一种环保型耐火材料原料加工用粉碎装置的制作方法

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种环保型耐火材料原料加工用粉碎装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。

如中国专利公开了“一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置”(专利号：201420701340.2)该专利利用气缸驱动重锤对进入粉碎仓的原料先进行破碎，物料依靠自身的作用沿着承重工作台的工作面移动，并在多重重锤的锤击下进行多级破碎，经破碎的原料进入中转仓，经螺旋送料机逐渐送入研磨仓，在快速转动的碾压轮作用下，破碎的原料研磨至规定的细度，但该专利不能对耐火材料原材料粉碎过程中，产生的灰尘进行有效回收，这样耐火材料原材料粉碎过程中产生的灰尘，被直接排放到外界环境中，从而导致环境出现污染的问题，破坏了环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型耐火材料原料加工用粉碎装置，具备对耐火材料原材料粉碎过程中，产生的灰尘进行有效回收的优点，解决了环境出现污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型耐火材料原料加工用粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开设有进料口，所述破碎箱的左侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有破碎电机，所述破碎电机的右侧通过联轴器固定连接有破碎杆，所述破碎杆的右侧贯穿破碎箱，并与破碎箱活动连接，所述破碎杆的顶部和底部均设置有破碎轴，所述破碎轴远离破碎杆的一端固定连接有锤头，所述破碎箱内腔的底部横向设置有蓖筛，所述箱体的底部连通有出料斗，所述破碎箱右侧的底部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有收尘箱，所述破碎箱右侧的顶部连通有收尘管，所述收尘管的一端与收尘箱连通，所述收尘箱顶部的左侧设置有收尘电机，所述收尘电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的右侧套设有半齿圈，所述收尘箱的顶部设置有升降杆，所述升降杆的表面开设有与半齿圈配合使用的齿槽，所述升降杆的底部贯穿收尘箱，并固定连接有重锤，所述收尘箱内腔两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有滤袋，所述滤袋的底部贯穿至挡板的底部，所述收尘箱的底部连通有回灰管，所述回灰管的底部贯穿固定板，并与破碎箱连通，所述收尘箱顶部的右侧连通有排风机。

优选的，所述破碎杆的表面与破碎箱的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述破碎箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有底板。

优选的，所述支撑板的底部设置有支撑杆，且支撑杆远离支撑板的一端与破碎箱固定连接。

优选的，所述收尘箱的顶部开设有与升降杆配合使用的通孔。

优选的，所述半齿圈的表面与齿槽内腔的表面均设置有耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置回灰管、收尘箱、排风机、升降杆、齿槽、半齿圈、传动轴、收尘电机、收尘管、重锤、挡板和滤袋的配合使用，可对耐火材料原材料粉碎过程中，产生的灰尘进行有效回收，这样有效降低了粉碎装置对环境的污染，解决了粉碎装置在对耐火材料原材料粉碎的过程中，因粉碎装置缺乏收尘设备，从而造成大量的耐火材料原材料粉尘被排放到空气中，从而导致环境出现污染的问题，有效保护了环境，适合推广使用。

2、本发明通过破碎杆、破碎轴、锤头和破碎电机的配合，可对耐火材料原材料进行快速粉碎，提高了粉碎装置的工作效率。

3、本发明通过蓖筛，可对耐火材料原材料进行有效过滤，避免了较大耐火材料原材料颗粒进入到后期的生产工序，从而导致耐火砖成品出现质量较差的问题。

4、通过拉簧和凹槽的配合，可对挡板起到缓冲的作用，避免了挡板与收尘箱发生碰撞，从而导致挡板出现损坏的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明收尘箱结构示意图；

