本发明涉及一种硫酸工业尾气脱硫工艺。
背景技术：
我国硫酸工业年so2排放量约10万吨，占全国so2排放量的0.4%，占化工行业so2排放总量的9.0%，是化工行业中较大的so2排放源，gb26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》已于2011年3月1日正式实施，对于硫酸工业二氧化硫排放有了更严格的规定，目前，我国硫酸生产主要采用两转两吸工艺，由于受到装置转化率的限制，其尾气中二氧化硫含量高，难以满足其标准的要求，为此，必须增加尾气处理装置，目前硫酸工业尾气处理主要应用氨法、有机胺法、柠檬酸钠法、碱法等，上述方法对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果差，脱硫率低，实现这些方法的设备结构复杂，存在着投资大，运行费用高等问题，这些问题的存在，使其在硫酸行业中推广遇到较大障碍。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫率高，净化后尾气中的二氧化硫浓度低，硫被回收利用的硫酸工业尾气脱硫工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硫酸工业尾气脱硫工艺，包括以下步骤：
1）将尾气输入吸收塔；
2）在吸收塔上部喷洒氢氧化钙、氢氧化钠溶液；
3）在吸收塔中部喷洒亚硝酸钠、亚硝酸钙溶液；
4）尾气、亚硝酸盐和氢氧化物反应后落入吸收塔底部的收集槽内；
5）将收集槽内的溶液进行电解析出氮气以及无毒、无害的亚硫酸盐或硫酸盐。
进一步的，所述步骤2）中氢氧化钙、氢氧化钠溶液内的氢氧化钙、氢氧化钠的摩尔比为2:1。
再进一步的，所述步骤3）中亚硝酸钠、亚硝酸钙内的亚硝酸钠、亚硝酸钙的摩尔比为1:2。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明脱硫率高，净化后尾气中的二氧化硫浓度低，硫被回收利用，该方法的设备结构简单、操作简便，投资小、运行成本低。
具体实施方式
具体实施例1：一种硫酸工业尾气脱硫工艺，包括以下步骤：
1）将尾气输入吸收塔；
2）在吸收塔上部喷洒氢氧化钙、氢氧化钠溶液；
3）在吸收塔中部喷洒亚硝酸钠、亚硝酸钙溶液；
4）尾气、亚硝酸盐和氢氧化物反应后落入吸收塔底部的收集槽内；
5）将收集槽内的溶液进行电解析出氮气以及无毒、无害的亚硫酸盐或硫酸盐。
其中氢氧化钙、氢氧化钠溶液内的氢氧化钙、氢氧化钠的摩尔比为2:1；亚硝酸钠、亚硝酸钙内的亚硝酸钠、亚硝酸钙的摩尔比为1:2。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。