密封胶生产装置及系统的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种密封胶生产装置及系统。

背景技术：

随着现代建筑技术的发展，许多新兴建材获得了广泛的应用。在建筑密封胶领域用量较多的有聚硫密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶等。由于聚氨酯材料综合性能优良，对大部分的建筑材料粘接强度高、耐油、耐低温、耐老化性好，伸长率高，耐疲劳性好，耐稀酸、耐碱和霉菌，使用方便，价格适宜，近年来其应用及发展十分迅速。

聚氨酯密封胶有双组分和单组分两种类型。双组分聚氨酯密封胶完全固化速度快，但使用时需要精确计量两组分的配比，并且施工设备昂贵，因此双组分聚氨酯密封胶的应用受到一定的限制。与双组分聚氨酯密封胶相比，单组分聚氨酯密封胶使用方便，不用调配，易挤出，与多种材料的粘结力较强，而且适用于自动化流水线作业，因此单组分聚氨酯密封胶的开发和利用备受重视。

传统的单组分聚氨酯密封胶的生产工艺中，原料、半成品易接触到空气导致受潮，使得成品在储存过程中产生结皮、局部凝胶等现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封胶生产装置，通过真空装置及各个装置间连续的连接形成密封的生产环境，保证在生产过程中，原料或成品不接触空气，避免再次吸潮与扬尘污染。该装置操作便捷，节省人力，降低了人工计量误差，提高了工作效率，提高了成品的质量，节约原料，带来可观的经济效益。

本发明的另一目的在于提供一种密封胶生产系统，采用上述密封胶生产装置，解决了传统工艺中原料、半成品受潮导致成品质量差、储存期短的问题，提高了成品质量，降低了成本，可大规模生产。

本发明的实施例是这样实现的：

一种密封胶生产装置，其包括混料装置、向混料装置提供第一原料的第一处理装置以及向混料装置提供第二原料的第二处理装置，第一处理装置包括原料桶、匹配连接有温控装置和真空发生器的反应釜，原料桶、反应釜以及混料装置依次连接形成封闭的第一输送通道；第二处理装置包括干燥机和分体盒，干燥机、分体盒以及混料装置依次连接形成封闭的第二输送通道。

优选地，第一输送通道设置有用于对第一原料进行称重的称重装置，且称重装置与原料桶连接。

优选地，第一输送通道还设置有与称重装置匹配的泵送装置，泵送装置用于将第一原料泵送至混料装置。

优选地，真空发生器还与混料装置连接。

优选地，真空发生器包括真空泵和真空缓冲罐，混料装置、反应釜均通过真空缓冲罐与真空泵连接。

优选地，密封胶生产装置还包括用于向混料装置、反应釜输送干燥气体的干燥气体罐，混料装置、反应釜与干燥气体罐匹配连接。

优选地，密封胶生产装置还包括挤出机、灌装机，混料装置、挤出机、灌装机依次连接形成封闭的第三输送通道。

优选地，温控装置包括温控器、换热器以及通过换热器进行热交换的冷却器和加热器，加热器和冷却器分别独立地受温控器控制。

优选地，温控装置为模温机。

一种密封胶生产系统，包括上述密封胶生产装置。

本发明实施例的有益效果：

本发明提供一种密封胶生产装置及系统，密封胶生产装置通过原料桶、反应釜以及混料装置通过管道依次连接形成封闭的第一输送通道，干燥机、分体盒以及混料装置通过管道依次连接形成封闭的第二输送通道，实现了密封的生产环境，保证在生产过程中，原料、半成品不接触空气，避免再次吸潮与扬尘污染。通过设置称重装置及泵送装置，实现了加料的精确，避免因加量不准确导致反应不完全而引起的质量问题；代替了人工添加，降低人工计量误差，提高工作效率。采用模温机作为温控装置，解决反应釜温度波动大不易控制的问题，能够完全按照工艺要求升温和降温。密封胶生产系统，包括上述密封胶生产装置，操作便捷，提高了成品质量，降低了成本，可大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的密封胶生产装置的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例2提供的密封胶生产装置的工艺流程示意图。

图标：100-密封胶生产装置；110-混料装置；120-第一处理装置；121-原料桶；123-温控装置；125-真空发生器；1251-真空泵；1253-第一真空缓冲罐；1255-第二真空缓冲罐；127-反应釜；130-第二处理装置；131-干燥机；133-分体盒；140-干燥气体罐；200-密封胶生产装置；201-第一称重装置；203-第一泵送装置；207-第二泵送装置；210-挤出机；220-灌装机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种密封胶生产装置100，包括混料装置110、向混料装置110提供第一原料的第一处理装置120以及向混料装置110提供第二原料的第二处理装置130。

在混料装置110中，第一原料为经过聚合反应得到的预聚体。第一处理装置120包括原料桶121、匹配连接有温控装置123和真空发生器125的反应釜127。原料桶121、反应釜127以及混料装置110通过管道依次连接形成封闭的第一输送通道。

在密封胶的生产过程中，原料需在一定真空度下进行真空脱水，故真空发生器125用于调节反应釜127内的真空度。具体的，真空发生器125包括真空泵1251和第一真空缓冲罐1253。第一真空缓冲罐1253安装在反应釜127与真空泵1251之间。真空泵1251对反应釜127进行抽气使得反应釜127中产生和维持真空。第一真空缓冲罐1253用于缓冲系统压力波动，防止真空泵1251抽速过高，气流不稳定造成对反应釜127的冲击和破坏。

