双面同步点胶机的制作方法

本发明属于注胶设备领域，更具体地说，是涉及一种双面同步点胶机。

背景技术：

在工业加工时，往往需要将某个部件贴接到另一部件上，如在安装贴片式led芯片时，需要先将led芯片贴合在电路板上，再进行焊接；这就需要使用注胶器进行定量注胶。请参阅图1，led芯片在加工时，一般是在基板上集成加工出多个led芯片，以形成灯板。部分led芯片需要在其两面进行点胶。当前对于集成有这种led芯片的灯板，在加工时，一般是先在灯板安装在点胶机上，对灯板的一面进行点胶，再将灯板上的胶水进行固化，然后再将灯板安装在点胶机上，对另一面进行点胶。这种方式效率低，且难以保证灯板两面点胶位置一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双面同步点胶机，以解决现有技术中双面点胶时，效率低，且无法保证两面点胶位置一致的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种双面同步点胶机，包括用于将灯板竖直支撑并沿纵向输送的传送装置、对称设置于所述传送装置的两侧的点胶装置和空间移动平台，所述空间移动平台包括带动各所述点胶装置升降的升降机构和分别驱动所述传送装置两侧的所述点胶装置横向相对移动以对所述灯板的两面进行点胶的横向移动机构；各所述点胶装置分别安装于相应所述横向移动机构上，各所述横向移动机构安装于所述升降机构上。

进一步地，所述传送装置包括用于竖直支撑灯板并引导所述灯板纵向输送的传送桥、支撑所述传送桥的支架和用于推动所述传送桥上的灯板沿该传送桥移动的传送机构，所述传送桥沿纵向设置，所述传送机构安装于所述支架上。

进一步地，所述传送桥包括用于配合支撑所述灯板的上下两侧的两个支撑条，各所述支撑条上开设有供所述灯板的相应侧边伸入的定位槽，两个所述支撑条安装于所述支架上。

进一步地，所述传送机构包括用于拨动所述灯板纵向移动的拨针、带动所述拨针横向远离或靠近所述传送桥的横向推动组件和带动所述横向推动组件纵向移动的纵向推动组件，所述拨针安装于所述横向推动组件上，所述横向推动组件安装于所述纵向推动组件上。

进一步地，还包括用于向所述传送装置供给灯板的存储装置，所述存储装置设置于所述传送装置的一端。

进一步地，所述存储装置包括用于竖直存储灯板的存储盒和推动所述存储盒横向移动的横向送料机构，所述存储盒安装于所述横向送料机构上，所述横向送料机构设置于所述传送装置的一端。

进一步地，还包括用于收取点胶后的所述灯板的收料装置，所述收料装置设于所述传送装置的一端，且该端为该传送装置上所述灯板传送方向的末端。

进一步地，所述空间移动平台还包括带动各所述点胶装置纵向移动的纵向移动机构，所述纵向移动机构安装于所述升降机构上，各所述横向移动机构安装于所述纵向移动机构上。

进一步地，所述空间移动平台还包括支撑所述传送装置的支撑台，所述升降机构安装于所述支撑台上。

进一步地，各所述点胶装置为多头定量点胶装置。

本发明提供的双面同步点胶机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置传送装置输送灯板，在传送装置的两侧分别设置点胶装置，同时将传送装置两侧的点胶装置对称设置；并通过设置升降机构带动各点胶装置升降，以及设置横向移动机构带动传送装置两侧的点胶装置相对移动，从而对传送装置上的灯板的两面进行同步点胶，以提高点胶效率，保证灯板两面点胶时，点胶位置的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中灯板的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的双面同步点胶机的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的双面同步点胶机的结构示意图二；

