一种电池粉末材料的搅匀装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工领域，具体是一种电池粉末材料的搅匀装置。

背景技术：

锂电池负极材料需要多种粉料进行混合处理，在目前在进行两种或两种以上物料进行混合时，为了提高搅拌效果，使物料间混合更为均匀，往往需要借助搅拌设备进行混合，而当前所使用的搅拌设备其工作主要是依靠搅拌设备中的搅拌桨叶对物料提供在单一方向上的驱动力，从而达到对物料进行混合的目的，但这种单一的驱动模式，混合能力有限，物料混合效率低，且混合不均匀，因而导致物料混合作业需要耗费较多的时间和能耗，极大的限制了物料加工生产效率的提高，并增加了生产成本，因此迫切需要开发一种全新的搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池粉末材料的搅匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池粉末材料的搅匀装置，包括筒体和出料箱；所述筒体设置有进料管、漏斗、临时存料桶、隔板、混合半球槽、第一转轴、第一电机、刮片、方形搅拌槽、螺旋搅拌片、第二电机、刮框、滑道和滑柄；所述进料管有三个，竖直设置在筒体顶面处；所述漏斗有三个，分别设置在三个进料管的上端口处；所述临时存料桶有三个，分别设置在三个漏斗的上端；所述混合半球槽设置在三个进料管的正下方；所述第一转轴竖直设置在筒体内顶面的中间位置；所述第一电机设置在筒体上端面的中间位置且第一电机的主轴连接着第一转轴的上端头；所述刮片设置在第一转轴的下端头处且刮片贴合在混合半球槽的内侧壁上；所述方形搅拌槽横向设置在筒体内侧底部的中间位置；所述螺旋搅拌片横向设置在方形搅拌槽的内部；所述第二电机设置在筒体左侧壁的下端且第二电机的主轴连接着螺旋搅拌片的转轴左端；所述刮框贴合在方形搅拌槽的内壁上；所述滑道有两条，分别水平设置在方形搅拌槽和筒体的前侧壁处且两条滑道处于相同高度；所述滑柄穿过两条滑道，连接着刮框；所述出料箱设置有第二转轴、搅拌板、第三电机、箱门和出料口；所述出料箱设置在筒体右侧壁的下端且出料箱与方形搅拌槽相连通；所述第二转轴水平设置在出料箱左侧内壁处；所述搅拌板固接在第二转轴的右端；所述第三电机设置在出料箱左端外侧壁处且第三电机的主轴连接着第二转轴的左端头；所述出料口设置在出料箱右端面的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述临时存料桶与漏斗之间水平插放有隔板。

作为本发明再进一步的方案：所述三个进料管的位置处于筒体顶面中心的等边三角形的三个顶点上。

作为本发明再进一步的方案：所述出料箱的上侧设置有箱门。

作为本发明再进一步的方案：所述出料箱底面的右端向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料管便于材料逐渐进入筒体内，便于材料的混合；漏斗便于一次倒入大量材料，使得材料逐渐滑入；临时存料桶便于将待混匀的材料同时存放在漏斗的上侧；隔板便于工人控制临时存料桶内的材料同时向下滑，从而便于混匀；混合半球槽便于进入的材料汇集到中间，进行混匀；三个进料管的位置处于筒体顶面中心的等边三角形的三个顶点上，便于三个进料管中落在混合半球槽内的材料量为相同的，从而便于混匀；刮片随着第一转轴转动，将粘在混合半球槽侧壁上的材料刮下来；当材料由混合半球槽的下端口落入方形搅拌槽内时，螺旋搅拌片将材料进行搅拌，并且向右推送；当设备停止运动时，向右滑动刮框，将粘在方形搅拌槽内壁的材料刮取下来；滑柄便于工人在设备的外侧滑动刮框；搅拌板随着第二转轴转动，对进入的材料进行搅拌，确保充分搅匀；箱门便于打开出料箱，清理出料箱的内壁；出料口便于混匀的材料流出；出料箱底面的右端向下倾斜，便于材料流向出料口；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池粉末材料的搅匀装置的结构示意图。

