纳腔2的内底壁相抵接，同时，顶压杆42顶部完全缩回通孔4内，此时，顶压杆42底部的第一斜滑部422位于第二斜滑部344右下方滑动抵接配合连接，此时左侧滑动板234与开口24处于闭合状态，然后通过第二电机343驱动第二齿轮3421转动，由第二齿轮3421带动第一齿轮33转动，并由第一齿轮33带动转动轴222以及转动轴222上的转动盘221转动，从而满足不同方位喷漆，再然后通过第三电机237带动第二螺杆236上的第一导滑动块238和纵向支架239移动以及通过第四电机2392带动第三螺杆2393上的第二导滑动块2394和第二导滑动块2394上的雾化喷头2395移动，从而满足不到规格的喷漆件使用。

本发明的有益效果是：

1.通过容纳腔后侧内壁设向上延伸并伸入第一嵌入腔内的第一滑动槽，第一滑动槽内设第一螺杆，第一螺杆与第一电机动力连接，第一电机嵌于第一嵌入腔内顶壁内且固定连接，第一螺杆上设螺纹配合连接且与第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块，第一滑动块前端面伸入容纳腔内且固定设横梁，横梁两侧对称设滑动板，从而实现自动控制横梁以及滑动板的上下移动工作，通过左侧滑动板与开口配合实现自动开启和闭合工作，防止有毒气体流出，通过右侧滑动板与顶压杆顶压配合从而驱动第一齿轮和第二齿轮的自动离合连接，使开口未完全闭合时转动盘不得工作，只有在开口完全闭合时转动盘才能正常工作，提高安全性。

2. 通过第二嵌入腔内设转动盘，转动盘底部设向下延伸并贯穿壳体内底壁的转动轴，转动轴底部延伸段伸入驱动腔内且转动配合连接，驱动腔内的转动轴外表面周向固定设第一齿轮，第一齿轮右侧的驱动腔内设移动块，移动块底部的驱动腔内底壁设第一顶压槽，第一顶压槽内设顶部与移动块固定连接的第一凸滑动块，移动块右侧内设凹槽，凹槽内设第二齿轮，第二齿轮底部与第二电机动力连接，移动块右侧设第二斜滑部，第一顶压槽左侧内壁内设沉槽，沉槽内设用以与第一凸滑动块左侧端面相抵接的第一弹簧，通孔右侧内壁设第二顶压槽，通孔内设上下伸入设置的顶压杆，顶压杆右侧设伸入第二顶压槽内且滑动配合连接的第二凸滑动块，顶压杆顶部延伸段伸入容纳腔内，顶压杆底部末端设伸入驱动腔内的第一斜滑部，从而实现转动盘的自动离合控制。

3. 通过所述横梁前端面内横向设第一导槽，第一导槽内设第二螺杆，第二螺杆右侧端面与第三电机动力连接，第二螺杆上设螺纹配合连接且与第一导槽滑动配合连接的第一导滑动块，第一导滑动块前端面伸出横梁外且固定设纵向支架，纵向支架内纵向设第二导槽，第二导槽内纵向延伸设第三螺杆，第三螺杆顶部与第四电机动力连接，第三螺杆上设螺纹配合连接且与第二导槽滑动配合连接的第二导滑动块，第二导滑动块前端设伸出纵向支架外侧的雾化喷头，从而实现雾化喷头的多方位调节喷漆，满足不同喷漆需求，提高喷漆效率。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性以及喷漆效率高，防止有毒气体流入空气中，减少油漆对人体的危害以及防止污染环境。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。