布袋除尘器的清灰结构及布袋除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，具体而言，涉及一种布袋除尘器的清灰结构及布袋除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是当前使用最多除尘器设备之一，其采用高效的脉冲清灰方式，可实现在线清灰和离线清灰。脉冲清灰方式依据脉冲电磁阀和空气压缩包，利用高压空气短时间内高速冲击震荡除尘滤袋的方式对滤袋表面粉尘进行清理，简单高效，自动化程度高，在袋式除尘器中应用非常广泛，适合绝大多数行业的除尘工作。

气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。

然而，现有技术的脉冲吸尘器的喷吹装置，由于内部腔室设置的结构问题，通常会出现清灰不彻底以及清灰力度小等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供布袋除尘器的清灰结构及布袋除尘器，以弥补现有技术的不足。

本发明的第一目的在于提供一种布袋除尘器的清灰结构；

本发明的第二目的在于提供一种布袋除尘器。

一方面，本发明提供的布袋除尘器的清灰结构包括机壳，所述机壳顶部装置有相对于水平面倾斜设置的上盖板，所述机壳内设有多个连通的腔室，每个腔室内安装若干布袋，每个所述腔室上方均安装有向所述上盖板喷射气流的喷吹装置。

进一步地，每个所述喷吹装置均包括主管道以及设置在所述主管道上的多个分支管道，所述主管道和分支管道上均设有多个喷射口，所述喷射口均朝向所述上盖板设置。

进一步地，还包括用于与多个所述喷吹装置的主管道连接的气源装置。

进一步地，所述气源装置包括分气包以及设置在所述分气包上多个的脉冲阀；

所述分气包与多个所述喷吹装置的主管道连接；

每个所述脉冲阀分别控制每个所述腔室上方均安装的喷吹装置的开启和关闭。

进一步地，所述机壳上还设有离线阀气缸。

进一步地，通过在机壳内设置隔板从而形成多个连通的腔室。

进一步地，所述主管道为竖向设置，若干分支管道分别安装在所述主管道两侧。

进一步地，安装在所述主管道两侧的分支管道以主管道为中心对称设置。

进一步地，所述分支管道与所述主管道为垂直设置。

另一方面，本发明还提供一种布袋除尘器，包括所述的布袋除尘器的清灰结构。

本发明的有益效果：

一方面，本发明提供了一种布袋除尘器的清灰结构，包括机壳，所述机壳顶部装置有相对于水平面倾斜设置的上盖板，所述机壳内设有多个连通的腔室，每个腔室内安装若干布袋，每个所述腔室上方均安装有向所述上盖板喷射气流的喷吹装置；当任一腔室内的布袋需要除尘时，打开与该腔室对应的喷吹装置，所述喷吹装置向所述上盖板喷射气流，气流带动该腔室形成负压，将其余腔室内的空气吸入该腔室内，形成引射气流，引射气流经倾斜设置的上盖板变向后，向下冲击所述布袋，清除布袋上吸附的灰尘；

此外，该喷吹装置喷射高速气流引射周围气流形成高压，对腔室内部进行清灰，为保证清灰压力及清灰效果，上盖板的倾斜设置，可以使气流向前运动过程中形成向下气流冲击腔室内的布袋，保证气压均匀分布，保证需要清灰的腔室获得足够的空气动力清除堆积的灰尘，清灰效果好。

另一方面，本发明还提供一种布袋除尘器，包括所述的布袋除尘器的清灰结构，因此具有脉冲除尘器的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的布袋除尘器的清灰结构的侧面的整体结构示意图；