原料桶121用于放置未经处理或已经处理过的待添加的原料。在本实施例中，原料桶121的个数为一个，在本发明的其他实施例中，可以根据原料的种类等需求改变原料桶121的个数，如三个、五个，本发明对其不做限定。

温控装置123与反应釜127连接，用于控制反应釜127的温度。具体的，温控装置123包括温控器(图未示)、换热器(图未示)以及通过换热器进行热交换的冷却器(图未示)和加热器(图未示)，加热器和冷却器分别独立地受温控器控制。在实际生产过程中，反应釜127中的反应物需在一定温度下进行反应，因此，采用加热器对反应釜127进行加热。当反应釜127中需降温时，冷却器进行降温。在本实施例中，冷却器为冷却水塔，通过冷却水降低反应釜127内的温度。温控器则控制加热器及冷却器的工作，控制反应釜127的升温、降温速度。在本实施例中，温控装置123为模温机，模温机解决反应釜127温度波动大不易控制的问题，能够完全按照工艺要求升温和降温。在本发明的其他实施例中，温控装置123可以为其他具有相同功能的仪器，本发明对其不做限定。

在混料装置110中，第二原料为粉体材料。具体的，第二处理装置130包括干燥机131和分体盒133，干燥机131、分体盒133以及混料装置110通过管道依次连接形成封闭的第二输送通道。在本实施例中，分体盒133包括密封罐(图未示)、称量装置(图未示)及输送装置(图未示)。

在实际生产过程中，粉料经过烘干、去除多余水分后加入混料装置110中。采用干燥机131与分体盒133直接连接的方式，使得干燥后的粉料直接通过分体盒133进行称重、输送至混料装置110，避免材料再次吸潮与扬尘污染。

在混料的过程中，需要进行真空处理，因此，在本实施例中，真空发生器125还与混料装置110连接。具体的，混料装置110通过第二真空缓冲罐1255与真空泵1251连接。真空泵1251、第二真空缓冲罐1255对混料装置110作用，使混料装置110产生、保持真空。在本发明的其他实施例中，混料装置110可与其他真空装置连接，本发明对其不做限定。

密封胶生产装置100还包括干燥气体罐140，干燥气体罐140分别与混料装置110、反应釜127连接。在生产过程中，混料装置110、反应釜127均需在真空的条件下进行生产加工，当不需真空条件时，即通过干燥气体罐140解除真空，防止在解除真空过程中，密封胶生产装置100中进入空气，导致反应产物性能下降。在本实施例中，干燥气体罐140为氮气罐组，在本发明的其他实施例中，干燥气体罐140可以为氩气罐组等，本发明对其不做限定。

在整个密封胶生产装置100中，所有装置的连接均通过管道密封连接，即无空气进入密封胶生产装置100。

本实施例提供的真空泵1251、第一真空缓冲罐1253、原料桶121、模温机、干燥机131、分体盒133为本领域的通用设备，本发明对其结构不做限定。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种密封胶生产装置200。

密封胶生产装置200与密封胶生产装置100的不同之处主要在于：

为了使第一原料可以更加精确的添加至反应釜127中，第一输送通道设置有第一称重装置201。第一称重装置201与原料桶121连接，用于称量需要反应的第一原料的质量，将其按最优加量进行反应。一方面，第一原料的添加量更加精确，避免因加量不准确导致反应不完全而引起的浪费；另一方面，代替了人工添加，降低人工计量误差，提供工作效率，同时防止密封胶生产装置200中进入空气，导致原料吸潮影响产物性能。

进一步地，第一输送通道还设置有与第一称重装置201匹配的第一泵送装置203，反应釜127与混料装置110之间设有第二泵送装置207。第一泵送装置203、第二泵送装置207的作用也是为了代替人工添加，防止在添加过程中引入空气，导致原料吸潮影响产物性能。

混料装置110中制得半成品后，对半成品进行进一步的加工，密封胶生产装置200还包括挤出机210、灌装机220。混料装置110、挤出机210、灌装机220通过管道依次连接形成封闭的第三输送通道。

本实施例提供的第一称重装置201、第一泵送装置203、第二泵送装置207、挤出机210、灌装机220为本领域的通用设备，本发明对其结构不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

密封胶生产装置200的工作原理：第一原料从原料桶121中经称重装置称重后，通过第一泵送装置203泵送至反应釜127中。真空泵1251及第一真空缓冲罐1253对反应釜127进行作用，使反应釜127达到一定真空度。温控装置123中的加热器及控制器对反应釜127进行加热，使反应釜127达到反应条件，第一原料进行反应。当需降温时，温控装置123中的冷却器与温控器对反应釜127进行冷却降温。当反应釜127中的反应结束时，干燥气体罐140向反应釜127中通入干燥气体，使得反应釜127解除真空。将反应釜127中的反应产物通过第二泵送装置207输送至混料装置110。

第二原料通过干燥机131干燥后进入分体盒133，在分体盒133中经过称重、输送至混料装置110。真空泵1251及第一真空缓冲罐1253对混料装置110进行作用，使混料装置110达到一定真空度。当混料装置110中的反应结束时，干燥气体罐140向混料装置110中通入干燥气体，使得混料装置110解除真空。

混料装置110中的半成品通过挤出机210、灌装机220制成成品。

本实施例还提供一种基于上述密封胶生产装置200的密封胶生产系统(图未示)。密封胶生产系统包括密封胶生产装置200、控制装置(图未示)。控制装置用于控制密封胶生产装置200的实际生产，保证密封胶生产装置200中各个装置配合协调，顺利进行生产。控制器可以是电源控制器，对各原料设备的用电量情况进行管理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。