一种油炸食品用滤油机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油炸食品用滤油机。

背景技术：

目前市场上滤油机有粗过滤，真空过滤，沉淀过滤等。

粗过滤是利用目数型号大的过滤筐进行介质与残渣的分离，特点是过滤速度快但是过滤效果差，只能过滤一些大一点的残渣和废弃物。对于油炸食品用油，如果过滤后残存的杂质过多，在进行下一批食品油炸加工时，就会对食品表面造成影响，易使食品表面附着杂质形成黑点，影响食品的整体质量。

真空过滤是利用滤纸作为过滤工具，由于滤纸的材质细密，过滤介质必须通过真空泵抽真空才能实现过滤，而且需要勤换滤纸，还要添加助滤剂，从而增加的使用成本，一般用户因其成本较高，过滤效率低而放弃使用。

沉淀过滤是将过滤介质静放于沉淀池内，等一段时间使其中的残渣和废弃物沉淀，实现分层。此种过滤过滤池占地面积大，不能实现小流量过滤，而且浪费大量过滤介质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，过滤通畅、不易堵塞、效率高、使用方便、过滤效果好且有利于提高油炸食品质量的油炸食品用滤油机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种油炸食品用滤油机，包括进油装置、过滤装置、出油装置和电控箱，进油装置、过滤装置和出油装置均设置于箱体内部，电控箱设置于箱体外侧部，过滤装置一端接进油装置，另一端接出油装置，过滤装置包括2个以上上下放置的过滤筐，过滤筐目数自上而下依次增大，且相邻的过滤筐底面之间设有间隙。

作为优选，2个以上为3个。

作为优选，过滤筐自上而下依次为第一过滤筐、第二过滤筐和第三过滤筐，第一过滤筐目数为15-25目，第二过滤筐目数为55-65目，第三过滤筐目数为90-110目。

作为优选，过滤筐截面为矩形，且自上而下依次嵌套，过滤筐包括上端把手沿、筐体和滤网面，滤网面位于筐体下端，且大于筐体截面，第一过滤筐和第二过滤筐的滤网面下底面边沿设有支撑角钢，第三过滤筐的滤网面边沿设有密封条，密封条底部和内胆接触。

作为优选，进油装置包括进油管、进油泵和喷油管，进油管出口端接进油泵，进油泵输出端管道通过快接接头和喷油管相连，进油泵为耐高温叶轮泵，喷油管位于第一过滤筐的上方，喷油管设置有3排以上喷油孔，每排包括3个喷油孔，其中一个喷油孔向下喷出，其余两个喷油孔对称向斜下方喷出。

作为优选，出油装置包括内胆、出油泵和出油管，内胆外套于第三过滤筐下方，内胆的下部椎体下端通过管道和出油泵连接，出油泵输出端和出油管连接，出油泵为耐高温油泵。

作为优选，还设有防溢报警装置，防溢报警装置包括浮球开关和蜂鸣器，浮球开关设置于内胆内部侧方，且和箱体外部的蜂鸣器相连接，防溢报警装置能够通过电控箱控制进油装置的启闭。

作为优选，箱体包括底部行走装置、侧部柜门和顶盖，行走装置上设置有锁紧装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的油炸食品用滤油机通过采用多层不同目数的过滤筐进行过滤，减小了滤网面堵塞的机率，简化了清渣操作，提高了生产效率，实现了一次性过滤不同粒径残渣的目的，具有拆装方便，操作简单，经济耐用的特点，对于带有一定温度的热介质也能进行有效的过滤，进而保证了后续油炸食品的整体质量，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本发明一种油炸食品用滤油机的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中箱体的结构示意图。

