圆锥破碎机下料缓冲漏斗的制作方法

本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机下料缓冲漏斗。

背景技术：

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

由于矿石、岩石大小不一，如果将个头较大的矿石、岩石放入破碎能力较差的破碎机中，便会影响破碎机的正常使用，给破碎机造成负担，降低破碎机的使用寿命，增加生产成本。另外，由于漏斗结构设置的不合理，石料也会出现下料不均匀的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种圆锥破碎机下料缓冲漏斗，能对石料进行分拣、使下料更加均匀。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述圆锥破碎机下料缓冲漏斗，包括机体，机体主要设置漏斗、分料盘、定锥、动锥、主轴、偏心套以及动力装置，漏斗包括漏斗本体，漏斗本体的中部内侧设置弧形滑壁，漏斗本体的中部形成进料口，弧形滑壁的下端设置多条出料通道，出料通道穿出漏斗本体，出料通道的出口位于漏斗本体的外侧，出料通道上设置多个下料口，出料通道的下端设置缓冲球体。

进一步优选，弧形滑壁向进料室的中部凸出。

进一步优选，出料通道倾斜设置，倾斜角度为30-50度。

进一步优选，缓冲球体的内部填充弹性介质。

进一步优选，弧形滑壁与漏斗本体之间填充弹性介质。

进一步优选，弹性介质为石棉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构新颖，使用方便，能够对石料进行分拣，减轻圆锥破碎机的破碎负担，增加圆锥破碎机的使用寿命，另外，出料通道和下料口均匀分布，合理设置，能够使下料更加均匀，提高了工作效率。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明漏斗本体俯视图。

图中：1、弧形滑壁；2、弹性介质；3、出料通道；4、缓冲球体；5、机体；6、漏斗本体；7、进料口；8、下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本发明所述圆锥破碎机下料缓冲漏斗，包括机体5，机体5采用不锈钢制成，机体5主要设置漏斗、分料盘、定锥、动锥、主轴、偏心套以及动力装置，动力装置主要采用液压系统，漏斗包括漏斗本体6，漏斗本体6的中部内侧设置弧形滑壁1，弧形滑壁1向进料室的中部凸出，可以减缓石料落下时对漏斗的冲击力，弧形滑壁1与漏斗本体6之间填充弹性介质2，进一步起到缓冲的作用，漏斗本体6的中部形成进料口7，弧形滑壁1的下端设置多条出料通道3，出料通道3围绕中心均匀分布，出料通道3倾斜设置，倾斜角度为30-50度，出料通道3穿出漏斗本体6，出料通道3的出口位于漏斗本体6的外侧，出料通道3上设置多个下料口8，出料通道3的下端设置缓冲球体4，缓冲球体4的内部填充弹性介质2。

其中，弹性介质2为石棉。

本发明的具体使用过程：

使用时，石料由进料口7加入，顺着弧形滑壁1滑落到出料通道3内，个头低于设定值的石料从下料口8漏出，进入到漏斗本体6的下方，进一步进行粉碎，个头高于设定值的石料顺着出料通道3直接排放到漏斗本体6的外侧。

技术特征：

技术总结
本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机下料缓冲漏斗，包括机体，机体主要设置漏斗、分料盘、定锥、动锥、主轴、偏心套以及动力装置，漏斗包括漏斗本体，漏斗本体的中部内侧设置弧形滑壁，漏斗本体的中部形成进料口，弧形滑壁的下端设置多条出料通道，出料通道穿出漏斗本体，出料通道的出口位于漏斗本体的外侧，出料通道上设置多个下料口，出料通道的下端设置缓冲球体；本发明结构新颖，使用方便，能够对石料进行分拣，减轻圆锥破碎机的破碎负担，增加圆锥破碎机的使用寿命，另外，出料通道和下料口均匀分布，合理设置，能够使下料更加均匀，提高了工作效率。

技术研发人员：张洪秀;耿立国
受保护的技术使用者：淄博华源矿业有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2018.11.13