本发明涉及医疗机械技术领域，尤其是涉及一种医疗用颗粒药物高效粉碎设备。
背景技术：
在医疗技术领域，药物颗粒有大有小，在食用一些体积较大的药物颗粒时，由于体积大，食用困难，需要将其研磨粉碎后食用。现有的对药物粉碎的装置无法有效的将药物粉碎研磨成粉状，并且操作复杂，粉碎效果差，无法满足对药物粉碎的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的医疗用颗粒药物高效粉碎设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种医疗用颗粒药物高效粉碎设备，所述医疗用颗粒药物高效粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体内的挤碎装置、位于所述挤碎装置上方的第一电缸装置、位于所述框体装置下方的第二电缸装置、位于所述第二电缸装置左侧的第一推动装置、位于所述第一推动装置左侧的第二推动装置、拉动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的限定块，所述框体装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的框体、位于所述支撑板下方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆、位于所述支撑板下方的定位框、设置于所述支撑板上方的移动板、收容于所述框体内的集中块，所述挤碎装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的挤碎板、位于所述第一横杆上方的第一支架、位于所述第一支架左侧第二固定杆，所述第一电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一推动杆、定位架、位于所述第一推动杆下方的第一推板、位于所述第一推动杆左右两侧的第三固定杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第一固定块、位于所述第二电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第四固定杆、位于所述第二推动杆左侧的第二推板、位于所述第二推动杆上下两侧的第二弹簧，所述第一推动装置包括连接块、位于所述连接块上方的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆下方的第三弹簧、位于所述第一旋转杆上方的第二旋转杆、设置于所述第二旋转杆上端的第一滚轮、位于所述第二旋转杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆右侧的第四弹簧、位于所述第一旋转杆左侧的第六固定杆、设置于所述第六固定杆左端的第二滚轮，所述第二推动装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方左右两侧的第五弹簧、设置于所述第二横杆上的第一移动杆、位于所述第一移动杆上方的顶靠块、位于所述第一移动杆下端的第三滚轮，所述拉动装置包括第二移动杆、位于所述第二移动杆上方的第三推板、位于所述第二移动杆左侧的竖杆、设置于所述竖杆上方的连接环、设置于所述连接环上的拉线、位于所述拉线下方的第六弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明医疗用颗粒药物高效粉碎设备能够实现对药物的充分粉碎，粉碎效率高，并且操作简单，能够将药物充分的粉碎研磨成粉状，粉碎效果好，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明医疗用颗粒药物高效粉碎设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明医疗用颗粒药物高效粉碎设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明医疗用颗粒药物高效粉碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体2内的挤碎装置3、位于所述挤碎装置3上方的第一电缸装置4、位于所述框体装置2下方的第二电缸装置5、位于所述第二电缸装置5左侧的第一推动装置6、位于所述第一推动装置6左侧的第二推动装置7、拉动装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的限定块12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述限定块12呈长方体，所述限定块12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21上方的框体22、位于所述支撑板21下方的第一支撑杆23、设置于所述第一支撑杆23上的第一固定杆24、位于所述支撑板21下方的定位框25、设置于所述支撑板21上方的移动板26、收容于所述框体21内的集中块27。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述框体22呈空心的长方体，所述框体22的上下表面相通，所述框体22的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第一支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆23的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆23的上端与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第一固定杆24的下端与所述第一支撑杆23固定连接，所述第一固定杆24的上端与所述支撑板21固定连接。所述定位框25呈空心的长方体，所述定位框25的上下表面相通，所述定位框25的上端对准所述第一通孔211且与所述支撑板21的下表面固定连接，使得所述第一通孔211与所述定位框25的内部相通。所述移动板26呈长方体且水平放置，所述移动板26收容于所述第一通孔211内且与所述支撑板21滑动连接，使得所述移动板26可以在所述第一通孔211内上下移动，亦可以在所述定位框25内上下移动。所述集中块27的横截面呈直角三角形，所述集中块27的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述集中块27的右表面与所述框体22的内表面固定连接，所述集中块27可以将药物集中到其左侧。
