烟丝回收系统及其螺旋式废烟破碎装置的制作方法

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝回收系统及其螺旋式废烟破碎装置。

背景技术：

目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。

在烟丝回收过程中，最重要的一步是对废烟进行破碎，以使烟丝从烟纸中分离出来。目前，比较常用的一种破碎方式是采用击打组件对废烟进行击打。但是，如果击打组件的转速过高，处理出来的烟丝会太碎，且烟丝中会混入太多的碎纸屑，分选非常困难。此外，针对具有新型的空芯滤嘴的废烟，击打组件转速过高会导致空芯滤嘴中的滤芯从滤嘴中脱出并混入到烟丝中，而这是绝不能允许的。因此，实际处理过程中击打组件的转速都控制在一个较低的范围。

然而，较低的转速会导致击打组件对废烟的打击作用有限。而且，由于废烟在没有遮挡的情况下会快速穿过击打组件的击打区域，故废烟受到的击打次数也进一步减少，进而导致废烟的纸筒中的烟丝分离不充分。由于废烟的纸筒中还有相当部分的烟丝未能分离出来，故烟丝的回收率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有设备烟丝回收率较低的问题，提供一种能提高烟丝回收率的烟丝回收系统及其螺旋式废烟破碎装置。

一种螺旋式废烟破碎装置，包括：

可转动设置的外筒体，具有收容腔，所述外筒体的侧壁开设有与所述收容腔连通的进料口及出料口；

转轴，可转动地设于所述外筒体内；

击打组件，收容于所述收容腔内并安装于所述转轴上；

其中，所述外筒体的内壁设置有提烟组件，所述提烟组件在所述外筒体的内壁形成凹凸结构，所述外筒体的内壁在沿所述进料口到所述出料口的方向上还设置有螺旋导流件。

在其中一个实施例中，所述螺旋导流件为固定于所述外筒体的内壁并绕所述转轴设置的螺旋叶片。

在其中一个实施例中，所述击打组件为多个呈长条形的击打条，且所述多个击打条与所述转轴平行设置并沿所述转轴的周向分布。

在其中一个实施例中，在所述击打条与所述转轴之间，还设置有遮挡件。

在其中一个实施例中，所述遮挡件为多个平行且间隔设置的挡板，所述多个挡板套设于所述转轴上并与所述转轴及所述击打条垂直。

在其中一个实施例中，所述提烟组件为突出于所述外筒体内壁的柱状和/或板状和/或点状结构。

在其中一个实施例中，所述提烟组件为以下任意一种结构：

所述提烟组件为沿所述外筒体的轴向延伸的板体；

所述提烟组件为沿所述外筒体的轴向延伸的弹性片。

在其中一个实施例中，所述提烟组件为多个，且沿所述外筒体的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述提烟组件包括至少一个导向面，在所述外筒体的横向截面内，所述导向面相对于所述转轴与所述导向面内任一点的连线倾斜。

一种烟丝回收系统，包括支架、提升装置及筛选装置，所述烟丝回收系统还包括：

如上述优选实施例中任一项所述的螺旋式废烟破碎装置，所述外筒体可转动地设置所述支架上；

其中，所述提升装置的出料端及所述筛选装置的进料端分别与所述进料口及所述出料口连通。

上述烟丝回收系统及其螺旋式废烟破碎装置，废烟进入收容腔后可受到击打组件的击打并落入外筒体内。随着外筒体转动，提烟组件形成于外筒体内壁的凹凸结构与落下的废烟发生碰撞，以使废烟在外筒体内扬起，废烟再次进入击打组件的击打区域。经过多次循环，外筒体中的废烟都会被击打组件的反复击打多次。而且，在螺旋导流件的引导下，废烟沿螺旋的路径从进料口移动至出料口，故延长了废烟在收容腔内的停留时间，从而可进一步提升废烟被击打的次数。即使击打组件的转速较低，通过提升有效的击打次数也能对废烟实现充分的击打，从而使烟丝从烟纸中彻底分离。因此，上述烟丝回收系统及其螺旋式废烟破碎装置可有效地提高烟丝的回收率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中烟丝回收系统的结构示意图；

图2为图1所示烟丝回收系统中螺旋式废烟破碎装置的结构示意图；

图3为图2所示螺旋式废烟破碎装置的横向剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本发明较佳实施例中的烟丝回收系统10包括螺旋式废烟破碎装置100、支架101、提升装置102及筛选装置103。

