一种静电粉末喷涂机的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种静电粉末喷涂机。

背景技术：

静电粉末喷涂工艺出现在20世纪60年代，随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单，不含有有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件放置在工厂中喷涂，粉末在喷涂时通过粉末喷涂设备将待喷粉末喷入静电场中，并通过静电的作用将粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末经过高温烘烤、固化，并最终形成涂层。在现有技术中对工件进行喷涂时，喷粉宽度不可调，对于环形的工件进行喷涂时，需要不停转动喷涂枪，工作效率低，使用不便。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种静电粉末喷涂机。

本发明提出的一种静电粉末喷涂机，包括底座、隔离罩、工作台、供粉箱、喷粉装置、防护装置、计时器和控制器，其中：

底座水平布置，隔离罩罩设在底座上且隔离罩上开设有供工作人员进出的进口；

供粉箱设置在隔离罩内并安装在底座上，供粉箱内设有供粉腔；工作台安装在供粉箱顶端，用于放置待加工的工件，工作台表面设有重量传感器；

喷粉装置包括环形安装台、多个喷粉组件、高压静电装置，环形安装台设置在隔离罩内，环形安装台安装在底座上并套设在供粉箱外周，多个喷粉组件用于向放置在工作台上的工件进行喷涂加工，多个喷粉组件均安装在环形安装台上且多个喷粉组件以工作台为中心呈圆周分布，多个喷粉组件均分别与供粉箱、高压静电装置连接；

防护装置包括防护罩和驱动机构，防护罩设置在隔离罩内并位于供粉箱上方，且防护罩的直径大于环形安装台的直径，驱动机构安装在隔离罩内，驱动机构与防护罩传动连接并驱动防护罩在竖直方向上下移动；

控制器与计时器、重量传感器、多个喷粉组件、驱动机构连接，重量传感器用于实时检测工作台上工件的重量数据，计时器用于记录各喷粉组件工作的时间数据，控制器预设重量阈值和时间阈值并将重量数据、时间数据分别与重量阈值、时间阈值比较，当重量传感器检测的重量数据大于重量阈值时，控制器控制驱动机构驱动防护罩向下移动将环形安装台完全罩住，同时控制器控制多个喷粉组件启动对工件进行喷涂加工并控制计时器开始计时，当时间数据大于时间阈值时，控制器控制多个喷粉组件停止工作并控制驱动机构驱动防护罩向上移动复位，同时控制计时器清零。

优选的，喷粉组件包括弧形安装梁、供粉管、供粉接头和多个喷粉器，各喷粉组件的弧形安装梁均安装在环形安装台上且多个弧形安装梁呈圆周分布，弧形安装梁内设有弧形内腔，供粉管通过供粉泵与供粉腔连通，供粉管通过供粉接头与弧形安装梁连接且供粉管与弧形内腔连通，多个喷粉器固定在弧形安装梁上且多个喷粉器沿弧形安装梁的延伸方向呈弧形分布，多个喷粉器均与弧形内腔连通，且多个喷粉器均与高压静电装置连接。

优选的，当重量传感器检测的重量数据大于重量阈值时，控制器控制多个喷粉器启动对工件进行喷涂加工并控制计时器开始计时，当时间数据大于时间阈值时，控制器控制多个喷粉器停止工作。

优选的，喷粉器包括喷粉器本体、具有喷缝结构的喷嘴和两个电极，喷粉器本体具有与弧形内腔连通的喷粉腔，喷粉器本体侧壁上设有与喷粉腔连通的雾化孔，雾化孔通过压缩空气进管与压缩空气发生装置连接，喷嘴安装在喷粉腔远离弧形安装梁一侧，两个电极安装在喷嘴的喷缝两侧位置。

优选的，任意相邻两个弧形安装梁相互抵靠。

优选的，供粉箱靠近工作台一端外周设有环形防护板，环形防护板远离供粉箱一端与环形安装台抵靠，环形防护板与供粉箱之间围成环形回粉槽。

优选的，供粉箱侧壁上设有多个连通供粉腔与环形回粉槽的回粉孔。

本发明中，多个喷粉组件均安装在环形安装台上且多个喷粉组件以工作台为中心呈圆周分布，在对环形工件喷涂时，通过启动所有的喷粉组件对工件进行喷涂即可，一步到位，喷涂均匀，工作效率高；在实际应用中，还可以根据待喷涂的工件所需喷涂的面积，选用一个或多个喷涂组件对工件进行喷涂，多个喷粉器固定在弧形安装梁上且多个喷粉器沿弧形安装梁的延伸方向呈弧形分布，通过调节相邻两个喷粉器之间的距离，使得喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同要求的工件的喷涂加工。在工作时，控制器根据重量传感器的检测信号以及计时器的时间信号控制各喷粉器、驱动机构工作。具体工作过程如下：当重量传感器检测的重量数据大于重量阈值时，控制器控制驱动机构驱动防护罩向下移动将环形安装台完全罩住，同时控制器控制多个喷粉器启动对工件进行喷涂加工并控制计时器开始计时，当时间数据大于时间阈值时，控制器控制多个喷粉器停止工作并控制驱动机构驱动防护罩向上移动复位，取出工件即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种静电粉末喷涂机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种静电粉末喷涂机中喷粉装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种静电粉末喷涂机中喷粉器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本发明提出一种静电粉末喷涂机，包括底座1、隔离罩2、工作台3、供粉箱4、喷粉装置、防护装置、计时器和控制器，其中：