图4是图1中密封条的剖视图。

图5是图1中内胆的剖视图。

图6是图1中过滤装置的剖视图。

图中：1、进油装置；11、进油管；12、进油泵；13、喷油管；14、防溢报警装置；15、快接接头；2、过滤装置；21、过滤筐；211、把手沿；212、筐体；213、滤网面；214、支撑角钢；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、第三过滤网；25、密封条；3、出油装置；31、内胆；32、出油泵；33、出油管；4、箱体；41、行走装置，42、柜门；43、顶盖；5、电控箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示，一种油炸食品用滤油机，包括进油装置1、过滤装置2、出油装置3和电控箱5，进油装置1、过滤装置2和出油装置3均设置于箱体4内部，电控箱5设置于箱体4外侧部，过滤装置2一端接进油装置1另一端接出油装置3，过滤装置2包括2个以上上下放置的过滤筐21，过滤筐21目数自上而下依次增大，且相邻的过滤筐21底面之间设有间隙。该油炸食品用滤油机通过进油装置1吸入含有杂质的油，通过过滤装置2的过滤得到洁净的油，最终通过出油装置3排出，实现整个油炸用油的过滤过程。进油装置1、过滤装置2和出油装置3均设置在箱体4内部，避免设备在运行过程中存在的油滴飞溅对人或者周围的环境造成污染，同时也避免了油的浪费，电控箱5设置在箱体4的外部，主要控制整个设备的运转以及过滤装置2中油量的多少，当处于过滤装置2中的油量过多时，对应的会发出信号，对进油装置1和出油装置3进行协调控制，避免油的输入量过大造成设备除杂效果差或者油的溢出等现象的发生，实现最佳的处理效率，便于保证处理质量。其中，过滤装置2包括2个以上上下放置的过滤筐21，各个过滤筐21采用上下放置的形式，便于实现油从上到下依次过滤的过程，同时过滤筐21的目数决定了过滤筐21网孔的大小，上层过虑网21的目数最小，即单位面积内网孔个数最少，也就是网孔孔径最大，可以将最大的颗粒隔离在过滤筐21的滤网面213的上方，而粒径居中或者较小的杂质则和油一同流入下层过滤筐21上，过滤筐21的目数自上而下逐渐变大，即网孔尺寸从大到小，实现先过滤大粒径杂质，再过滤小粒径杂质的作用。为了实现各种不同粒径杂质的分层过滤，需要保证相邻过滤筐21之间留有适当间隙，便于实现分层过滤，过滤顺畅，不易堵塞的效果。

作为优选，2个以上为3个。过滤筐21的个数设置为多个，实现分层过滤，避免堵塞的目的，同时也可以有效的提高过滤效率，避免采用单层过滤造成频繁堵塞，需要多次进行除杂的繁琐工具，以便提高整体工作效率。

如图1至图2所示，作为优选，过滤筐21自上而下依次为第一过滤筐22、第二过滤筐23和第三过滤筐24，第一过滤筐22目数为15-25目，第二过滤筐23目数为55-65目，第三过滤筐24目数为90-110目。对于油炸食品制作后的油，其中含有的杂质粒径分布范围较大，所以对应采用以上三种不同目数的过滤筐21，最终达到有效去除油中杂质的效果。过滤筐21的目数决定了过滤筐21网孔的大小，第一过滤筐22的目数最小，即单位面积内网孔个数最少，也就是网孔孔径最大，可以将最大的颗粒隔离在第一过滤筐22的滤网面213的上方，而粒径居中或者较小的杂质则和油一同流入第二过滤筐23上，第二过滤筐23的网孔直径小于第一过滤筐22的网孔直径，同时大于第三过滤网24的网孔直径，便于去掉杂质中粒径居中的颗粒，而第三过滤网24的孔径最小，能够最终将最小颗粒的杂质隔离在滤网面213上，保证进入出油装置3中的油具有良好的纯度。三层过滤筐21分层隔离不同粒径的杂质，防止粒径较大的杂质直接从目数大的网孔中经过堵塞过滤筐21的情况，实现一次性过滤大小不同粒径杂质的效果，提高了油的过滤效率。自上而下依次为第一过滤筐22、第二过滤筐23和第三过滤筐24，过滤筐21的孔径大小也不同，自上而下依次过滤粒径最大、粒径居中和粒径最小的杂质，实现油品的分层过滤，避免一次性过滤造成的过滤筐21网孔易堵塞的弊端，实现油炸食品用滤油机正常的稳定运转过程。

如图1至图6所示，作为优选，过滤筐21截面为矩形，且自上而下依次嵌套，过滤筐21包括上端把手沿211、筐体212和滤网面213，滤网面213位于筐体212下端，且大于筐体212截面，第一过滤筐22和第二过滤筐23的滤网面213下底面边沿设有支撑角钢214，第三过滤筐24的滤网面213边沿设有密封条25，密封条25底部和内胆31接触。本实施例中采用三层过滤筐21对油进行过滤，便于分层去除粒径为大中小三种不同成都的杂质，实现油品的最终除杂。为了配合箱体4的外形形状，过滤筐21的截面设置为矩形，且每层过滤筐21的大小不同，各层截面自上而下依次变大，实现上下层过滤筐21之间的嵌套，第一过滤筐22和第二过滤筐23分别通过各自下方固定的支撑角钢214支撑在第二过滤筐23和第三过滤筐24的滤网面213上，实现过滤筐21之间的层叠排布。相邻两层过滤筐21之间的间隙有效的保证了各层过滤网213的过滤效果。密封条25的设置可以保证第三过滤筐24和内胆31之间的相互隔离，避免上层几个过滤筐21堵塞、含有杂质的油溢流时直接流入内胆31，进而流入出油装置3的情况出现，避免造成不合格油的外流。同时第三过滤筐24外沿和内胆31内壁之间的密封条25能够将过滤筐21承托在内胆31上，为过滤筐21提供有效的支撑力。过滤筐21上端的把手沿211可以实现对过滤筐21进行取出除杂，且相邻两个过滤筐21的把首演211之间设有间隙，便于自上而下顺次取出过滤筐21，操作简单方便，筐体212采用不锈钢板材制作，具有良好的耐腐蚀性，能够有效保证油在过滤过程中不被喷出过滤筐21外，滤网面213采用不锈钢材质，成本低，过滤效果好，使用寿命长，不同目数的滤网面213能够对应取出不同粒径的杂质，过滤效果好，且能有效防止滤网面213的频繁堵塞，降低除杂的频率。