图2为电池粉末材料的搅匀装置俯视图。

图3为电池粉末材料的搅匀装置中方形搅拌槽的结构示意图。

图中：1-筒体，2-临时存料桶，3-隔板，4-漏斗，5-进料管，6-第一电机，7-第一转轴，8-混合半球槽，9-刮片，10-第二电机，11-螺旋搅拌片，12-箱门，13-出料箱，14-第三电机，15-搅拌板，16-第二转轴，17-出料口，18-刮框，19-滑柄，20-滑道，21-方形搅拌槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池粉末材料的搅匀装置，包括筒体1和出料箱13；所述筒体1设置有进料管5、漏斗4、临时存料桶2、隔板3、混合半球槽8、第一转轴7、第一电机6、刮片9、方形搅拌槽21、螺旋搅拌片11、第二电机10、刮框18、滑道20和滑柄19；所述进料管5有三个，竖直设置在筒体1顶面处，进料管5便于材料逐渐进入筒体1内，便于材料的混合；所述漏斗4有三个，分别设置在三个进料管5的上端口处，漏斗4便于一次倒入大量材料，使得材料逐渐滑入；所述临时存料桶2有三个，分别设置在三个漏斗4的上端，临时存料桶2便于将待混匀的材料同时存放在漏斗4的上侧；所述临时存料桶2与漏斗4之间水平插放有隔板3，隔板3便于工人控制临时存料桶2内的材料同时向下滑，从而便于混匀；所述混合半球槽8设置在三个进料管5的正下方，混合半球槽8便于进入的材料汇集到中间，进行混匀；所述三个进料管5的位置处于筒体1顶面中心的等边三角形的三个顶点上，便于三个进料管5中落在混合半球槽8内的材料量为相同的，从而便于混匀；所述第一转轴7竖直设置在筒体1内顶面的中间位置；所述第一电机6设置在筒体1上端面的中间位置且第一电机6的主轴连接着第一转轴7的上端头；所述刮片9设置在第一转轴7的下端头处且刮片9贴合在混合半球槽8的内侧壁上，刮片9随着第一转轴7转动，将粘在混合半球槽8侧壁上的材料刮下来；所述方形搅拌槽21横向设置在筒体1内侧底部的中间位置；所述螺旋搅拌片11横向设置在方形搅拌槽21的内部，当材料由混合半球槽8的下端口落入方形搅拌槽21内时，螺旋搅拌片11将材料进行搅拌，并且向右推送；所述第二电机10设置在筒体1左侧壁的下端且第二电机10的主轴连接着螺旋搅拌片11的转轴左端；所述刮框18贴合在方形搅拌槽21的内壁上，当设备停止运动时，向右滑动刮框18，将粘在方形搅拌槽21内壁的材料刮取下来；所述滑道20有两条，分别水平设置在方形搅拌槽21和筒体1的前侧壁处且两条滑道20处于相同高度；所述滑柄19穿过两条滑道20，连接着刮框18，滑柄19便于工人在设备的外侧滑动刮框18；所述出料箱13设置有第二转轴16、搅拌板15、第三电机14、箱门12和出料口17；所述出料箱13设置在筒体1右侧壁的下端且出料箱13与方形搅拌槽21相连通；所述第二转轴16水平设置在出料箱13左侧内壁处；所述搅拌板15固接在第二转轴16的右端，搅拌板15随着第二转轴16转动，对进入的材料进行搅拌，确保充分搅匀；所述第三电机14设置在出料箱13左端外侧壁处且第三电机14的主轴连接着第二转轴16的左端头；所述出料箱13的上侧设置有箱门12，箱门12便于打开出料箱13，清理出料箱13的内壁；所述出料口17设置在出料箱13右端面的下侧，出料口17便于混匀的材料流出；所述出料箱13底面的右端向下倾斜，便于材料流向出料口17。

具体使用方式：使用时，将需要混匀的材料先倒在临时存料桶2内，然后同时抽掉每个临时存料桶2内的隔板3，使得材料顺着进料管5，同时滑入筒体1内，当材料落在混合半球槽8内时，各个材料逐渐向中间汇集，进行混合，并且由混合半球槽8的下端口流走，此时刮片9随着第一转轴7转动，将粘在混合半球槽8内壁上的材料刮取下来，避免浪费，当材料落入方形搅拌槽21内时，螺旋搅拌片11将材料进行搅拌推送至出料箱13内，再由转动的搅拌板15进行最后的搅拌，然后材料顺着底面滑向出料口17，当设备停止运动时，通过滑柄19滑动刮框18，清理方形搅拌槽21内壁上的材料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。