图4为图3的双面同步点胶机中传送装置的结构示意图；

图5为图3的双面同步点胶机中存储装置的结构示意图；

图6为图3中点胶装置安装在空间移动平台上时的结构示意图一；

图7为图6的点胶装置安装在空间移动平台上时的结构示意图二；

图8为图7中升降机构及纵向移动机构安装在支撑台时的结构示意图；

图9为图6中横向移动机构的结构示意图；

图10为图6中点胶装置的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-双面同步点胶机；

1-传送装置；10-传送桥；11-支撑条；111-条板；112-挡条；110-定位槽；12-支架；121-立板；122-第一固定板；1221-长条状开口；13-传送机构；14-拨针；15-横向推动组件；151-拨动架；152-拨动气缸；16-纵向推动组件；161-传送滑轨；162-传送滑块；163-传送皮带；164-传送轮；165-传送电机；166-传送连接板；167-安装板；

2-点胶装置；

3-空间移动平台；

30-横向移动机构；31-固定架；32-横向螺母；33-横向丝杆；34-横向驱动电机；35-横向滑轨；36-横向滑块；361-第一支撑板；37-第一支撑块；38-第一轴承；39-第一联轴器；

40-升降机构；41-升降支柱；42-升降丝杆；43-升降驱动电机；44-升降滑轨；45-升降滑块；46-连接块；47-第三轴承；48-支撑盒；49-第二联轴器；

50-纵向移动机构；51-第二固定板；52-纵向螺母；53-纵向丝杆；54-纵向驱动电机；55-纵向滑轨；56-纵向滑块；57-第二支撑板；58-第二支撑块；59-皮带传动组件；591-从动轮；592-传动皮带；593-主动轮；

60-支撑台；61-第三固定板；611-通孔；62-立架；

7-存储装置；70-存储盒；71-横向送料机构；72-送料架；73-送料丝杆；731-送料支撑块；732-送料轴承；733-送料联轴器；74-送料螺母；75-送料驱动电机；76-送料滑轨；77-送料滑块；78-送料支撑板；

8-收料装置；80-收料盒；81-横向收料机构；82-收料架；83-收料丝杆；831-收料支撑块；832-收料轴承；833-收料联轴器；84-收料螺母；85-收料驱动电机；86-收料滑轨；87-收料滑块；88-收料支撑板；

9-灯板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图2、图3、图6和图7，为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为x轴、y轴和z轴，其中x轴与y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，z轴为竖直方向的坐标轴；x轴、y轴和z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为xy面、yz面和xz面，其中，xy面为水平面，xz面和yz面均为竖直面，且xz面与yz面垂直。同时定义，沿z轴移动为升降移动，沿z轴的方向为竖直方向；沿x轴移动为横向移动，沿x轴的方向为横向；沿y轴移动为纵向移动，沿y轴的方向为纵向。

请一并参阅图2、图3、图4和图6，现对本发明提供的双面同步点胶机100进行说明。所述双面同步点胶机100，包括传送装置1、点胶装置2和空间移动平台3。传送装置1用于竖直支撑住灯板9，并且将灯板9纵向输送，以供点胶装置2对灯板9进行点胶。点胶装置2用于对灯板9进行点胶，并且传送装置1的两侧均设置有点胶装置2，且传送装置1两侧的点胶装置2是对称设置，具体为传送装置1两侧的点胶装置2是以灯板9的传送方向所在的竖直平面为对称面对称设置；从而在点胶时，可以使灯板9两面点胶位置正对，保证灯板9两面点胶位置一致。空间移动平台3包括横向移动机构30和升降机构40。传送装置1的两侧均设置有横向移动机构30，传送装置1的两侧的横向移动机构30用于带动传送装置1相应侧的点胶装置2横向移动，以便相应点胶装置2可以朝向灯板9移动，以向灯板9上点胶，再远离灯板9完成某点的点胶；传送装置1的两侧的横向移动机构30带动传送装置1两侧的点胶装置2横向相对移动，即：当对灯板9进行点胶时，传送装置1两侧的横向移动机构30带动传送装置1两侧的点胶装置2相向移动，以使传送装置1两侧的点胶装置2分别靠近灯板9的两面，而同步对灯板9的两面进行点胶；当点胶完时，传送装置1两侧的横向移动机构30带动传送装置1两侧的点胶装置2相背移动，使传送装置1两侧的点胶装置2分别远离灯板9。升降机构40用于带动各点胶装置2升降移动，进而通过与横向移动机构30的配合，完成对整个灯板9上指定位置进行点胶。各点胶装置2分别安装于相应横向移动机构30上，各横向移动机构30安装于升降机构40上。