如图1至图2所示，作为优选，进油装置1包括进油管11、进油泵12和喷油管13，进油管11出口端接进油泵12，进油泵12输出端管道通过快接接头15和喷油管13相连，进油泵12为耐高温叶轮泵，喷油管13位于第一过滤筐22的上方，喷油管13设置有3排以上喷油孔，每排包括3个喷油孔，其中一个喷油孔向下喷出，其余两个喷油孔对称向斜下方喷出。进油装置1中的进油泵12将含有杂质的油经过进油管11吸入，而后通过进油泵12输出端的喷油管13将油喷在第一过滤筐22的上表面上，油从过滤筐21的网孔中流至下一层过滤筐21，而粒径大于第一过滤筐22孔径的杂质则被隔离在第一过滤筐22的上方，第二过滤筐23的作用过程同第一过滤筐22。喷油管13设置有3排以上喷油孔，用于将输入端吸入的含有杂质的油喷射到过滤装置2上，实现油自上而下依次通过第一过滤筐22、第二过滤筐23和第三过滤筐24，实现最佳的过滤效果。保证从出油装置3中排除的油的纯度和洁净程度。为了便于实现油在过滤筐21上的均匀分布，在喷油管13上设置3排以上喷油孔，一是在喷油管13的长度方向上分布，另外在喷油管13的径向下方分布，便于实现喷油管13对管体下方两侧位置的分散，最终实现油的分布均匀，便于使油更快的通过过滤筐21，提高油的过滤效率，同时还可以使杂质分布在过滤筐21的滤网面213的各个位置，避免杂质在某一点堆积过多造成堵塞，影响过滤效果。由于油炸食品为高温操作，所以待处理的油多为高温油，在进油泵12的选择过程中，应该选择耐高温的油泵，避免高温油对进油泵12的性能的影响，保证油泵的正常运转。同时进油管11中流入进油泵12中的油含有大小不同粒径杂质，对进油泵12的要求较高，而叶轮泵便于传输含有大粒径杂质的液体，所以在进油泵12的设计中选取叶轮泵能避免杂质对进油泵12的影响，避免造成进油泵12的设备故障。

如图1至图2所示，作为优选，出油装置3包括内胆31、出油泵32和出油管33，内胆31外套于第三过滤筐24下方，内胆31的下部椎体下端通过管道和出油泵32连接，出油泵32输出端和出油管33连接，出油泵32为耐高温油泵。出油装置3通过内胆31收集过滤装置2过滤完的油，并在出油泵32的作用下，将油从出油管33中导出，以便将油用于后续食品的加工过程中。内胆31通过上端外翻的挡边架设在箱体4的四边上沿处，实现内胆31和箱体4之间相对位置的稳定性。

作为优选，作为优选，还设有防溢报警装置14，防溢报警装置14包括浮球开关和蜂鸣器，浮球开关设置于内胆31内部侧方，且和箱体4外部的蜂鸣器相连接，防溢报警装置14能够通过电控箱5控制进油装置1的启闭。防溢报警装置14通过浮球开关监测内胆31中油的高度，当油的高度超过限值时，蜂鸣器报警，同时防溢报警装置14能够通过电控箱5控制进油装置1的关闭，在相关人员到达前便已经采用了措施，避免内胆31中油的溢出，减少了油的浪费，同时也降低了生产事故发生的概率。

作为优选，箱体4包括底部行走装置41、侧部柜门42和顶盖43，行走装置41上设置有锁紧装置411。为了便于实现油炸食品用滤油机能方便的移动至所需位置，在箱体4底部设置有行走装置41，同时行走装置41上设置的锁紧装置411便于实现该设备能够稳定的处于某个位置，保证设备的稳定性。柜门42设置在箱体4的侧部，顶盖43设置在箱体4的上方，柜门42的设置可以方便的打开箱体4侧部，进行管路等部件的维护，顶盖43便于实现设备的检修以及过滤筐21的除杂和更换，保证油的净化效率。

本发明的油炸食品用滤油机通过采用多层不同目数的过滤筐进行过滤，减小了滤网面堵塞的机率，简化了清渣操作，提高了生产效率，实现了一次性过滤不同粒径残渣的目的，具有拆装方便，操作简单，经济耐用的特点，对于带有一定温度的热介质也能进行有效的过滤，进而保证了后续油炸食品的整体质量，具有良好的社会经济效益。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。