图2为基于图1的本发明实施例提供的布袋除尘器的清灰结构的腔室内部的结构示意图；

图3为基于图2的本发明实施例提供的喷吹装置和气源装置的结构示意图；

图4为基于图3的本发明实施例提供的主管道(或分支管道)的结构示意图。

附图标记：100－机壳；200－气源装置；300－上盖板；400－离线阀气缸；500－仓室壁板；600－布袋；101－腔室；102－隔板；201－脉冲阀；202－分气包；203－喷吹装置；2031－分支管道；2032－主管道；2033－喷射口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的布袋除尘器的清灰结构包括机壳100，所述机壳100顶部装置有相对于水平面倾斜设置的上盖板300，所述机壳100内设有多个连通的腔室101，每个腔室101内安装若干布袋600，每个所述腔室101上方均安装有向所述上盖板300喷射气流的喷吹装置203。

需要指出的是，本实施例提供了一种布袋除尘器的清灰结构，当任一腔室101内的布袋600需要除尘时，打开与该腔室101对应的喷吹装置203，所述喷吹装置203向所述上盖板300喷射气流，气流带动该腔室101形成负压，将其余腔室101内的空气吸入该腔室101内，形成引射气流，引射气流经倾斜设置的上盖板300变向后，向下冲击所述布袋600，清除布袋600上吸附的灰尘；该喷吹装置203喷射高速气流引射周围气流形成高压，对腔室101内部进行清灰，为保证清灰压力及清灰效果，上盖板300的倾斜设置，可以使气流向前运动过程中形成向下气流冲击腔室101内的布袋600，保证气压均匀分布，保证需要清灰的腔室101获得足够的空气动力清除堆积的灰尘，清灰效果好。

具体地，下面针对本实施例中布袋除尘器的清灰结构的各个结构做进一步地说明：

本实施例中，所述机壳100上还设置有离线阀气缸400。

具体地，离线阀气缸400设置在机壳100的顶部，方便工作人员启闭。

需要指出的是，清灰的前提就是首先要保证除尘器不再进灰，因此在机壳100上设置离线阀气缸400，需要清灰的时候，先关闭该离线阀气缸400，清灰过程中，保证不再有外界的灰尘进入，保证清灰效果更佳。

本实施例中，机壳100两侧均设置有仓室壁板500。

需要指出的是，仓室壁板500为双层壁板设置，隔音效果好，降低工作时产生的噪音。

本实施例中，所述机壳100被划分为气流能够相互流通的若干个腔室101，相邻的腔室101之间通过隔板102隔开。

其中，隔板102的作用是将一个机壳100分为若干个腔室101。

需要指出的是，隔板102的长度大约为仓室壁板500的一半，隔板102仅隔开相邻腔室101的上半部分，保证相邻的腔室101底部的气流均可以互相连通，方便后续腔室101之间进行气流冲击。

本实施例中，每个所述喷吹装置203均包括主管道2032以及设置在所述主管道2032上的多个分支管道2031，所述主管道2032和分支管道2031上均设有多个喷射口2033，所述喷射口2033均朝向所述上盖板300设置。

本实施例中，还包括用于与多个所述喷吹装置203的主管道2032连接的气源装置200。

本实施例中，所述气源装置200包括分气包202以及设置在所述分气包202上多个的脉冲阀201；所述分气包202与多个所述喷吹装置203的主管道2032连接；每个所述脉冲阀201分别控制每个所述腔室101上方均安装的喷吹装置203的开启和关闭。

优选地，每个腔室101可关联若干个脉冲阀201。

更加优选地，每个腔室101可关联一个或两个脉冲阀201。(本实施中，每个腔室101可关联一个脉冲阀201)

本实施例中，所述主管道2032为竖向设置，若干分支管道2031分别安装在所述主管道2032两侧。

本实施例中，安装在所述主管道2032两侧的分支管道2031以主管道2032为中心对称设置。

本实施例中，所述分支管道2031与所述主管道2032为垂直设置，即所述分支管道2031沿水平方向设置。

本实施例中，若干个所述脉冲阀201、若干个所述喷吹装置203与若干个所述腔室101为对应设置。

优选地，若干个所述脉冲阀201、若干个所述喷吹装置203与若干个所述腔室101为一一对应设置。

请继续参考图3，本实施例的一种实施方案中，所述喷吹装置203包括互相连通的三根分支管道2031和一根主管道2032；三根所述分支管道2031平行设置，三根分支管道2031和一根主管道2032分别垂直相交，且所述主管道2032顶部与所述分气包202相连通。