本发明提供的双面同步点胶机100，与现有技术相比，本发明通过设置传送装置1输送灯板9，在传送装置1的两侧分别设置点胶装置2，同时将传送装置1两侧的点胶装置2对称设置；并通过设置升降机构40带动各点胶装置2升降，以及设置横向移动机构30带动传送装置1两侧的点胶装置2相对移动，从而对传送装置1上的灯板9的两面进行同步点胶，以提高点胶效率，保证灯板9两面点胶时，点胶位置的一致性。当然，本发明的双面同步点胶机100不仅仅可以对灯板9进行双面点胶，若使用其它相近的板体替换灯板9时，也可以为该板体进行双面点胶。

进一步地，请参阅图2、图3和图4，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，传送装置1包括传送桥10、支架12和传送机构13，传送桥10安装有支架12上，通过支架12来支撑住传送桥10，传送桥10沿纵向设置，即传送桥10的长度方向沿纵向设置，并且传送桥10用于竖直支撑灯板9并引导灯板9纵向输送，即在传送灯板9时，传送桥10支撑住灯板9，并使灯板9处于竖直状态，而传送机构13推动灯板9在传送桥10上移动，并且通过传送桥10的引导作用，保证灯板9在传送桥10上平稳移动，以便点胶装置2对灯板9进行点胶。传送机构13安装在支架12上，通过支架12来支撑住传送机构13。

进一步地，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，传送桥10包括两个支撑条11，各支撑条11上开设有定位槽110，两个支撑条11安装于支架12上。两个支撑条11分别用来支撑住灯板9的上下两侧，从而通过两个支撑条11来支撑住灯板9，而各支撑条11上开设定位槽110，从而在两个支撑条11配合支撑灯板9时，灯板9的上下两侧分别伸入两个支撑条11的定位槽110中，以稳定支撑住灯板9，同时在传送灯板9时，灯板9可以沿支撑条11平稳移动。两个支撑条11安装在支架12上，以通过支架12支撑住两个支撑条11。

进一步地，支撑条11包括横截面呈阶梯状的条板111和安装在条板111上的挡条112，挡条112与条板111间形成定位槽110。该结构加工方便，同时便于调节定位槽110的宽度，进而便于适应不同的灯板9。当然，在其它实施例中，也可以使用横截面呈u型的导轨，通过两个导轨来支撑与引导灯板9。

进一步地，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，传送机构13包括拨针14、横向推动组件15和纵向推动组件16，拨针14安装于横向推动组件15上，横向推动组件15安装于纵向推动组件16上。设置拨针14，并将拨针14安装在横向推动组件15上，可以使横向推动组件15带动拨针14向传送桥10移动，拨动传送桥10上的灯板9；而横向推动组件15安装在纵向推动组件16上，通过纵向推动组件16带动横向推动组件15纵向移动，进而带动拨针14纵向移动，进而推动拨针14在传送桥10上移动，实现拨动灯板9纵向移动，实现纵向传送灯板9；当灯板9纵向移动到指定位置后，横向推动组件15带动拨针14远离传送桥10，而脱离灯板9，纵向推动组件16带动横向推动组件15及拨针14纵向返回到原位，以便拨动下一灯板9。

进一步地，横向推动组件15包括支撑拨针14的拨动架151和推动拨动架151横向移动的拨动气缸152。拨动气缸152安装在纵向推动组件16上。通过拨动气缸152驱动拨动架151横向移动，进而带动拨针14横向移动。具体地，本实施例中，拨动架151呈l形，以方便安装固定拨针14，同时方便安装在拨动气缸152上。在其它实施例中，横向推动组件15也可以使用丝杆传送机构13或直线电机等机构。