图3为本发明传动轴与半齿圈配合图；

图4为本发明a-a放大图。

图中：1破碎箱、2出料斗、3回灰管、4固定板、5收尘箱、6排风机、7升降杆、8齿槽、9半齿圈、10传动轴、11收尘电机、12收尘管、13进料口、14破碎杆、15破碎轴、16锤头、17破碎电机、18支撑板、19蓖筛、20凹槽、21重锤、22挡板、23滤袋、24拉簧。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保型耐火材料原料加工用粉碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部开设有进料口13，破碎箱1的左侧设置有支撑板18，支撑板18的底部设置有支撑杆，且支撑杆远离支撑板18的一端与破碎箱1固定连接，支撑板18的顶部设置有破碎电机17，破碎电机17的右侧通过联轴器固定连接有破碎杆14，破碎杆14的右侧贯穿破碎箱1，并与破碎箱1活动连接，破碎杆14的表面与破碎箱1的连接处通过轴承活动连接，破碎杆14的顶部和底部均设置有破碎轴15，破碎轴15远离破碎杆14的一端固定连接有锤头16，通过破碎杆14、破碎轴15、锤头16和破碎电机17的配合，可对耐火材料原材料进行快速粉碎，提高了粉碎装置的工作效率，破碎箱1内腔的底部横向设置有蓖筛19，通过蓖筛19，可对耐火材料原材料进行有效过滤，避免了较大耐火材料原材料颗粒进入到后期的生产工序，从而导致耐火砖成品出现质量较差的问题，箱体1的底部连通有出料斗2，破碎箱1右侧的底部设置有固定板4，固定板4的顶部设置有收尘箱5，破碎箱1右侧的顶部连通有收尘管12，收尘管12的一端与收尘箱5连通，收尘箱5顶部的左侧设置有收尘电机11，收尘电机11转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴10，传动轴10表面的右侧套设有半齿圈9，收尘箱5的顶部设置有升降杆7，升降杆7的表面开设有与半齿圈9配合使用的齿槽8，半齿圈9的表面与齿槽8内腔的表面均设置有耐磨层，升降杆7的底部贯穿收尘箱5，并固定连接有重锤21，收尘箱5的顶部开设有与升降杆7配合使用的通孔，收尘箱5内腔两侧的顶部均开设有凹槽20，凹槽20内腔的顶部固定连接有拉簧24，拉簧24的底部设置有挡板22，通过拉簧24和凹槽20的配合，可对挡板22起到缓冲的作用，避免了挡板22与收尘箱5发生碰撞，从而导致挡板22出现损坏的问题，挡板22的顶部设置有滤袋23，滤袋23的底部贯穿至挡板22的底部，收尘箱5的底部连通有回灰管3，回灰管3的底部贯穿固定板4，并与破碎箱1连通，收尘箱5顶部的右侧连通有排风机6，本发明通过设置回灰管3、收尘箱5、排风机6、升降杆7、齿槽8、半齿圈9、传动轴10、收尘电机11、收尘管12、重锤21、挡板22和滤袋23的配合使用，可对耐火材料原材料粉碎过程中，产生的灰尘进行有效回收，这样有效降低了粉碎装置对环境的污染，解决了粉碎装置在对耐火材料原材料粉碎的过程中，因粉碎装置缺乏收尘设备，从而造成大量的耐火材料原材料粉尘被排放到空气中，从而导致环境出现污染的问题，有效保护了环境，适合推广使用，破碎箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有底板。

使用时，当粉碎装置使用时，利用外设控制器控制收尘电机11和排风机6启动，通过收尘管12，将耐火材料原材料粉碎的过程中产生的粉尘，引入收尘箱5内，使粉尘附着在滤袋23表面，通过收尘电机11旋转，带动传动轴10旋转，通过传动轴10旋转带动半齿圈9旋转，通过半齿圈9旋转带动升降杆7升降，通过升降杆7升降，使重锤21对挡板22进行冲击，从而使滤袋23表面的粉尘落入收尘箱5内部，然后沿着回灰管3进入破碎箱1的底部，从而进行回收。

综上所述：该环保型耐火材料原料加工用粉碎装置，本发明通过设置回灰管3、收尘箱5、排风机6、升降杆7、齿槽8、半齿圈9、传动轴10、收尘电机11、收尘管12、重锤21、挡板22和滤袋23的配合使用，解决了环境出现污染的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。