底座1水平布置，隔离罩2罩设在底座1上且隔离罩2上开设有供工作人员进出的进口(图中未示意出)。

供粉箱4设置在隔离罩2内并安装在底座1上，供粉箱4内设有供粉腔5。工作台3安装在供粉箱4顶端，用于放置待加工的工件17，工作台3表面设有重量传感器。

喷粉装置包括环形安装台6、多个喷粉组件、高压静电装置(图中未示意出)，环形安装台6设置在隔离罩2内，环形安装台6安装在底座1上并套设在供粉箱4外周。多个喷粉组件用于向放置在工作台3上的工件17进行喷涂加工，多个喷粉组件均安装在环形安装台6上且多个喷粉组件以工作台3为中心呈圆周分布；喷粉组件包括弧形安装梁9、供粉管10、供粉接头11和多个喷粉器12，各喷粉组件的弧形安装梁9均安装在环形安装台6上且多个弧形安装梁9呈圆周分布，任意相邻两个弧形安装梁9相互抵靠，弧形安装梁9内设有弧形内腔13，供粉管10通过供粉泵(图中未示意出)与供粉腔5连通，供粉管10通过供粉接头11与弧形安装梁9连接且供粉管10与弧形内腔13连通，多个喷粉器12固定在弧形安装梁9上且多个喷粉器12沿弧形安装梁9的延伸方向呈弧形分布，多个喷粉器12均与弧形内腔13连通，且多个喷粉器12均与高压静电装置连接。

防护装置包括防护罩7和驱动机构8，防护罩7设置在隔离罩2内并位于供粉箱4上方，且防护罩7的直径大于环形安装台6的直径，驱动机构8安装在隔离罩2内，驱动机构8与防护罩7传动连接并驱动防护罩7在竖直方向上下移动。

控制器与计时器、重量传感器、多个喷粉器12、驱动机构8连接，重量传感器用于实时检测工作台3上工件的重量数据，计时器用于记录各喷粉器12工作的时间数据，控制器预设重量阈值和时间阈值并将重量数据、时间数据分别与重量阈值、时间阈值比较，控制器根据重量传感器的检测信号以及计时器的时间信号控制各喷粉器12、驱动机构8工作。具体工作过程如下：将待加工的工件17放置在工作台3上，此时重量传感器检测的重量数据大于重量阈值，控制器控制驱动机构8驱动防护罩7向下移动将环形安装台6完全罩住，同时控制器控制多个喷粉器12启动对工件进行喷涂加工并控制计时器开始计时，当时间数据大于时间阈值时，控制器控制多个喷粉器12停止工作并控制驱动机构8驱动防护罩7向上移动复位，同时控制计时器清零，取出工件17即可。

在实际应用中，可根据待加工的工件17需要喷涂的面积选用一个或多个喷粉组件进行工作，喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同要求的工件17的喷涂加工。

本实施例中，喷粉器12包括喷粉器本体121、具有喷缝127结构的喷嘴122和两个电极123，喷粉器本体121具有与弧形内腔13连通的喷粉腔124，喷粉器本体121侧壁上设有与喷粉腔124连通的雾化孔125，雾化孔125通过压缩空气进管126与压缩空气发生装置连接，喷嘴122安装在喷粉腔124远离弧形安装梁9一侧，两个电极123安装在喷嘴122的喷缝127两侧位置。

在具体实施例中，供粉箱4靠近工作台3一端外周设有环形防护板14，环形防护板14远离供粉箱4一端与环形安装台6抵靠，环形防护板14与供粉箱4之间围成环形回粉槽15。供粉箱4侧壁上设有多个连通供粉腔5与环形回粉槽15的回粉孔16。通过以上设计，在喷涂工作时，喷粉器12喷出的多余的粉末会进入环形回粉槽15内，并从回粉孔16进入供粉腔5内，不仅减少后续回收粉末的工序，而且有效降低环境的污染，保证操作人员的身体健康免受粉尘的影响等优点。

本发明提出的一种静电粉末喷涂机，多个喷粉组件均安装在环形安装台6上且多个喷粉组件以工作台3为中心呈圆周分布，在对环形工件喷涂时，通过启动所有的喷粉组件对工件进行喷涂即可，一步到位，喷涂均匀，工作效率高；在实际应用中，还可以根据待喷涂的工件所需喷涂的面积，选用一个或多个喷涂组件对工件进行喷涂，多个喷粉器12固定在弧形安装梁9上且多个喷粉器12沿弧形安装梁9的延伸方向呈弧形分布，通过调节相邻两个喷粉器12之间的距离，使得喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同要求的工件17的喷涂加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。