进一步地，纵向推动组件16包括纵向设置有传送滑轨161、滑动安装在传送滑轨161上的传送滑块162、带动传送滑块162纵向移动的传送皮带163、支撑传送皮带163的两个传送轮164和驱动一个传送轮164转动的传送电机165；传送轮164枢接在支架12上，传送电机165安装在支架12上，通过支架12来支撑住传送电机165和传送轮164，传送滑轨161安装在支架12上，横向推动组件15安装在传送滑块162上。通过传送电机165驱动传送轮164转动，带动传送皮带163移动，以带动传送滑块162沿传送滑轨161移动，进而带动横向推动组件15纵向移动。

具体地，横向推动组件15的拨动气缸152安装在传送滑块162上。

进一步地，纵向推动组件16还包括分别支撑两个传送轮164的安装板167，各安装固定在支架12上，各传送轮164枢接在相应的安装板167上。

进一步地，纵向推动组件16还包括连接传送皮带163与传送滑块162的传送连接板166。设置传送连接板166，以便将传送滑动与传送皮带163相连。具体地，传送连接板166呈l型。当然，其它实施例中，传送连接板166也可以呈其它形状，如直板状或块状等等。

进一步地，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，支架12包括第一固定板122和安装在第一固定板122上的若干立板121，传送桥10与各立板121固定相连，传送机构13安装在第一固定板122上。具体地，横向推动组件15和纵向推动组件16安装在第一固定板122上。通过各立板121支撑住传送桥10，而通过第一固定板122支撑住各立板121。该结构的支架12结构简单，加工制作方便。具体地，传送滑轨161安装在第一固定板122上，各传送连接板166安装在第一固定板122上，而传送电机165安装在第一固定板122上。更进一步地，传送电机165和各传送连接板166安装在第一固定板122的底面，而传送滑轨161安装在第一固定板122的上表面上。该结构布局，可以使传送桥10的两侧具有较大的空间，以便安装布局横向移动机构30和点胶装置2。

更进一步地，第一固定板122上对应于传送皮带163的位置开设有长条状开口1221，该长条状开口1221纵向设置，而传送连接板166的上端穿过长条状开口1221与传送滑块162相连，传送连接板166的下端与传送皮带163相连。

进一步地，请参阅图2、图3、图6和图10，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，各点胶装置2为多头定量点胶装置。以便可以同时对灯板9上的多点进行同步点胶，提高点胶效率，也可以更好的保证点胶质量的一致性，同时也可以减小占用空间。当然，在其它实施例中，也可以使用单点点胶装置。

进一步地，本实施例中，点胶装置2为两个，分别设置在传送装置1的两侧，以减小该双面同步点胶机100的体积。相应地，横向移动机构30为两个，分别支撑住两个点胶装置2。在其它实施例中，传送装置1的各侧也可以设置多个点胶装置2，以提高点胶效率。而各点胶装置2分别使用一个横向移动机构30支撑。当然，还有一些实施例中，当传送装置1的各侧分别设置多个点胶装置2时，也可以在传送装置1的各侧分别设置一个横向移动机构30，而将传送装置1各侧的多个点胶装置2均安装在同一个横向移动机构30上。

进一步地，请参阅图2、图3、图6和图9，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，各横向移动机构30包括支撑相应点胶装置2的固定架31、横向设置的横向丝杆33、安装在横向丝杆33上的横向螺母32和驱动横向丝杆33转动的横向驱动电机34，横向螺母32与固定架31相连。通过横向驱动电机34驱动横向丝杆33转动，带动横向螺母32沿横向移动，以带动固定架31横向移动，进而驱动点胶装置2横向移动。

进一步地，各横向移动机构30还包括横向设置的横向滑轨35、滑动安装在横向滑轨35上的横向滑块36，固定架31安装在横向滑块36上。从而可以通过横向滑块36和横向滑轨35来支撑住固定架31，并且引导固定架31移动，从而使固定架31移动更为平稳。进一步地，横向螺母32与横向滑块36相连，以方便连接固定。