支架101起支撑作用，用于安装及固定烟丝回收装置100、提升装置102及筛选装置103等其余元件。具体的，支架101呈框架结构，以便实现稳定的支撑。支架101一般由强度较高且质轻的材料，如刚管、铝合金材料等制成。

具体在本实施例中，支架101的底部设置有万向轮(图未标)，借助万向轮可方便支架101沿地面滑动，从而有效提升烟丝回收系统10的机动性。

提升装置102安装于支架101上，用于输送并提升废烟。其中，提升装置102用于将废烟从其进料端输送至出料端。提升装置102可以为皮带与传动轮配合的形式，还可为升降翻斗、全自动机械臂等其他形式。

筛选装置103安装于支架101上，包括进料端及出料端。筛选装置103用于对烟丝与烟纸的混合物进行筛选，从而将烟丝分离回收。具体在本实施例中，筛选装置103为多层圆振筛。

本发明还提供一种螺旋式废烟破碎装置100，螺旋式废烟破碎装置100安装于支架101上，用于破碎废烟，并使烟丝从烟纸中脱离。其中，螺旋式废烟破碎装置100包括外筒体110、转轴120、击打组件130及提烟组件140。

外筒体110呈中空柱状结构。具体的，外筒体110一般由金属材料制成，且呈圆柱状。外筒体110具有收容腔(图未标)。外筒体110的侧壁开设有与收容腔连通的进料口111及出料口113。具体在本实施例中，进料口111及出料口113分别位于外筒体110的两端。其中，提升装置102的出料端及筛选装置103的进料端分别与进料口111及出料口113连通。

待处理的废烟先通过提升装置102由进料口111进入外筒体110内，以实现破碎；进一步的，破碎处理后的废烟变成烟丝与烟纸的混合物，并经出料口113进入筛选装置103内；筛选装置103通过筛选将烟丝与烟纸分开，以回收得到纯净的烟丝。

此外，外筒体110可转动地设置于支架101上。在螺旋式废烟破碎装置100对废烟进行破碎处理时，外筒体110相对于支架101进行转动。为了达到更好的效果，外筒体110旋转的轴线与转轴120平行。而且，外筒体110的旋转方向既可以与转轴120的转动方向相同，也可以与转轴120的转动方向相反。

在本实施例中，外筒体110包括上壳112、下壳114及两个端盖116。上壳112、下壳114及两个端盖116之间连接，以形成收容腔。进料口111及出料口113分别设置于两个端盖116上。

由于外筒体110由多个部分组成，故可将外筒体110打开，从而便于对外筒体110内部的元件进行维修或拆换。可以理解，在其他实施例中，外筒体110可一体成型，且可通过在外筒体110的侧壁开设检修孔等方式实现对外筒体110内部的维护。

在本实施例中，外筒体110相对于支架101倾斜设置，且出料口113靠近直接101的底部设置。具体的，当支架101置于水平面时，外筒体110的轴线相对于水平面倾斜。而且，出料口113相对于进料口111更靠近水平面。

因此，在进行废烟破碎后，烟纸与烟丝的混合物可在重力作用下从进料口111向出料口113移动并进入筛选装置103中，而无需采用其他辅助设备。

转轴120可转动地设于外筒体110内。具体的，转轴120的两端可通过轴承与外筒体110的侧壁实现可转动地连接，而转轴120的中间部分则收容于收容腔内。而且，转轴120的一端可与驱动机构(如电动机)传动连接，以驱动转轴120在收容腔内转动。

击打组件130收容于收容腔内并安装于转轴120上。螺旋式废烟破碎装置100工作时，击打组件130随转轴120转动。而进入收容腔内的废烟穿过击打组件130的击打区域时，转动的击打组件130会对废烟进行击打，从而使废烟的烟纸筒破裂、烟丝从烟纸中脱离。

击打区域指的是击打组件130随转轴120转动所能覆盖的区域。废烟只有在击打区域内才有可能被击打。废烟在击打区域内停留的时间越长或者经过击打区域的次数越多，则废烟受到的有效击打次数更多，破碎也更彻底。