如图1所示，所述挤碎装置3包括第一横杆31、位于所述第一横杆31下方的第一弹簧32、位于所述第一弹簧32下方的挤碎板33、位于所述第一横杆31上方的第一支架34、位于所述第一支架34左侧第二固定杆35。所述第一横杆31呈长方体且水平放置，所述第一横杆31的左端与所述框体22的内表面固定连接。所述第一弹簧32设有两个，所述第一弹簧32的上端与所述第一横杆31固定连接，所述第一弹簧32的下端与所述挤碎板33固定连接。所述挤碎板33呈弯曲状，所述挤碎板33的下端与所述框体22的内表面固定连接，所述挤碎板33呈弯曲状，所述挤碎板33采用弹性材料制成，所述挤碎板33可以弯曲变形，所述挤碎板33位于所述移动板26的上方，所述挤碎板33顶靠在所述移动板26上。所述第一支架34的下端与所述第一横杆31固定连接，所述第一支架34的上端呈水平状。所述第二固定杆35的下端与所述第一横杆31固定连接，所述第二固定杆35的上端与所述第一支架34固定连接。
如图1所示，所述第一电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41下方的第一推动杆42、定位架43、位于所述第一推动杆42下方的第一推板44、位于所述第一推动杆42左右两侧的第三固定杆45。所述第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸41提供电能，所述第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸41打开或者关闭，所述第一支架34的上端与所述第一电缸41的左表面固定连接。所述第一推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆42的上端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述第一推动杆42上下移动。所述定位架43呈凹字形，所述定位架43的两端与所述第一电缸41的下表面固定连接，所述第一推动杆42贯穿所述定位架43的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆42只能竖直上下移动，所述第一推动杆42的下端与所述第一推板44的上表面固定连接。所述第一推板44呈长方体且水平放置，所述挤碎板33的上端顶靠在所述第一推板44的下表面上且与其滑动连接。所述第三固定杆45设有两个，所述第三固定杆45的下端与所述第一推板44固定连接，所述第三固定杆45的上端与所述第一推动杆42的侧面固定连接。
如图1所示，所述第二电缸装置5包括第二电缸51、位于所述第二电缸51右侧的第一固定块52、位于所述第二电缸51左侧的第二推动杆53、位于所述第二推动杆53上方的第四固定杆54、位于所述第二推动杆53左侧的第二推板55、位于所述第二推动杆53上下两侧的第二弹簧56。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸51提供电能，所述第二电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸51打开或者关闭，所述第二电缸51的下表面与所述底板1固定连接。所述第一固定块52的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定块52与所述第二电缸51固定连接。所述第二推动杆53呈长方体且水平放置，所述第二推动杆53的右端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸51可以带动所述第二推动杆53左右移动，所述第二推动杆53贯穿所述第一支撑杆23的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆53可以水平左右移动。所述第四固定杆54的右端与所述第二电缸51固定连接，所述第四固定杆54的左端与所述第一支撑杆23固定连接。所述第二推板55呈长方体且竖直放置，所述第二推板55的下端与所述底板1滑动连接，使得所述第二推板55可以在所述底板1上左右移动，所述第二推动杆53的左端与所述第二推板55的右表面固定连接。所述第二弹簧56设有两个，所述第二弹簧56呈水平状，所述第二弹簧56的一端与所述第一支撑杆23固定连接，所述第二弹簧56的另一端与所述第二推板55的侧面固定连接。
如图1所示，所述第一推动装置6包括连接块61、位于所述连接块61上方的第一旋转杆62、位于所述第一旋转杆62下方的第三弹簧63、位于所述第一旋转杆62上方的第二旋转杆64、设置于所述第二旋转杆64上端的第一滚轮65、位于所述第二旋转杆64下方的第五固定杆66、位于所述第五固定杆66右侧的第四弹簧67、位于所述第一旋转杆62左侧的第六固定杆68、设置于所述第六固定杆68左端的第二滚轮69。所述连接块61呈长方体，所述连接块61的下表面与所述底板1固定连接。所述第一旋转杆62呈长方体，所述第一旋转杆62上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第二凹槽，所述连接块61收容于所述第一凹槽内且与所述第一旋转杆62枢轴连接，使得所述第一旋转杆62可以围绕所述连接块61旋转。所述第二旋转杆64呈长方体，所述第二旋转杆64的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一旋转杆62枢轴连接，使得所述第二旋转杆64与所述第一旋转杆62可以相对旋转，所述第二旋转杆64的上端设有第三凹槽。所述第三弹簧63的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧63的上端与所述第一旋转杆62固定连接，所述第三弹簧63可以向下拉动所述第一旋转杆62。所述第一滚轮65呈圆柱体，所述第一滚轮65收容于所述第三凹槽内且与所述第二旋转杆64枢轴连接，使得所述第一滚轮65可以在所述第三凹槽内旋转，所述第一滚轮65顶靠在所述移动板26的下表面上，且可以在所述移动板26的下表面上滚动。所述第五固定杆66的上端与所述第二旋转杆64的下端固定连接。所述第四弹簧67的右端与所述第二推板55固定连接，所述第四弹簧67的左端与所述第五固定杆66固定连接。所述第六固定杆68的右端与所述第一旋转杆62固定连接，所述第六固定杆68的左端设有第四凹槽。所述第二滚轮69呈圆柱体，所述第二滚轮69收容于所述第四凹槽内且与所述第六固定杆68枢轴连接，使得所述第二滚轮69可以在所述第四凹槽内旋转。