进一步地，各横向移动机构30还包括第一支撑板361，横向滑轨35安装在第一支撑板361上。设置第一支撑板361，可以更好的安装固定各横向滑轨35。

进一步地，横向移动机构30还包括连接横向丝杆33与横向驱动电机34的主轴的第一联轴器39。设置第一联轴器39，以方便将横向丝杆33与横向驱动电机34相连。

进一步地，横向移动机构30还包括分别支撑横向丝杆33两端的第一支撑块37。通过第一支撑块37来支撑住横向丝杆33，以使横向丝杆33能平稳转动。更进一步地，各第一支撑块37安装在第一轴承38，而各第一轴承38套装在横向丝杆33上，以便横向丝杆33可以更灵活地转动。

进一步地，请参阅图2、图3、图6和图9，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，空间移动平台3还包括纵向移动机构50，纵向移动机构50安装于升降机构40上，各横向移动机构30安装于纵向移动机构50上；纵向移动机构50用于带动各点胶装置2沿纵向移动。设置纵向移动机构50，在对传送装置1上的灯板9进行点胶时，可以更好的进行定位，同时可以对使点胶装置2覆盖更大的区域。

进一步地，纵向移动机构50包括支撑各横向移动机构30的第二固定板51、纵向设置的纵向丝杆53、安装在纵向丝杆53上的纵向螺母52和驱动纵向丝杆53转动的纵向驱动电机54，纵向螺母52与第二固定板51相连。通过纵向驱动电机54驱动纵向丝杆53转动，带动纵向螺母52沿纵向移动，以带动第二固定板51纵向移动，进而驱动横向移动机构30纵向移动，以带动各点胶装置2纵向移动。

进一步地，纵向移动机构50还包括纵向设置的纵向滑轨55、滑动安装在纵向滑轨55上的纵向滑块56，第二固定板51安装在纵向滑块56上。从而可以通过纵向滑块56和纵向滑轨55来支撑住第二固定板51，并且引导第二固定板51移动，从而使第二固定板51移动更为平稳。进一步地，本实施例中，第二固定板51为长条板，第二固定板51的长度方向纵向设置，而两个横向移动机构30分别对称安装在第二固定板51的两端。请一并参阅图10，具体地，各横向移动机构30的横向驱动电机34和第一支撑板361安装在第二固定板51上。

进一步地，纵向滑轨55为多个，且多个纵向滑轨55平行设置，各纵向滑轨55上安装有至少两个纵向滑块56。通过设置多个纵向滑轨55，并在各纵向滑轨55上设置至少两个纵向滑块56，以便更平稳地支撑住第二固定板51。

进一步地，纵向移动机构50还包括第二支撑板57，各纵向滑轨55安装在第二支撑板57上，纵向驱动电机54安装在第二支撑板57上。设置第二支撑板57，可以更好的安装固定各纵向滑轨55。

进一步地，纵向移动机构50还包括分别支撑纵向丝杆53两端的第二支撑块58。通过第二支撑块58来支撑住纵向丝杆53，以使纵向丝杆53能平稳转动，各第二支撑块58安装在第二支撑板57上。更进一步地，各第二支撑块58安装在第二轴承(图中未示出)，而各第二轴承套装在纵向丝杆53上，以便纵向丝杆53可以更灵活地转动。

进一步地，纵向移动机构50还包括连接纵向丝杆53与纵向驱动电机54的皮带传动组件59。使用皮带传动组件59，成本低，结构简单，方便安装布局。在其它实施例中，也可以将纵向驱动电机54直接与纵向丝杆53相连。

具体地，皮带传动组件59包括与纵向丝杆53相连的从动轮591、与纵向驱动电机54相连的主动轮593和连接从动轮591与主动轮593的传动皮带592。更进一步地，纵向驱动电机54安装在第二固定板51的底面，纵向丝杆53安装在第二固定板51的上表面，以方便布局，减少占用空间。

更进一步地，第二固定板51上开设有通口571，传动皮带592穿过该通口571连接主动轮593与从动轮591。

进一步地，请参阅图2、图3、图6和图9，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，空间移动平台3还包括支撑传送装置1的支撑台60，升降机构40安装于支撑台60上。设置支撑台60，以方便安装固定升降机构40，进而方便安装横向移动机构30。