在本实施例中，击打组件130为多个呈长条形的击打条，多个击打条与转轴120平行设置并沿转轴120的周向分布。

当转轴120带动多个击打条转动时，会形成一个以转轴120为轴线，以击打条的边缘为母线的圆柱形的击打区域。而由于击打条为连续线形的结构，与分离式的击打组件130相比，废烟在该击打区域内被击中的概率会大大提升。因此，废烟经过该击打区域时，可避免被漏打并有效提升了有效击打的次数，从而使得废烟的破碎效果更好。

此外，为了避免使烟丝过于粉碎，还可将打击条的表面设置成柔性表面。

在本实施例中，在击打条与转轴120之间，还设置有遮挡件160。

具体的，击打条的有效击打部位位于击打条的边缘，而击打条的边缘与转轴120间隔一定距离，而该区域为非击打区域。在废烟破碎时，部分废烟可穿过击打条的边缘而进入该非击打区域内。而且，废烟还可在重力的作用下沿转轴120移动，直至进入出料口113。那么，该部分废烟所受到的击打不充分，烟丝难以从烟纸中脱离。

遮挡件160能有效的阻止非击打区域内的废烟沿转轴120轴线方向移动，从而可使非击打区域内的废烟重新回到击打组件130的击打区域中继续击打，进而使烟丝从烟纸中脱离更彻底，以提升烟丝回收率。

进一步的，在本实施例中，遮挡件160为多个平行且间隔设置的挡板，多个挡板套设于转轴120上并与转轴120及击打条垂直。

多个挡板沿转轴120形成多层遮挡结构，故对废烟的阻挡效果更好。而且，挡板可套设于转轴120上，安装更稳定。

需要指出的是，其他实施例中，击打组件130不限于为上述形式，只要能对进入收容腔中的废烟产生击打并使其破碎作用即可。例如，在另一个实施例中，击打组件130还可为多个软棒，且多个软棒的一端安装于转轴120上。

当软棒击打废烟时，其与废烟为柔性接触。因此，软棒不会对废烟表面造成机械割伤，而是会通过产生振动及摩擦，使废烟破裂。而且，软棒表面为光滑的自由曲面。自由曲面的表面没有棱角，从而可进一步防止软棒在击打过程中对废烟造成机械损伤，以保证回收烟丝的完整性。

此外，多个位于同一平面内软棒围绕转轴120的周向间隔设置，以形成击打层。击打层为多个，且沿所述转轴120的轴向平行间隔设置。而且，相邻的两个击打层两两错开以起到遮挡作用，便可防止废烟沿转轴120直接进入出料口113。

提烟组件140设置于外筒体110的内壁，且提烟组件140在外筒体110的内壁形成凹凸结构。其中，提烟组件140可与外筒体110一体成型，也可在成型后通过焊接、铆接、铰接、开槽等方式固定于外筒体的内壁。具体在本实施例中，提烟组件140为突出于外筒体110内壁的柱状和/或板状和/或点状结构。

如前所述：提升对废烟的破碎效果需要增加废烟受到的有效击打次数，可通过增加废烟在击打区域内停留的时间或者经过击打区域的次数来实现。如果将击打组件130的末端与外筒体110内壁之间的距离尽可能缩小，则能最大程度的增大击打区域的范围。然而，这很容易造成工作过程中击打组件130被卡死。因此，击打组件130的末端需与外筒体110内壁相隔较大距离，从而导致击打区域无法充满整个收容腔。

而当进入收容腔的废烟一旦穿过击打区域后，便会在重力作用下沉入收容腔的底部(与外筒体110侧壁接触的位置)。此时，即使转轴120继续转动，击打组件130依然无法对该部分废烟实现击打。因此，废烟受到的有效击打次数较少，破碎效果不佳。在传统的烟丝回收方法中，一般通过提高击打组件130的转速来增加废烟穿过击打区域时所受到的有效击打的次数。但是，这会带来背景技术中所提到的其他问题。

而烟破碎装置100在进行废烟破碎时，外筒体110也转动。由于惯性，沉入收容腔底部的废烟会与提烟组件140形成于外筒体110侧壁的凹凸结构发生碰撞。碰撞后的废烟在多个作用力的作用下被扬起，并再次进入击打组件130的击打区域内。经过多次循环，外筒体110中的废烟都会因多次进入击打区域而被击打组件130的反复击打多次。因此，即使击打组件130的转速较低，也能通过增加废烟进入击打区域的次数而提升对废烟的有效击打次数，从而对废烟实现充分的击打，进而使烟丝从烟纸中彻底分离。