如图1所示，所述第二推动装置7包括第二支撑杆71、位于所述第二支撑杆71上方的第二横杆72、位于所述第二横杆72上方左右两侧的第五弹簧73、设置于所述第二横杆72上的第一移动杆74、位于所述第一移动杆74上方的顶靠块75、位于所述第一移动杆74下端的第三滚轮76。所述第二支撑杆71呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆71的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆71的上端与所述第二横杆72的下表面固定连接。所述第二横杆72呈长方体且水平放置。所述第五弹簧73设有两个，所述第五弹簧73呈竖直状，所述第五弹簧73的下端与所述第二横杆72固定连接，所述第五弹簧73的上端与所述移动板26的下表面固定连接，进而对所述移动板26起到支撑作用。所述第一移动杆74呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆74贯穿所述第二横杆72的上下表面且与其滑动连接，所述第一移动杆74的上端与所述顶靠块75的下表面固定连接，所述第一移动杆74的下端设有第五凹槽。所述顶靠块75呈长方体且水平放置，所述顶靠块75顶靠在所述移动板26的下表面上，进而对所述移动板26起到支撑作用。所述第三滚轮76呈圆柱体，所述第三滚轮76收容于所述第五凹槽内且与所述第一移动杆74枢轴连接，使得所述第三滚轮76可以在所述第五凹槽内旋转。
如图1所示，所述拉动装置8包括第二移动杆81、位于所述第二移动杆81上方的第三推板82、位于所述第二移动杆81左侧的竖杆83、设置于所述竖杆83上方的连接环84、设置于所述连接环84上的拉线85、位于所述拉线85下方的第六弹簧86。所述第二移动杆81呈长方体且水平放置，所述第二移动杆81的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述第二移动杆81贯穿所述第二支撑杆71的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二移动杆81只能左右移动。所述第三推板82呈长方体且竖直放置，所述第三推板82的下端与所述第二移动杆81的上表面固定连接，所述第二滚轮69顶靠在所述第三推板82的右表面上。所述竖杆83呈长方体且竖直放置，所述第二移动杆81的左端与所述竖杆83的右表面固定连接，所述竖杆83的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述连接环84呈弯曲状，所述连接环84的两端与所述竖杆83的右表面固定连接。所述拉线85的左端与所述连接环84固定连接，所述拉线85的右端与所述第二横杆72的下表面固定连接，所述拉线85顶靠在所述第三滚轮76上，对所述第三滚轮76起到支撑作用。所述第六弹簧86的左端与所述竖杆83固定连接，所述第六弹簧86的右端与所述第二支撑杆71固定连接，所述第六弹簧86处于被拉伸状态，所述第六弹簧86向右拉动所述竖杆83。
如图1所示，所述本发明医疗用颗粒药物高效粉碎设备使用时，首先将需要粉碎的药物放入到所述框体22内，且经过集中块27的集中作用，使得药物集中到所述移动板26的上方。然后打开第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆42不断的上下移动，进而使得所述第一推板44不断地上下移动，所述第一推板44向下推动所述挤碎板33，使得所述挤碎板33顶靠在所述移动板26的上表面上，进而可以将移动板26上方的药物进行挤碎，由于挤碎板33的右端不断的上下移动，进而可以对移动板26上方的药物进行充分的粉碎。到移动板26上方的药物粘附在移动板26上方时，此时可以打开第二电缸51的开关，使得所述第二推动杆53不断的左右移动，进而使得所述第二推板55不断的左右移动，所述第二推板55向右移动时，所述第四弹簧67向右拉动所述第五固定杆66，使得所述第一旋转杆62与所述第二旋转杆64相对旋转，所述第二旋转杆64的上端向下移动，所述第一滚轮65向下移动，同时所述第二滚轮69向右移动，所述第三推板82向右移动，所述第三滚轮76向下移动，所述第一移动杆74及顶靠块75向下移动，由于所述第一滚轮65向下移动，进而使得所述移动板26向下移动，当所述第二推板55向左移动时，所述第四弹簧67被压缩，且向左推动所述第五固定杆66，同时第二推板55向左推动所述第一旋转杆62的上端，使得所述第一旋转杆62与第二旋转杆64相对旋转，进而使得所述第二旋转杆64的上端向上移动，所述第一滚轮65随之向上移动，同时第二滚轮69向左推动所述第三推板82，使得所述第三推板82、第二移动杆81及竖杆83向左移动，所述连接环84向左移动，所述拉线85被拉直，所述拉线85向上拉动所述第三滚轮76，进而使得所述第三滚轮76向上移动，所述第一移动杆74及顶靠块75向上移动，由于第一滚轮65向上移动，进而使得所述移动板26平衡的向上移动，由于第二推板55不断的左右移动，进而通过第一滚轮65及顶靠块75的上下移动，使得所述移动板26不断的上下移动，从而可以防止移动板26上方粘附的药粉抖动掉，防止粘附在所述移动板26上，方便挤碎板34对药物进行粉碎，保证了粉碎的效果，直至将药物粉碎完毕为止。所述顶靠块75及第一滚轮65的设置可以保持移动板26受力平衡，实现其平衡的上下移动，并且通过第二电缸51同时带动第一滚轮65及顶靠块75上下移动，使用简单方便，节约能源。至此，本发明医疗用颗粒药物高效粉碎设备使用过程描述完毕。