一种断流阀密封性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及密封性能检测装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种断流阀密封性能检测装置。

背景技术：

断流阀是一种常用于油枕和瓦斯继电器之间的阀体，运行时处打开状态，变压器检修或注油时，可将手柄锁定，瞬间有大量油流时，由于产生压差，断流阀将自动关闭，并发出信号传到控制系统上，使油枕跟变压器本体隔离，防止燃油扩散到其它设备上造成进一步灾害，事故排除后，手动复位。现有断流阀密封测试装置结构较为复杂，使用成本较高，开发一种结构设计合理，方便实用的断流阀密封性能用检测装置是本领域技术人员要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的断流阀密封性能检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断流阀密封性能检测装置，该装置包括：试验台、设置在试验台中轴上的断流阀、设置在试验台内的水箱、设置在水箱下部的第一控制气缸、设置在断流阀上部的第二控制气缸，试验台两侧对称设置有用于水箱移动的滑轨，第一控制气缸通过连接件与水箱底部连接，水箱上部开设有与断流阀轮廓匹配的开口。

进一步，上述技术方案中所述水箱下侧设置有排水球阀，水箱底部设置有加强板。

进一步，上述技术方案中所述第二控制气缸外侧通过固定螺栓连接有压紧框架，第二控制气缸通过连接件与断流阀端部法兰连接。

进一步，上述技术方案中所述试验台上设置有与断流阀连通的压力表、与断流阀连通的进气阀和排气阀。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的断流阀密封性能检测装置的结构设计较为合理，可对断流阀密封性能进行测试，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图中，1.试验台，11.压力表，12.进气阀，13.排气阀，2.断流阀，3.水箱，31.排水球阀，32.加强板，4.第一控制气缸，41.底座，5.第二控制气缸，51.压紧框架，6.滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

实施例一

实施例一

如附图所示的一种断流阀密封性能检测装置，该装置包括：试验台1、设置在试验台1中轴上的断流阀2、设置在试验台1内的水箱3、设置在水箱3下部的第一控制气缸4、设置在断流阀2上部的第二控制气缸5，试验台1两侧对称设置有用于水箱3移动的滑轨6，第一控制气缸4通过气缸连接螺母与水箱3底部连接，水箱3上部开设有与断流阀2轮廓匹配的开口。

实施例二

本实施例是在上述实施例一的基础上，对本实用新型技术方案的进一步描述，所述水箱3下侧设置有排水球阀31，水箱3底部设置有加强板32；第二控制气缸5外侧通过固定螺栓连接有压紧框架51，第二控制气缸5通过连接轴、紧定螺钉与断流阀2端部法兰连接；试验台1上设置有与断流阀2连通的压力表11、与断流阀2连通的进气阀12和排气阀13。

实施例三

本实施例是在上述实施例二的基础上，对本实用新型技术方案的进一步描述，所述第二控制气缸5上设置有第二气缸进气口和第二气缸出气口；断流阀2和第二控制气缸5之间设置有水箱3最高工作位；断流阀2与试验台1之间通过支架、紧固螺钉连接；断流阀2底部设置有进气接管；第一控制气缸4底部设置有防震底座41；试验台1上设置有与第一控制气缸4连接的操作手柄。

本实用新型的技术方案中，通过与断流阀2连通的进气阀给断流阀2冲入气体，第二控制气缸5保持断流阀2的密封，第一控制气缸4可将水箱3在滑轨6上移动，使断流阀2没入水箱3中，从而对断流阀2密封性能进行测试，方便实用，适宜进一步推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。