在本实施例中，提烟组件140包括至少一个导向面141。在外筒体110的横向截面内，导向面141相对于转轴120与导向面141内任一点的连线倾斜。

螺旋式废烟破碎装置100工作时，可使外筒体110沿导向面141的倾斜方向转动。此时，导向面141可对落入收容腔底部的废烟起导向作用，并使废烟向收容腔的中部方向(即朝向击打组件130的击打区域的方向)运动。因此，通过设置导向面141可使更多的废烟进入击打组件130的击打区域内，并使废烟在击打区域内停留的时间更长，从而增加击打组件130对废烟的有效击打次数，进一步提升烟丝的回收率。

进一步的，外筒体110的内壁在沿进料口111到出料口113的方向上设置有螺旋导流件150。

在进行废烟破碎时，外筒体120的转动方向与螺旋导流件150的螺旋方向相同，从而可通过外筒体110转动可驱使收容腔内的废烟沿螺旋导流件150的螺旋轨迹移动。

由于废烟在螺旋导流件150的引导下在收容腔的内壁沿螺旋轨迹移动。因此，废烟在收容腔内的停留时间大大增加。进一步的，提烟组件140将废烟扬起并使其进行循环击打的次数也得到提升，从而能进一步提升针对废烟的破碎效果。

而且，废烟在螺旋导流件150的引导下速度均匀，不会出现废烟堆积在收容腔一端的情况。因此，击打组件130对废烟的击打也均匀，避免出现部分废烟被击打过度，而另一部分废烟却击打不充分的情况发生，可提高烟丝回收的品质及效率。

在本实施例中，螺旋导流件150为固定于外筒体110的内壁并绕转轴120设置的螺旋叶片。

需要指出的是，在其他实施例中，螺旋导流件150还可为设置于外筒体110内壁的螺旋凹槽等结构。

在本实施例中，提烟组件140为沿外筒体110的轴向延伸的弹性片。

由于弹性片具有弹性，故在与废烟碰撞时能可产生轻微的弹性形变。通过弹性形变，弹性片可吸收废烟撞击产生的部分冲击力，从而减小因碰撞而发出的声音，进而降低整个螺旋式废烟破碎装置100工作时的噪音。

进一步的，具体在本实施例中，弹性片相对于外筒体110的内壁倾斜设置，以使其中的一个侧面形成导向面141。

需要指出的是，提烟组件140不限于为上述结构，提烟组件140只要能与废烟发生碰撞，并改变废烟的运动轨迹即可。例如，在另一个实施例中，提烟组件140为沿外筒体110的轴向延伸的板体。

由于板体为连续结构，故可提高废烟与提烟组件140发生碰撞的概率。因此，可使沉入收容腔底部的废烟被充分扬起。进一步的，板体相对于外筒体110的内壁倾斜设置，以使其中的一个侧面形成导向面141。此外，还可通过斜切的方式在板体的一侧形成斜面，以作为导向面141。

在本实施例中，提烟组件140为多个，且沿外筒体110的周向均匀分布。

因此，无论外筒体110转动至何种位置，外筒体110的内壁始终具有烟组件140与沉到底部的废烟发生碰撞，从而使废烟充分扬起，进一步提升针对废烟的有效击打次数。

上述烟丝回收系统10及其螺旋式废烟破碎装置100，废烟进入收容腔后可受到击打组件130的击打并落入外筒体110内。随着外筒体110转动，提烟组件140形成于外筒体110内壁的凹凸结构与落下的废烟发生碰撞，以使废烟在外筒体110内扬起，废烟再次进入击打组件130的击打区域。经过多次循环，外筒体110中的废烟都会被击打组件130的反复击打多次。而且，在螺旋导流件115的引导下，废烟沿螺旋的路径从进料口111移动至出料口113，故延长了废烟在收容腔内的停留时间，从而可进一步提升废烟被击打的次数。即使击打组件130的转速较低，通过提升有效的击打次数也能对废烟实现充分的击打，从而使烟丝从烟纸中彻底分离。因此，烟丝回收系统10及其螺旋式废烟破碎装置100可有效地提高烟丝的回收率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。