一种基座式垃圾渗滤液格栅装置的制作方法

本发明属于垃圾污水处理设备技术领域，涉及一种用于垃圾处理渗滤液或水体底泥过滤的格栅装置，特别涉及一种基座式垃圾渗滤液格栅装置，通过设置多层栅格实现垃圾滤液的排出和收集。

背景技术：
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垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。城市垃圾填埋场渗滤液的收集与处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。

为彻底、有效地解决安全隐患问题，确保垃圾压缩与运输过程中的安全环保，本发明开发一种基座式垃圾渗滤液格栅装置，以达到高效环保的收集垃圾渗滤液的作用。该装置结构简单、经济安全，便于推广使用。

技术实现要素：
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为了克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种基座式垃圾渗滤液格栅装置，通过设置多层栅格实现垃圾滤液的排出和收集。

为了实现上述目的，本发明涉及的基座式垃圾渗滤液格栅装置的主体结构包括实心基座、格栅筒壁、活页链接、粗格栅、中格栅、细格栅、格栅孔、孔顶壁、孔底壁、安全锁、栅底中空、导流管、真空与反冲洗泵、球形凹面、导流通道、格栅间隙、基座开孔、格栅滤网、支撑龙骨和导流槽；圆柱型钢制结构的格栅筒壁下部设置有圆柱型碗状结构的钢制实心基座，实心基座的直径与格栅筒壁的内直径相同；实心基座的顶面形成球形凹面，在球形凹面底部中心位置开有一个基座开孔并向下向外延伸形成导流通道，导流通道延伸至格栅筒壁外与导流管连接，以便将渗透液导流出格栅筒壁外部；导流管上固定设置有真空与反冲洗泵，以便吸出渗透液和反向冲洗格栅筒壁内的装置；在实心基底的上部由下到上依次间隔设置有格栅滤网、粗格栅、中格栅和细格栅，通过对应设置在格栅滤网、粗格栅、中格栅和细格栅左右两端的活页链接和安全锁与格栅筒壁相连，格栅滤网、粗格栅、中格栅和细格栅之间形成分别间隔形成三层格栅间隙，格栅滤网为钢制网状结构，粗格栅、中格栅和细格栅均为钢制格栅结构，且由下至上厚度依次减小，对应位置的安全锁打开粗格栅、中格栅和细格栅以便清洗对应位置下方的格栅间隙，粗格栅、中格栅和细格栅内部均分别设置有孔状结构的格栅孔，以便渗透液下渗；格栅滤网对应位置的安全锁打开以便清洗格栅滤网和球形凹面之间的形成的栅底中空；在球形凹面的上面的栅底中空内交叉设置有钢制条状结构的支撑龙骨，以便支撑来自格栅滤网上方的压力；格栅孔上设置有钢制结构的孔顶壁和孔底壁，孔顶壁和孔底壁分别对向开有两个导流槽，以便渗滤液在格栅之间或粗格栅与格栅滤网之间格栅空隙之间的导流下渗。

本发明涉及的格栅筒壁的直径为3500cm、高为30cm、厚度为2cm；实心基座的直径为3500cm、深度为5cm；粗栅格、中栅格和细栅格的直径均为3500cm，厚度均为3cm，其中粗栅格中的格栅孔的过滤直径为2.5cm，中栅格中的格栅孔的过滤直径为2cm，细栅格中的格栅孔的过滤直径为1.5cm；格栅滤网的直径为3500cm，厚度为0.5cm，其过滤半径为1cm。

本发明涉及的导流通道与基座开孔连通的前段的管道直径为10cm，其与竖直方向的偏角为30°，导流通道与导流管连接的后段的管道直径为8cm，其与竖直方向的偏角为60°；导流管的管道直径为12cm。

本发明涉及的导流槽的宽为0.06cm，高度为0.5cm。

本发明在应用于垃圾渗滤液过滤处理时，当垃圾在细格栅上方被挤压时，垃圾渗滤液被从垃圾中挤出，经细格栅上方格栅孔的导流槽，经格栅孔流到格栅间隙，继续经中格栅上方格栅孔的导流槽，经格栅孔流到格栅间隙，然后经粗格栅上方格栅孔的导流槽，经格栅孔流到格栅间隙，再由格栅滤网进一步过滤后，由球形凹面收集渗滤液后，通过真空与反冲洗泵提供的吸力，依次经导流通道和导流管排出，并进行进一步的收集处理；在格栅堵塞或不进行渗滤液过滤处理时，可通过真空与反冲洗泵提供的反向推力，对基座式垃圾渗滤液格栅装置进行反冲洗作业。