具体地，支撑台60包括第三固定板61和安装在第三固定板61上的若干立架62，升降机构40安装在第三固定板61上。

更具体地，立架62为四个，且分别安装在第三固定板61的四角。该结构可以使四个立架62之间具有较大的空间，以便安装布局其它部件。

进一步地，升降机构40包括升降支柱41、推动升降支柱41升降移动的升降丝杆42和驱动升降丝杆42转动的升降驱动电机43。升降驱动电机43固定在第三固定板61上，升降丝杆42与升降支柱41螺纹相连。通过升降驱动电机43驱动升降丝杆42转动，进而推动升降支柱41升降。

进一步地，本实施例中，升降支柱41与纵向移动机构50的第二固定板51相连，以推动第二固定板51升降，进而带动纵向移动机构50、横向移动机构30及各点胶装置2升降。在其它实施例中，也可以在升降支柱41上设置支板，而将横向移动机构30安装在支板上。该结构可以不设置纵向移动机构50，而通过传送装置1的传送机构13移动灯板9纵向移动，并对灯板9进行定位。

进一步地，升降机构40还包括竖直设置的升降滑轨44、滑动安装在升降滑轨44上的升降滑块45，第二固定板51安装在升降滑块45上。从而可以通过升降滑块45和升降滑轨44来支撑住第二固定板51，并且引导第二固定板51平稳升降移动。升降滑轨44安装在立架62上。

进一步地，升降驱动电机43安装有第三固定板61的底部，而第三固定板61上开设有供升降丝杆42穿过的通孔611。进一步地，升降支柱41与第二固定板51底面的中部相连，以便升降机构40可以更好的推动第二固定板51升降。

进一步地，升降机构40还包括支撑升降丝杆42下端的连接块46，连接块46安装在第三固定板61的底面，设置连接块46，以便好的支撑住升降丝杆42，以便升降丝杆42可以平稳转动。进一步地，连接块46中安装有第三轴承47，第三轴承47套装在升降丝杆42上，以便升降丝杆42可以更灵活地转动。进一步地，连接块46呈u型，其两端与第三固定板61的底面相连。

进一步地，升降机构40还包括支撑盒48，支撑盒48与连接块46的底部相连。升降驱动电机43安装在支撑盒48的底部。设置支撑盒48，以便安装固定升降驱动电机43。

进一步地，升降机构40还包括连接升降丝杆42与升降驱动电机43的主轴的第二联轴器49。设置第二联轴器49，以方便将升降丝杆42与升降驱动电机43相连。更进一步地，第二联轴器49设置在支撑盒48中。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，该双面同步点胶机100还包括用于向传送装置1供给灯板9的存储装置7，存储装置7设置于传送装置1的一端。设置存储装置7，以便向传送装置1供给灯板9，提高效率，实现灯板9自动供给。

进一步地，存储装置7包括存储盒70和横向送料机构71，存储盒70安装于横向送料机构71上，横向送料机构71设置于传送装置1的一端。横向送料机构71用于推动存储盒70横向移动，进而带动存储盒70及存储盒70中的灯板9横向移动；存储盒70用于竖直存储灯板9，以便向传送装置1供给灯板9。

更具体地，存储装置7设置在传送桥10的一端，以便将存储盒70中的灯板9输送到传送桥10中。

进一步地，横向送料机构71包括支撑存储盒70的送料架72、横向设置的送料丝杆73、安装在送料丝杆73上的送料螺母74和驱动送料丝杆73转动的送料驱动电机75，送料螺母74与送料架72相连。通过送料驱动电机75驱动送料丝杆73转动，带动送料螺母74沿横向移动，以带动送料架72横向移动，进而驱动存储盒70横向移动。

进一步地，横向送料机构71还包括横向设置的送料滑轨76、滑动安装在送料滑轨76上的送料滑块77，送料架72安装在送料滑块77上。从而可以通过送料滑块77和送料滑轨76来支撑住送料架72，并且引导送料架72移动，从而使送料架72移动更为平稳。进一步地，送料螺母74与送料滑块77相连，以方便连接固定。

