一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置的制作方法

本发明涉及新能源锂电池材料生产设备技术领域，具体是一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池材料生产过程中，往往采用固相烧结的方式生产，然而在烧结前需要对原料颗粒的粒径较高要求，传统的研磨设备结构呆板，功能单一，研磨效率低且效果差，不能满足锂电池材料生产过程中的研磨要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒底端设置有密封下料机构，壳体内左侧壁固定设置有研磨座，所述研磨座右侧呈右下倾斜设置，所述研磨座右侧底部设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽内套装有第一研磨辊，所述第一研磨辊套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述研磨座底部右端对应第一弧形槽下侧设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽内套装有第二研磨辊，所述第二研磨辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置第一研磨辊和第二研磨辊的辊轴驱动机构，所述壳体内底部设置有集料槽，壳体底部对应集料槽底端设置有出料口，所述壳体上设置有气体保护装置。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒顶端设置有进料斗，所述进料斗顶部设置有密封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述密封下料机构包括弧形仓，所述弧形仓顶部与进料筒底部连通，弧形仓底部套装在壳体顶部，弧形仓底端设置有下料口，所述弧形仓内套装有下料辊，所述下料辊两端辊轴套装在弧形仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体顶部设置有辊轴驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述辊轴驱动机构包括从动带轮、主动带轮和传动皮带以及驱动主动带轮转动的工作电机，还包括机架，工作电机和主动带轮安装在机架上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一研磨辊上方右侧设置有导流板，所述导流板向左下倾斜设置，导流板伸至第一研磨辊中部上方。

作为本发明再进一步的方案：所述导流板底端设置有刮料装置，所述刮料装置包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端套装在导流板底端设置的竖向凹槽中，所述竖向凹槽固定有伸缩弹簧，所述伸缩杆顶端与伸缩弹簧固定连接，所述伸缩杆底端设置有刮刷，所述刮刷抵接第一研磨辊。

作为本发明再进一步的方案：所述气体保护装置包括包括储气仓，储气仓内填装有保护气，所述壳体右侧底部设置有固定支架，储气仓安装在固定支架上，所述壳体内右侧设置有吹风罩，吹风罩通过进气管与储气仓顶部连通，所述进气管上设置有气泵，所述壳体右侧顶部设置有出风口，所述出风口通过循环管与储气仓底部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，锂电池颗粒原料（铁源、锂源、磷源）从进料筒进入壳体内，由密封下料机构下料，具体是下料辊受驱动将物料排入壳内，下料过程中实现密封，有效避免研磨过程物料的氧化，经过导流板导流后进入第一弧形槽中，由第一研磨辊进行初步研磨，第一研磨辊研磨结束后，经第一研磨辊带动物料进入第二弧形槽中，由第二研磨辊与第二研磨槽的配合对物料进行二次精细研磨，大大提高研磨效率和效果，并将物料从第二弧形槽中刮下，方便排料，第一研磨辊研磨过程中，刮刷在伸缩弹簧的弹力下始终紧贴第一研磨辊，将第一研磨辊上的物料刮下，避免粘料，影响研磨，进一步提高研磨效率，另外研磨过程中，储气仓通过导管向壳体内输送保护气，避免物料研磨过程中氧化，同时气泵向壳体内输送保护气形成气流，气流经过循环管回收进入储气仓内，实现烧结炉内的循环风冷，冷气效率高，研磨完成后，物料经过集料槽和出料口排出。

附图说明

图1为用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置的结构示意图。

图2为用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置的侧视图结构示意图。

图3为用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置中刮料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料筒5，所述进料筒5底端设置有密封下料机构，壳体1内左侧壁固定设置有研磨座2，所述研磨座2右侧呈右下倾斜设置，所述研磨座2右侧底部设置有第一弧形槽26，所述第一弧形槽26内套装有第一研磨辊19，所述第一研磨辊19套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述研磨座2底部右端对应第一弧形槽26下侧设置有第二弧形槽23，所述第二弧形槽23内套装有第二研磨辊20，所述第二研磨辊20两端辊轴套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1外侧设置第一研磨辊19和第二研磨辊20的辊轴驱动机构，所述壳体1内底部设置有集料槽21，壳体1底部对应集料槽21底端设置有出料口22，所述壳体1上设置有气体保护装置。

所述进料筒5顶端设置有进料斗7，所述进料斗7顶部设置有密封盖6。

所述壳体1底部左右对称设置支撑脚25，所述支撑脚25底端设置有行走轮24。

所述密封下料机构包括弧形仓4，所述弧形仓4顶部与进料筒5底部连通，弧形仓4底部套装在壳体1顶部，弧形仓4底端设置有下料口10，所述弧形仓4内套装有下料辊8，所述下料辊8两端辊轴套装在弧形仓4侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1顶部设置有辊轴驱动机构。

所述辊轴驱动机构包括从动带轮27、主动带轮29和传动皮带28以及驱动主动带轮29转动的工作电机30，还包括机架31，工作电机30和主动带轮29安装在机架31上。

所述第一研磨辊19上方右侧设置有导流板12，所述导流板12向左下倾斜设置，导流板12伸至第一研磨辊19中部上方。

所述导流板12底端设置有刮料装置3，所述刮料装置3包括伸缩杆33，所述伸缩杆33顶端套装在导流板12底端设置的竖向凹槽32中，所述竖向凹槽32固定有伸缩弹簧35，所述伸缩杆33顶端与伸缩弹簧35固定连接，所述伸缩杆33底端设置有刮刷34，所述刮刷34抵接第一研磨辊19。

所述气体保护装置包括包括储气仓17，储气仓17内填装有保护气，所述壳体1右侧底部设置有固定支架18，储气仓17安装在固定支架18上，所述壳体1内右侧设置有吹风罩14，吹风罩14通过进气管15与储气仓17顶部连通，所述进气管15上设置有气泵16，所述壳体1右侧顶部设置有出风口11，所述出风口11通过循环管13与储气仓17底部连通。

本发明的工作原理是：本发明提供一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，锂电池颗粒原料（铁源、锂源、磷源）从进料筒进入壳体内，由密封下料机构下料，具体是下料辊受驱动将物料排入壳内，下料过程中实现密封，有效避免研磨过程物料的氧化，经过导流板导流后进入第一弧形槽中，由第一研磨辊进行初步研磨，第一研磨辊研磨结束后，经第一研磨辊带动物料进入第二弧形槽中，由第二研磨辊与第二研磨槽的配合对物料进行二次精细研磨，大大提高研磨效率和效果，并将物料从第二弧形槽中刮下，方便排料，第一研磨辊研磨过程中，刮刷在伸缩弹簧的弹力下始终紧贴第一研磨辊，将第一研磨辊上的物料刮下，避免粘料，影响研磨，进一步提高研磨效率，另外研磨过程中，储气仓通过导管向壳体内输送保护气，避免物料研磨过程中氧化，同时气泵向壳体内输送保护气形成气流，气流经过循环管回收进入储气仓内，实现烧结炉内的循环风冷，冷气效率高，研磨完成后，物料经过集料槽和出料口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。