3D显示器传输夹具的制作方法

本实用新型提供一种生产线用的夹具，具体为3D显示器传输夹具。

背景技术：

3D显示器是一种可产生立体影像的播放设备，目前，裸眼式的3D显示器已能够利用传统液晶显示器的生产线进行生产。传统液晶显示器在生产过程中，显示器通常是摆放的专用夹具上，夹具放在传送带上进行传输，传统液晶显示器呈倾斜状态放置，而为了检验3D显示器的品质时候，需要将显示器直立放置，保持与观看者的最佳角度，所以在生产线上检测3D显示器的时候，需要将3D显示器直立，而通过人工扶立，效率低，并且容易造成显示器的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中的技术问题，使得生产线上检验员的视线与3D显示器的画面保持最佳角度，即呈约90度夹角，便于检查，提高效率。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3D显示器传输夹具，包括底座、活动底座，所述的底座上有凹槽，所述的活动底座的后侧边铰接在凹槽内，活动底座开合口朝向的一侧，为底座的前侧，相对的一侧为后侧，所述的活动底座上表面有垫片，垫片上放置3D显示器，活动底座用于承载3D显示器；所述的活动底座放平后位于凹槽内，并且保持3D显示器为垂直状态；所述的底座上还固定连接有支架，所述的支架向底座的后侧倾斜，所述的支架上端通过弹簧铰链铰接有活动支架；当所述的活动底座放平后，所述的活动支架为垂直状态，与3D显示器平行；所述的活动支架朝向底座的前侧安装有压簧，所述的压簧另一端连接有支撑板，当活动支架垂直状态时候，支撑板靠在3D显示器的边框或者后背板上，压簧没有受到外力呈自然状态。

所述的活动底座的其他侧边有延伸出的侧边，当所述的活动底座放平后位于凹槽内，所述的侧边延伸至底座的边缘外。

所述的支架、活动支架有两组，分别安装在底座的两端。

所述的活动支架顶部还安装有防护杆，所述的防护杆的另一端位于底座的前侧上方，所述的防护杆的另一端上有向下凸起；当3D显示器垂直状态时候，所述的凸起位于3D显示器的上边框前侧，以防3D显示器向底座前侧翻倒。

所述的支撑板为平板结构，支撑在3D显示器的背板处。

所述的支撑板包括基础板，所述的基础板后侧与压簧连接，前侧有滑槽，所述的滑槽为水平状态，所述的滑槽内安装有滑块，所述的滑块上有夹持槽，所述的夹持槽用于夹持3D显示器的两侧边框，所述的基础板前侧上还有收紧弹簧，收紧弹簧一端固定在基础板上，一端连接滑块，所述的收紧弹簧对滑块施加的弹力将滑块压向3D显示器的边框。

本实用新型提供的3D显示器传输夹具，当检测时候，需要使得倾斜的3D显示器直立的时候，放平活动底座，即可以将3D显示器垂直，检测介绍后，翻转活动底座，使得3D显示器还是处于倾斜状态，以便适应传统的显示器生产线的运转。该夹具结构简单，成本低，操作方便，并且有效保护3D显示器不会被损坏。

附图说明

图1 是本实用新型的3D显示器垂直状态时结构示意图；

图2是本实用新型的3D显示器倾斜状态时结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1和图2所示，3D显示器传输夹具，包括底座1、活动底座2，所述的底座1上有凹槽，所述的活动底座2的后侧边铰接在凹槽内，活动底座2开合口朝向的一侧，为底座1的前侧，相对的一侧为后侧，所述的活动底座2上表面有垫片，垫片上放置3D显示器，活动底座2用于承载3D显示器；所述的活动底座2放平后位于凹槽内，并且保持3D显示器为垂直状态；所述的底座1上还固定连接有支架3，所述的支架3向底座1的后侧倾斜，所述的支架3上端通过弹簧铰链铰接有活动支架4；当所述的活动底座2放平后，所述的活动支架4为垂直状态，与3D显示器平行；所述的活动支架4朝向底座1的前侧安装有压簧6，所述的压簧6另一端连接有支撑板5，当活动支架4垂直状态时候，支撑板5靠在3D显示器的边框或者后背板上，压簧6没有受到外力呈自然状态。

当3D显示器在正常组装和传输过程中，保持倾斜状态，如图2所示，3D显示器后倾，对压簧6施加压力，并且同时对活动支架4施加压力，克服支架3与活动支架4的弹簧铰链的弹力，使得活动支架4翻动，与支架3一起后倾，并大约与3D显示器平行。压簧6和弹簧铰链还起到双重减震作用。此时活动底座2是翻转起来的，活动底座2的翻转，可以为手动，也可以通过安装气缸顶起，或者其他的驱动装置。

当需要对3D显示器进行图像检测时候，将活动底座2翻转下来，活动底座2放平后位于凹槽内，保持3D显示器为垂直状态；此时活动支架4在弹簧铰链作用下收起，为垂直状态，并且与3D显示器平行；压簧6没有受到外力呈自然状态。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的活动底座2的其他侧边有延伸出的侧边8，当所述的活动底座2放平后位于凹槽内，所述的侧边8延伸至底座1的边缘外。

此时，活动底座2的翻转由人工控制，侧边8便于人工操作。同时根据需要，在凹槽内设置减震弹簧和活动底座2的翻转限位块。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示，所述的支架3、活动支架4有两组，分别安装在底座1的两端。

从两端夹持住显示器，保证显示器在传输过程中的稳定性。

同时两个支架之间还可以进行组装等操作。

实施例4

在实施例1的基础上，所述的活动支架4顶部还安装有防护杆7，所述的防护杆7的另一端位于底座1的前侧上方，所述的防护杆7的另一端上有向下凸起；当3D显示器垂直状态时候，所述的凸起位于3D显示器的上边框前侧，以防3D显示器向底座1前侧翻倒。

实施例5

在以上实施例的基础上，所述的支撑板5为平板结构，支撑在3D显示器的背板处。

实施例6

作为优化设计，如图4所示，所述的支撑板5包括基础板51，所述的基础板51后侧与压簧6连接，前侧有滑槽，所述的滑槽为水平状态，所述的滑槽内安装有滑块52，所述的滑块52上有夹持槽，所述的夹持槽用于夹持3D显示器的两侧边框，所述的基础板51前侧上还有收紧弹簧53，收紧弹簧53一端固定在基础板51上，一端连接滑块52，所述的收紧弹簧53对滑块52施加的弹力将滑块52压向3D显示器的边框。

拉动滑块52，克服收紧弹簧53的弹力，将滑块52从3D显示器的边框上脱离开。

采用一对滑块，从两侧夹持住3D显示器的边框，确保稳定性。