本发明与现有技术相比，其具有加工、维护简单，可大批量应用推广，经济安全；其通过真空泵实现了垃圾渗滤液的高效收集，减少了滤液外溢和气味散出；该装置设置了反冲洗装置，便于设备的清洗与维护；该装置可以用于垃圾填埋场、垃圾转运站、收集点等场所，便于该装置在社会中的普及与推广。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明的主体结构原理俯视示意图。

图3为本发明涉及的导流槽的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的支撑龙骨的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的基座式垃圾渗滤液格栅装置的主体结构包括实心基座1、格栅筒壁2、活页链接3、粗格栅4、中格栅5、细格栅6、格栅孔7、孔顶壁8、孔底壁9、安全锁10、栅底中空11、导流管12、真空与反冲洗泵13、球形凹面14、导流通道15、格栅间隙16、基座开孔17、格栅滤网18、支撑龙骨19和导流槽20；圆柱型钢制结构的格栅筒壁2下部设置有圆柱型碗状结构的钢制实心基座1，实心基座1的直径与格栅筒壁2的内直径相同；实心基座1的顶面形成球形凹面14，在球形凹面14底部中心位置开有一个基座开孔17并向下向外延伸形成导流通道15，导流通道延伸至格栅筒壁2外与导流管12连接，以便将渗透液导流出格栅筒壁2外部；导流管12上固定设置有真空与反冲洗泵13，以便吸出渗透液和反向冲洗格栅筒壁2内的装置；在实心基底1的上部由下到上依次间隔设置有格栅滤网18、粗格栅4、中格栅5和细格栅6，通过对应设置在格栅滤网18、粗格栅4、中格栅5和细格栅6左右两端的活页链接3和安全锁10与格栅筒壁2相连，格栅滤网18、粗格栅4、中格栅5和细格栅6之间形成分别间隔形成三层格栅间隙16，格栅滤网18为钢制网状结构，粗格栅4、中格栅5和细格栅6均为钢制格栅结构，且由下至上厚度依次减小，对应位置的安全锁10打开粗格栅4、中格栅5和细格栅6以便清洗对应位置下方的格栅间隙16，粗格栅4、中格栅5和细格栅6内部均分别设置有孔状结构的格栅孔7，以便渗透液下渗；格栅滤网18对应位置的安全锁10打开以便清洗格栅滤网18和球形凹面14之间的形成的栅底中空11；在球形凹面14的上面的栅底中空11内交叉设置有钢制条状结构的支撑龙骨19，以便支撑来自格栅滤网18上方的压力；格栅孔7上设置有钢制结构的孔顶壁8和孔底壁9，孔顶壁8和孔底壁9分别对向开有两个导流槽20，以便渗滤液在格栅之间或粗格栅4与格栅滤网18之间格栅空隙之间的导流下渗。

本实施例在应用于垃圾渗滤液过滤处理时，当垃圾在细格栅6上方被挤压时，垃圾渗滤液被从垃圾中挤出，经细格栅6上方格栅孔7的导流槽20，经格栅孔7流到格栅间隙16，继续经中格栅5上方格栅孔7的导流槽20，经格栅孔7流到格栅间隙16，然后经粗格栅4上方格栅孔7的导流槽20，经格栅孔7流到格栅间隙16，再由格栅滤网18进一步过滤后，由球形凹面14收集渗滤液后，通过真空与反冲洗泵13提供的吸力，依次经导流通道15和导流管14排出，并进行进一步的收集处理；在格栅堵塞或不进行渗滤液过滤处理时，可通过真空与反冲洗泵13提供的反向推力，对基座式垃圾渗滤液格栅装置进行反冲洗作业。

本实施例涉及的格栅筒壁2的直径为3500cm、高为30cm、厚度为2cm；实心基座1的直径为3500cm、深度为5cm；粗栅格4、中栅格5和细栅格6的直径均为3500cm，厚度均为3cm，其中粗栅格4中的格栅孔7的过滤直径为2.5cm，中栅格5中的格栅孔7的过滤直径为2cm，细栅格6中的格栅孔7的过滤直径为1.5cm；格栅滤网18的直径为3500cm，厚度为0.5cm，其过滤半径为1cm。

本实施例涉及的导流通道15与基座开孔17连通的前段的管道直径为10cm，其与竖直方向的偏角为30°，导流通道15与导流管12连接的后段的管道直径为8cm，其与竖直方向的偏角为60°；导流管12的管道直径为12cm。

本实施例涉及的导流槽20的宽为0.06cm，高度为0.5cm。