本发明涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种增塑剂酯化反应的装置及方法。
背景技术：
增塑剂作为一种工业用添加助剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等高聚物生产过程中，增加其可塑性和流动性。我国已经成为增塑剂第一生产和消费大国，并呈现持续增长势头。目前传统的邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯仍占据90％以上比例，研究表明邻苯类增塑剂具有一定的致癌性，而环保、绿色型的环氧油酯和柠檬酸酯类增塑剂只占很少部分，很难满足日益庞大的市场需求。而现有的增塑剂酯化反应装置存在能耗大、效率低等不足。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有增塑剂酯化反应装置能耗大、效率低，目的在于提供一种增塑剂酯化反应的装置及方法，解决增塑剂酯化反应装置能耗大、效率低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种增塑剂酯化反应的装置，包括设备本体，还包括设于设备本体内部的超声波发生器和插入设备本体内的曝气管，所述曝气管位于设备本体外部的一端设有进气口，所述曝气管位于设备本体内部的另一端设有曝气孔；所述设备本体的顶端设有进料阀，设备本体的底端设有排料阀，设备本体的外壁设有保温层，所述保温层上设有加热介质入口和加热介质出口。
本发明一种增塑剂酯化反应的装置，包括设备本体，还包括设于设备本体内部的超声波发生器和插入设备本体内的曝气管；所述超声波发生器在反应过程中可发射超声波，利用超声波的空化作用，有利于增强反应介质和催化剂的均匀分散及反应的进行。
优选地，所述超声波发生器与设备本体间通过螺纹连接。便于拆卸清洗和维护保养。
优选地，所述曝气管所述位于设备本体内部的另一端均匀分布有曝气孔，所述曝气管的孔径大小为5～10mm，用于形成大小均匀的气泡，有利于反应介质与催化剂充分接触反应。
优选地，所述加热介质为循环热水，所述循环热水的温度为50～100℃。
一种增塑剂酯化反应的方法，包括以下步骤：
步骤A，将反应物和催化剂按比例提前混合均匀后，从进料阀加入到酯化反应的设备本体内；
步骤B，打开保温层对酯化反应的设备本体进行预热；
步骤C，打开超声波发生器，同时将曝气管中通入压缩空气，进行酯化反应；
步骤D，打开酯化反应设备本体底部排料阀，将反应后产物从排料阀中排出。所述步骤 B中保温层温度可通过调节循环热水温度进行调节。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种增塑剂酯化反应的装置及方法，通过在酯化反应装置内设置超声波发生器，利用超声波的空化作用，有提高酯化反应效率；
2、本发明一种增塑剂酯化反应的装置及方法，通过在酯化反应装置内设置曝气管，利用曝气管产生的气泡，有利于反应介质与催化剂充分接触反应；
3、本发明一种增塑剂酯化反应的装置及方法，通过在酯化反应釜外设置的保温层，可有效控制反应温度，提高酯化反应产物收率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种增塑剂酯化反应的装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-设备本体，2-超声波发生器，3-进料阀，4-进气口，5-曝气管，6-曝气孔，7-加热介质入口，8-加热介质出口，9-排料阀，10-保温层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种增塑剂酯化反应的装置，包括设备本体1，还包括设于设备本体1内部的超声波发生器2和插入设备本体1内的曝气管5；所述设备本体1的顶端设有进料阀3，底端设有排料阀9，外侧设有保温层10；所述曝气管5位于设备本体1外部的一端设有进气口4，另一端设有曝气孔6；所述保温层10外部相对设有加热介质入口7和加热介质出口8；所述超声波发生器2与设备本体1间通过螺纹连接，所述曝气孔6均匀分布于曝气管5上。
实施例2
基于实施例1的反应装置的一种增塑剂酯化反应的方法，酯化反应时，具体步骤依次为：
步骤A，将反应物和催化剂按比例提前混合均匀后，从进料阀3加入到酯化反应的设备本体1内；
步骤B，打开保温层10对酯化反应的设备本体1进行预热；
步骤C，打开超声波发生器2，同时将曝气管5中通入压缩空气，进行酯化反应；
步骤D，打开酯化反应设备本体1底部排料阀9，将反应后产物从排料阀9中排出。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。