优选地，主管道2032的管径大于分支管道2031的管径，喷吹系装置的结构才能较为牢靠。

本实施例的一种实施方案中，分支管道2031上设有五个喷射口2033，主管道2032上设有三个喷射口2033，位于分支管道2031中间的喷射口2033与位于主管道2032中间的喷射口2033对应设置，所有喷射口2033直径均相同，方便统一加工。

需要指出的是，上述分支管道2031和主管道2032的十字交叉设置，喷吹面积更大，相同面积的腔室101，喷吹的效果也更好。

此外，分支管道2031和主管道2032的设置方式以及连接方式，仅作为举例说明，还可以采取其他方式进行设置或连接，在此就不赘述。

需要指出的是，本实施例提供的布袋除尘器的清灰结构，还包括其他的结构，但均已经作为现有技术在其他专利或者文件中公开过，在此就不赘述。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例还提供一种布袋除尘器，包括所述布袋除尘器的清灰结构。

具体地，本实施例采用四英寸的脉冲阀201喷吹清灰，每个脉冲阀201可控制大约一百条布袋600，按照双列布置，单排可布置大约五十条布袋600。现有技术通常是一个喷吹装置203只能喷吹一个布袋600，布袋竖向放置，需要的腔室101长度较长，本实施例由于采取了上盖板300的倾斜设置以及喷吹装置203的空间垂直结构设计，改变喷吹的方向，设计出能够远远超出常规的布袋除尘器的宽度，针对于大型除尘作业，可以大大减少除尘器的长度。同样大小的机壳100内可以安放更多的布袋600，同时能够减少除尘器整体立柱数量，降低钢构的重量。

此外，本实施例不同于普通的气箱式布袋除尘器，气箱式布袋除尘器的布袋长度一般在三米，清灰效果还可以，不能对长布袋有效清灰。本实施例的布袋600长度一般在六到七米，与普通脉冲除尘器的布袋长度设计相同，清灰效果更强于脉冲除尘器，有效克服了气箱除尘器与脉冲除尘器的缺点。

进一步地，上盖板300由于采用了倾斜设置，对布袋600清灰更加彻底，去除了较多的喷吹管，减少钢构重量、减少设备需要精加工预制量，减少整体设备安装工程量，业主检修维护省时省力，而且消除常规脉冲除尘器由于喷吹管的喷射口2033位置偏移造成的容易损坏布袋600问题。

需要指出的是，本实施例提供的布袋除尘器，还包括其他结构，但均已经作为现有技术在其他专利或者文件中公开过，在此就不赘述。

综上，本实施例提供的的布袋除尘器，包括上述的布袋除尘器的清灰结构，因此具有布袋除尘器的清灰结构的所有优点，在此就不赘述。

本实施例的工作原理及工作过程：

采用脉冲阀201喷射高速气流引射周围气流形成高压，对机壳100内的布袋600进行清灰。为保证清灰压力及清灰效果，主要是依据空气动力学对气流进行有效利用，上盖板300倾斜设置，可以使气流在向前运动过程中同时形成向下气流，将有限的压缩空气耗量形成最大的清灰气流，保证气压均匀分布，保证需要清灰的布袋600获得足够的空气动力清除掉布袋600的积灰。

请继续参考图2，机壳100的离线阀气缸400关闭，位于图2中左2的腔室101，其对应的脉冲阀201动作时，与分气包202产生高速气流，高速气流带动该腔室101的空气向上运动，形成负压，在负压的作用下，该腔室101相邻的两个腔室101(即左1和左3的腔室101)内的空气吸入到该腔室101中，形成引射，引射空气量约是压缩空气量的四到五倍，强大的气流冲击该腔室101的空间，对内部的布袋600造成冲击波进行清灰，本实施例的清灰气流是普通脉冲除尘器的五到六倍，节省压缩空气耗量，清灰效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。