进一步地，横向送料机构71还包括送料支撑板78，送料驱动电机75及送料滑轨76安装在送料支撑板78上。设置送料支撑板78，可以更好的安装固定各送料滑轨76。

进一步地，横向送料机构71还包括连接送料丝杆73与送料驱动电机75的主轴的送料联轴器733。设置送料联轴器733，以方便将送料丝杆73与送料驱动电机75相连。

进一步地，横向送料机构71还包括分别支撑送料丝杆73两端的送料支撑块731。通过送料支撑块731来支撑住送料丝杆73，以使送料丝杆73能平稳转动。更进一步地，各送料支撑块731安装在送料轴承732，而各送料轴承732套装在送料丝杆73上，以便送料丝杆73可以更灵活地转动。进一步地，送料支撑块731安装在送料支撑板78上。

更进一步地，传送装置1的第一固定板122与送料支撑板78相连，而送料支撑板78与支撑台60的立架62相连。从而通过支撑台60来支撑住存储装置7。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的双面同步点胶机100的一种具体实施方式，该双面同步点胶机100还包括用于收取点胶后的灯板9的收料装置8，收料装置8设于传送装置1的一端，且该端为该传送装置1上灯板9传送方向的末端。设置收料装置8，以便收取点胶后的灯板9，提高效率，实现灯板9自动收取。更进一步地，当设置有存储装置7时，存储装置7和收料装置8分别安装在传送装置1的两端。以实现自动供料、自动双面点胶和自动收料，实现全自动化作业。

进一步地，收料装置8包括收料盒80和横向收料机构81，收料盒80安装于横向收料机构81上，横向收料机构81设置于传送装置1的一端。横向收料机构81用于推动收料盒80横向移动，进而带动收料盒80及收料盒80中的灯板9横向移动；收料盒80用于竖直收料灯板9。

更具体地，收料装置8设置在传送桥10传送方向的末端，以便传送桥10中的灯板9可以收于收料盒80中，实现自动收料。

进一步地，横向收料机构81包括支撑收料盒80的收料架82、横向设置的收料丝杆83、安装在收料丝杆83上的收料螺母84和驱动收料丝杆83转动的收料驱动电机85，收料螺母84与收料架82相连。通过收料驱动电机85驱动收料丝杆83转动，带动收料螺母84沿横向移动，以带动收料架82横向移动，进而驱动收料盒80横向移动。

进一步地，横向收料机构81还包括横向设置的收料滑轨86、滑动安装在收料滑轨86上的收料滑块87，收料架82安装在收料滑块87上。从而可以通过收料滑块87和收料滑轨86来支撑住收料架82，并且引导收料架82移动，从而使收料架82移动更为平稳。进一步地，收料螺母84与收料滑块87相连，以方便连接固定。

进一步地，横向收料机构81还包括收料支撑板88，收料驱动电机85及收料滑轨86安装在收料支撑板88上。设置收料支撑板88，可以更好的安装固定各收料滑轨86。

进一步地，横向收料机构81还包括连接收料丝杆83与收料驱动电机85的主轴的收料联轴器833。设置收料联轴器833，以方便将收料丝杆83与收料驱动电机85相连。

进一步地，横向收料机构81还包括分别支撑收料丝杆83两端的收料支撑块831。通过收料支撑块831来支撑住收料丝杆83，以使收料丝杆83能平稳转动。更进一步地，各收料支撑块831安装在收料轴承832，而各收料轴承832套装在收料丝杆83上，以便收料丝杆83可以更灵活地转动。进一步地，收料支撑块831安装在收料支撑板88上。

更进一步地，传送装置1的第一固定板122与收料支撑板88相连，而收料支撑板88与支撑台60的立架62相连。从而通过支撑台60来支撑住收料装置8。进而通过收料支撑板88与送料支撑板78来支撑住第一固定板122。

进一步地，本实施例中，收料装置8与存储装置7可以使用相同的结构，以方便加工制作，降低成本。在其它实施例中，收料装置8和存储装置7也可以分别设计制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。